II. Exigences générales pour la conception et l'exploitation des locaux de stockage de médicaments

II. Principes de base et règles de conduite pour les étudiants du VSF RAP.

III. Exigences générales relatives aux locaux de stockage des médicaments et à l'organisation de leur stockage

III. Description des principaux buts et objectifs du programme d'État. Principes clés et mécanismes de mise en œuvre.

IV. Exigences relatives aux locaux de stockage des médicaments inflammables et explosifs et à l'organisation de leur stockage

Thème n°7. Stockage et conservation des missiles et munitions dans les arsenaux, bases et entrepôts

Le volume de matériel pédagogique sur le sujet.

Organisation du stockage de munitions et de missiles. Types d'installations de stockage, leurs équipements et leur contenu.

Placement et stockage de missiles et de munitions. Règles de stockage commun des munitions. Organisation du stockage temporaire et longue durée des munitions à en plein air. Ventilation des locaux de stockage.

Contrôle de la qualité des missiles et munitions dans les services de stockage. Comptabilité quantitative et qualitative des missiles et munitions dans les arsenaux, bases et entrepôts.

Contrôle technique des munitions. Évaluation de l'état technique des munitions. Documentation comptable dans les entrepôts et les départements.

Réception et expédition de missiles et munitions. Types de transport et procédures de transport de munitions par rail et par route.

Organisation des opérations de chargement et de déchargement lors du transport de munitions. Sélection et équipement du lieu de chargement (déchargement). Préparation des documents pour le transport de munitions.

Test.

Littérature pédagogique:

1. Fonctionnement des munitions : Manuel / A.A. Plyushch, S.N. Kurkov, K.A. Elichev et al. - Penza : PAII. 287 p. pp.101-126.

2. Manuel d'utilisation des armes de missiles et d'artillerie. Partie 2. – M. : Voenizdat, 2006. – 414 p. pp.74-79.

3. Guide pour organiser et assurer la protection incendie des arsenaux, bases et entrepôts d'armes, missiles et munitions - M. : 2001. – 130 p.

4. Instructions pour le gestionnaire des installations de stockage de munitions - M. : Voenizdat, 1987. –95 p.

5. Responsabilités fonctionnelles typiques des responsables de l'arsenal (base, entrepôt), développées unité militaire 74889 par arrêté du commandant de l'unité militaire 64176 n° 561/16/52 du 13 janvier 1994.

6. Arrêté du ministère de la Défense de la Fédération de Russie de 1995 n° 393 « sur l'approbation des règles de conservation des stocks de missiles et de munitions, d'explosifs et de produits basés sur ceux-ci en fonction du degré de risque d'explosion et d'incendie. »

8. Lignes directrices pour les arsenaux, bases et dépôts de missiles et de munitions. Partie 1. – M. : Maison d'édition militaire, 2001. Source fermée.

PRINCIPES DE STOCKAGE DES MUNITIONS

La phase de stockage est très importante pour les munitions. DANS temps de paix elles peuvent représenter 70 à 90 % du cycle de vie des munitions.

L'organisation du stockage des munitions comprend les principales activités suivantes :

· détermination et fourniture des conditions de stockage requises ;

· arrimage et stockage des munitions ;

· préservation et restauration en temps opportun des propriétés de combat des munitions.

Afin d'assurer conditions de stockage proches de l’optimum, les éléments suivants sont requis :

· inchangé humidité relative en dessous de 70...60 % ;

· température positive constante +2...+4°С ;

· absence d'impuretés nocives, de poussière et de sable dans l'air ambiant ;

· l'étanchéité des locaux ;

· pas de soleil direct ;

· absence de moisissures et de rongeurs.

DANS conditions réelles il est presque impossible d'atteindre ce qui précède.

La plupart des munitions sont stockées dans meilleur scénario dans des entrepôts non chauffés ou des espaces ouverts. Ainsi, pour garantir l'adéquation à une utilisation au combat, des mesures périodiques sont envisagées (conservation, contrôles techniques, etc.).

Le plus important d’entre eux est la conservation de diverses manières, parce que Le délai entre les réparations et les méthodes de stockage dépendent de sa qualité.

Par exemple, l’utilisation de peinture à l’huile double le délai avant réparation par rapport à l’utilisation de peintures synthétiques. La passivation des manchons en laiton augmente le temps entre les réparations de 2 à 3 fois. Le scellement complet des munitions augmente " cycle de vie» 2 à 3 fois par rapport au cas où il n'y a pas de protection.

Lors de l'organisation du stockage, il est nécessaire de respecter les principes suivants :

1. Hautement opérationnel prêt à recevoir et à envoyer les munitions sont obtenues :

· stockage complet des munitions et de leurs éléments ;

· placement rationnel des munitions stationnaires (en piles, par nomenclature, destination, lot) et sur des véhicules mobiles ;

· mécanisation du PRR ;

· présence et état des routes d'accès ;

· une comptabilité qualitative et quantitative claire.

2. Fiable préservation des propriétés de combat des munitions atteint :

abri obligatoire des munitions contre l'exposition précipitations atmosphériques et le rayonnement solaire ;

· procédure strictement réglementée pour les inspections techniques, les contrôles et les essais ;

· un système raisonnable de ventilation et de chauffage des installations de stockage ;

· réaliser différents types entretien des munitions pendant le stockage.

3. Élevé précautions de sécurité fourni:

· le respect des règles de stockage en commun en fonction de leur risque d'explosion et d'incendie ;

· le respect des normes de volume et de hauteur de gerbage ;

· placer les installations de stockage à des distances de sécurité les unes des autres et des autres objets, en tenant compte du degré de leur chargement en munitions ;

· empêcher le stockage commun de munitions utilisables et inutilisables ;

· disposition spécifique de certains types de munitions (RS, spéciales) ;

· exécution règles générales sur les précautions de sécurité lors du travail avec des munitions.

4. Fiable sécurité et défense :

clôtures, gardes, moyens techniques sécurité;

· bande interdite;

· remblai (contre les coups de feu et les armes de destruction massive).

5. Secret et déguisement :

· admission de certaines personnes seulement;

· placement caché dans conditions différentes(TR, RS, munitions des satellites).

Le stockage des munitions dans les arsenaux (bases) est organisé, en règle générale, complet. La configuration détermine le degré de préparation des munitions pour une utilisation au combat et doit être déterminée par la présence d'éléments de base (obus, mines, ogives).

Responsable de l'exhaustivité et de l'emballage correct des plans finis et complets chef adjoint de la base de stockage (chef de stockage) et chef du service comptable et opérationnel, et dans le compartiment de rangement - Responsable du département stockage.

Plans complets doit être complet dans un compartiment de rangement.

Complétude du stockage plans prêts doivent être respectées dans chaque installation de stockage. Une exception peut être les tirs incomplètement équipés destinés à la réparation, dont les fusibles peuvent être stockés dans une autre installation de stockage.

Spécialisation des départements de stockage et la distribution des munitions entre eux est effectuée chef de base en tenant compte de l'uniformité de la charge de travail des services et du respect des règles de sécurité.

Le nombre de compartiments de stockage (SC) à la base et la structure de chaque CS sont déterminés par le volume et les types de munitions stockées. Les compartiments de stockage sont situés sur le territoire technique dans la zone de stockage des armes. Le territoire est attribué à chaque département par arrêté du commandant d'unité. Typique structure organisationnelle OX est représenté sur la figure 1.

Le chef du service de stockage (officier) est subordonné au personnel civil : un ingénieur du service de stockage, un technicien du service de stockage, des ouvriers de production et de support et des responsables du stockage. Le nombre de travailleurs dans le service de stockage est déterminé par la quantité de biens émis et reçus.

Responsabilités professionnelles le chef et l'ingénieur du service de stockage sont indiqués en annexe 1.

Tous les objets de stockage doivent être affectés à les gestionnaires de stockage, qui sont responsables de la sécurité des munitions acceptées au stockage, de leur comptabilité quantitative et qualitative, de la bonne ventilation des installations de stockage, de l'entretien et de la sécurité incendie des installations de stockage, des zones ouvertes ou hangars et des zones qui les entourent.

L'ouverture et la visite des locaux de stockage ne doivent être effectués qu'en présence du gestionnaire auquel ils sont affectés. L'ouverture d'un lieu de stockage sans gestionnaire doit être réalisée par une commission (avec la participation obligatoire du chef du service de stockage ou de la personne exerçant ses fonctions).

Fonctionnaires les bases de données doivent être vérifiées procédure de stockage, état technique et comptabilité des munitions, ainsi que l'entretien des installations de stockage et des zones qui les entourent V dates suivantes:

Gestionnaire de stockage - au moins une fois tous les deux jours ;

Technicien du service de stockage – au moins une fois par semaine ;

Ingénieur du service de stockage – au moins une fois toutes les deux semaines ;

Chef du service de stockage - au moins une fois par mois ;

Chef adjoint de la base de stockage - au moins une fois par trimestre ;

Chef de l'UOO, ingénieur en chef, chef de l'arsenal (base) - au moins une fois tous les six mois.

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Thomas P. Cullinane, Ph.D.

Professeur, Département de génie mécanique,

conception industrielle et de production,

Université Northeastern, Boston, Massachusetts

James A. Tompkins, Ph.D.

Président du Tompkins Partnership, Raleigh, Caroline du Nord

Introduction

Un élément essentiel de toute usine de fabrication moderne est la capacité à minimiser les coûts. Il est important de livrer à temps les matières premières, les produits ou les sous-ensembles pour le processus de fabrication afin de minimiser les coûts de déplacement des stocks ou l'utilisation d'un espace de stockage coûteux. Des fonctions de stockage bien organisées pour les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis sont très espèce importante activités qui soutiennent la production. Ils visent principalement à protéger le système de production des effets négatifs des actions imprévisibles des fournisseurs, des travailleurs ou des conditions du marché. Le stockage des matières premières protège le système de production d'une situation où, en raison du manque de matières premières, il n'est pas possible de fabriquer les produits commandés.

L'entreposage de produits semi-finis (composants et assemblages) protège contre les conséquences des pannes de machines et de mécanismes, de la suspension de la production et du manque de personnel nécessaire. En stock produits finis les produits finis sont stockés, cela sert en quelque sorte de tampon entre le système de production et le client.

Traditionnellement, l’entreposage de fabrication est considéré comme un coût général plutôt que comme une augmentation de la rentabilité de l’usine de fabrication. Il fut un temps où les directeurs de production considéraient souvent les entrepôts comme un élément nécessaire mais insignifiant du système de production. Cependant, à mesure que les entrepôts de production devenaient des goulots d'étranglement dans le système de production, une attention accrue a été accordée à leur planification et à leur gestion appropriées. Aujourd'hui, l'entreposage industriel est généralement considéré comme élément important système de production.

Voici les principales fonctions de l’entreposage dans le secteur manufacturier :

Réception des matières premières,

Stockage de matières premières,

Acquisition de matières premières,

Transfert de matières premières,

Réception des produits semi-finis,

Stockage de produits semi-finis,

Acquisition de produits semi-finis,

Transfert de produits semi-finis,

Réception des produits finis,

Stockage des produits finis,

Sélection de produits finis,

Expédition des produits finis.

Les quatre premières fonctions définissent l'entrepôt de matières premières. Les fonctions cinq à huit représentent l'entrepôt des produits semi-finis. Les quatre dernières fonctions concernent l'entrepôt de produits finis. Dans de nombreuses entreprises manufacturières dynamiques, il n’est pas rare que des sous-ensembles ou des produits entrants du fournisseur entrent dans le système de production via la réception de produits semi-finis. Dans certaines entreprises, chaque partie de leur produit est construite et assemblée par des sous-traitants. Dans une telle situation, les produits peuvent entrer dans le système via l’acceptation des produits finis, recevoir une étiquette et être stockés en attendant d’être expédiés au client. Toutefois, en règle générale, les matières premières entrent dans le système et sont placées dans un entrepôt de matières premières en attente de traitement. Les matières premières sont généralement récupérées et converties en stock de produits semi-finis, qui circulent entre les opérations de fabrication et l'entrepôt de produits semi-finis jusqu'à ce que l'unité soit fabriquée. Après cela, l'unité (unité) arrive à l'entrepôt de produits finis et, comme les autres produits finis, attend d'être expédiée au client.

Ce chapitre ne tente pas de reproduire les sujets relatifs à l'entreposage abordés ailleurs dans ce manuel. Ainsi, des sujets tels que la planification de la réception, la sélection des commandes, les méthodes de stockage, etc. ne sont pas abordés dans ce chapitre. Ce chapitre se concentre uniquement sur les aspects uniques des entrepôts industriels, notamment :

Réception en entrepôt de production,

Stockage en entrepôt de production,

Picking en entrepôt de production,

Entreposage de production intégré,

Production automatisée complexe.

Réception dans les entrepôts de production

Un point de réception de marchandises au sein d'un entrepôt est un point où la responsabilité ou le contrôle des marchandises est transféré à l'entrepôt. Pour les matières premières, ce changement de propriété ou de contrôle s'effectue dans le service de réception et est identique à la réception dans un entrepôt de distribution. Cependant, le moment exact où s'effectue le contrôle des produits semi-finis ou finis à leur entrée dans l'entrepôt n'est pas très bien défini. Par conséquent, la clé d’un contrôle efficace des stocks sera de définir clairement des procédures opérationnelles indiquant spécifiquement où appartiennent les produits semi-finis dans l’entrepôt de produits semi-finis et où appartiennent les produits finis dans l’entrepôt de produits finis. La ligne de démarcation entre le contrôle de la production et le contrôle de l'entrepôt se situe là où se produit l'acceptation. Les mêmes procédures qui sont effectuées lors de la réception des matières premières doivent être effectuées lors de la réception des produits semi-finis et lors de la réception des produits finis. Lorsque cela n’est pas fait correctement, le contrôle des stocks et l’audit des matériaux ne soutiennent pas le système de production de manière efficace ou efficiente.

Un problème supplémentaire lié à la réception dans les entrepôts de fabrication s'applique principalement aux installations de fabrication d'assemblage. Les niveaux de stocks peuvent souvent être réduits si les matériaux d’assemblage sont reçus à temps. Du point de vue de la réception, il est également très important d'accepter les marchandises le plus près possible du lieu où elles seront utilisées. Cela conduit souvent à un désir d’acceptation distribuée. Dans de telles circonstances, il est plus rentable pour le transporteur de se rendre à la plate-forme de réception proche du point d'utilisation. L'un des avantages est que cela permet au transporteur d'effectuer plusieurs transports courts depuis une plate-forme distribuée jusqu'au point d'utilisation, plutôt que plusieurs transports longs à partir d'une installation de réception centralisée. Un autre avantage est que le déplacement du transporteur vers une plate-forme distribuée minimise la manutention des matériaux en usine ; Lorsque tous les transporteurs déchargent dans une zone de réception centralisée, dans la plupart des cas, cela augmente les activités de manutention en usine.

Stockage dans un entrepôt de production

En théorie, les fonctions de stockage ne devraient pas exister dans les systèmes de production. Au lieu de cela, les matières premières doivent arriver du vendeur à temps pour être utilisées dans le processus de production. Les ateliers d'usine fonctionnent selon un calendrier de telle sorte qu'il n'y a pas de produits semi-finis inachevés entre les opérations et, dès que les composants et assemblages sont fabriqués, le client les livre immédiatement. Malheureusement, pour que l’utilisation des installations et des équipements et la productivité du travail soient à des niveaux acceptables, cette hypothèse théorique d’un stock nul n’est pas applicable.

Un examen du cycle des flux de matières dans tout système de fabrication révèle que les matériaux entrent en stockage lorsqu'ils arrivent en tant que matières premières, que les produits semi-finis (pièces usinées) entrent en stockage encore et encore après chaque opération de transformation et que les produits finis entrent en stockage en attendant l'achèvement de la commande. consommateur. En effet, alors que les entreprises manufacturières s’efforcent de rendre la demande plus uniforme, les cycles de commande plus prévisibles, la qualité plus contrôlable et les vendeurs plus coopératifs, l’approche JIT peut réduire la quantité de matières premières stockées. Toutefois, le stockage des matières premières reste nécessaire. De même, à mesure que les volumes de production deviennent plus uniformes, que la fiabilité des équipements augmente et que les délais de livraison sont réduits, une approche de fabrication sans stock peut réduire le nombre de produits semi-finis stockés. Toutefois, le stockage des produits semi-finis reste nécessaire.

L'utilisation de l'espace dans l'entrepôt de production de matières premières et dans l'entrepôt de production de produits finis est généralement perçue comme question importante et obtient l'attention dont elle a besoin. Malheureusement, on ne peut pas en dire autant de l'entrepôt de produits semi-finis. En raison du coût et de la valeur élevés de l'espace de fabrication et du fait qu'un entrepôt de produits semi-finis est souvent situé dans l'atelier de fabrication, cette façon de penser n'est pas seulement erronée ; il est complètement inacceptable. Il est nécessaire que l’entrepôt de produits semi-finis soit traité de la même manière que tous les autres entrepôts. Il est également important que l'utilisation rationnelle de l'espace et l'utilisation appropriée des équipements de manutention soient également appliquées dans les entrepôts de produits semi-finis.

De même, il existe des zones de stockage industriel qui ne sont pas des entrepôts de matières premières, de produits semi-finis ou de produits finis. Ces lieux de stockage (service de contrôle qualité, service d'inspection, etc.) doivent également être soigneusement examinés du point de vue de la bonne utilisation de l'espace. Les applications des équipements d'entrepôt présentées dans ce manuel s'appliquent également à ces zones ainsi qu'aux zones de stockage réelles de l'entrepôt.

Picking dans l'entrepôt de production

La tâche consistant à exécuter une commande client en localisant les articles stockés dans un entrepôt et en les accumulant pour l'expédition est appelée préparation de commande. Dans le secteur manufacturier, la sélection des unités de stockage dans un entrepôt pour former l'ensemble nécessaire au traitement est appelée picking. Le picking, comme la sélection des commandes, peut être effectué de trois manières : le picking séquentiel, le picking par lots ou le picking de zone.

Comme son nom l'indique, en picking séquentiel, un magasinier se déplace dans un entrepôt de matières premières ou de produits semi-finis, sélectionnant des unités de stockage jusqu'à ce qu'il ait sélectionné toutes les unités qui forment un ensemble. Avec cette méthode de cueillette, beaucoup de temps est consacré aux déplacements et les ressources en main-d'œuvre sont mal utilisées. Sauf lors de la sélection de petits ensembles, la sélection séquentielle n'est pas acceptable.

La préparation par lots permet au préparateur d'assembler plusieurs ensembles en même temps. Dans cette méthode, premièrement, les unités requises sont sélectionnées et, deuxièmement, elles sont triées en ensembles de production spécifiques. Dans les opérations où une grande variété de produits sont fabriqués et où un grand nombre de commandes sont exécutées, la préparation par lots est généralement préférée.

Avec le zone picking, le préparateur est localisé dans une zone spécifique de l'entrepôt de matières premières ou de produits semi-finis. Chaque préparateur sélectionne ensuite les unités de cette zone pour la préparation. Les kits ne sont remplis qu'après que l'ordre de fabrication ait été rempli dans toutes les zones. Tout comme de bons systèmes de préparation de commandes, les systèmes de préparation de commandes efficaces nécessitent des registres d'inventaire précis et une documentation de préparation de commandes bien planifiée. Le développement d’un système de préparation de commandes doit être réalisé de la même manière que le développement d’un système de préparation de commandes.

Entrepôt de production intégré

Jusqu'à présent, nous avons parlé des approches traditionnelles du stockage des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis. Cependant, si vous restructurez la fonction d’entreposage de fabrication de la manière suivante, des opportunités d’innovation apparaissent.

Fonctions d'un entrepôt de matières premières	Fonctions d'un entrepôt pour produits semi-finis	Fonctions d'un entrepôt de produits finis
Complétez l'ensemble	Complétez l'ensemble	Sélectionnez la commande
Remettre	Remettre	Bateau

Tableau 3.1 : Fonctions de trois entrepôts de production

Il ressort clairement du tableau 3.1 que les fonctions des trois entrepôts de fabrication sont essentiellement les mêmes. Discutons des observations suivantes :

Un entrepôt de matières premières, un entrepôt de produits semi-finis et un entrepôt de produits finis relèvent généralement de différents départements d'une entreprise manufacturière. L'entrepôt de matières premières relève du service des achats ou de la gestion des stocks, l'entrepôt des produits semi-finis relève du service de gestion de la production et l'entrepôt des produits finis relève du service des ventes ou de la distribution.

L'entrepôt de matières premières, l'entrepôt de produits semi-finis et l'entrepôt de produits finis ont chacun un emplacement distinct, leur propre personnel et utilisent des ordinateurs et des systèmes d'information différents pour gérer les stocks.

Les périodes de forte et de faible activité ne coïncident pas du tout au niveau de l'entrepôt de matières premières, de l'entrepôt de produits semi-finis et de l'entrepôt de produits finis. Par exemple, dans un entrepôt de matières premières, il y a beaucoup d’activité le matin et peu d’activité l’après-midi (alors que l’on peut dire exactement le contraire d’un entrepôt de produits finis). Dans l'entrepôt de matières premières, il y a beaucoup d'activité en début de mois et peu d'activité en fin de mois (alors que l'on peut dire exactement le contraire pour l'entrepôt de produits finis). Dans un entrepôt de produits semi-finis, l’activité est relativement constante aussi bien tout au long de la journée que tout au long du mois.

Il semble que ceux qui gèrent les niveaux des stocks manufacturiers ne comprennent pas que les niveaux de matières premières, de produits semi-finis et de produits finis sont liés. Par exemple, si au cours d'un mois ils découvrent des stocks de matières premières trop importants, alors un ordre est donné de les réduire, et l'ordre est exécuté en transférant les stocks pour la production. Il n’est donc pas surprenant que le mois prochain révèle une augmentation des stocks de produits semi-finis. Évidemment, une réduction des stocks de matières premières entraîne directement une augmentation des stocks de produits semi-finis. Cette relation doit être comprise ; une entreprise manufacturière doit avoir une gestion générale des stocks (matières premières, produits semi-finis et produits finis).

La conclusion qui peut être tirée après avoir examiné ces observations est que ces trois entrepôts de fabrication remplissent la même fonction, peut-être est-il judicieux de les combiner en un seul entrepôt de fabrication ? En combinant trois entrepôts, l'entreprise permet non seulement de mieux utiliser l'espace, les équipements, la main-d'œuvre et les systèmes informatiques, mais aussi :

Mieux gérer l'inventaire total de production,

Améliore les flux de matières,

L'utilisation de systèmes automatiques est davantage justifiée en raison de l'action conjointe des fonctions combinées.

Même si le concept d’entreposage de fabrication intégré n’est pas conventionnel, il existe de bonnes raisons de l’envisager.

Production automatisée intégrée

La production automatisée intégrée (production intégrée par ordinateur) est l'intégration ou la connexion de nombreuses fonctions de production via une base de données informatique commune. Pour qu’une véritable intégration se produise, toutes les fonctions de production doivent pouvoir échanger des informations. Par conséquent, la production automatisée intégrée a un impact important sur toutes les fonctions de production, y compris la fonction d’entreposage. Les contrôleurs programmables, les systèmes d'acquisition de données sans erreur, les technologies de l'information et les logiciels hautement efficaces ouvrent d'énormes possibilités pour le traitement automatique de l'information, le traitement et le stockage des matériaux. Dans une véritable fabrication automatisée de bout en bout, les opérations d'entreposage et de fabrication permettent de suivre le mouvement de tous les matériaux depuis leur arrivée à l'installation de production jusqu'à leur expédition. Ceci est généralement rendu possible grâce à l'utilisation d'une collecte automatisée de données, d'ordinateurs compatibles, structure générale données et une base de données intégrée.

Dans une production automatisée complexe, des solutions techniques sont utilisées dans de nombreuses procédures : lors du suivi des stocks de produits semi-finis, des technologies de collecte automatisée de données sont souvent utilisées ; les tâches répétitives de levage de charges lourdes sont effectuées par des robots ; les unités de production sont stockées dans des systèmes automatiques de stockage et de transfert ; Des convoyeurs automatiques déplacent les unités entre les centres de traitement mécanisés et les installations de stockage. Les technologies de l'information et l'introduction de systèmes automatiques de stockage et de déplacement des petits et très petits articles ont modifié la manière dont les fonctions d'entreposage des travaux en cours sont exécutées dans les opérations de fabrication. L'utilisation de systèmes automatiques de stockage et de manutention pour les petits produits réduit le risque de perte de matériaux, augmente le potentiel de production entièrement automatisée et protège les produits semi-finis contre les dommages.

Les ordinateurs qui contrôlent les processus de l'entrepôt (véhicules à guidage automatique, systèmes automatisés de stockage/manutention, équipements d'identification automatisés, etc.) doivent être compatibles avec les systèmes de contrôle de fabrication pour intégrer pleinement le flux de matériaux dans une installation de fabrication. Créer une telle compatibilité peut nécessiter une refonte globale du système d’entreposage. Cette révision devrait garantir l’intégration de l’entreposage avec les systèmes de production.

Dans le processus de refonte, les fonctions d’entreposage et les opérations de fabrication doivent être considérées comme des activités intégrées nécessaires à la production de produits de haute qualité au coût le plus bas possible. Il est essentiel que tout plan de système de production tienne compte à la fois du flux de matières et du flux d’informations. Efficace système d'information nécessaire au mouvement rapide des commandes de petits volumes à travers tout système de production. Système d'information et connexes logiciel permettent d’accompagner la gestion des stocks en « temps réel ». Lorsqu'il est associé à un système de collecte automatique de données efficace, un système d'information flexible constitue une bonne base pour intégrer les fonctions de production avec des systèmes de stockage automatisés, tels que les systèmes de manutention de petits articles ou les rayonnages élévateurs. Les activités de manutention, de stockage de transfert et de stockage peuvent toutes être effectuées dans une usine bien conçue avec un système de gestion du transport connecté à un ordinateur via un système d'information.

Conclusion

Ce chapitre a examiné l'entreposage dans le contexte de la fabrication. Essentiellement, tous les autres articles de ce guide concernent l’entreposage industriel. Plusieurs questions abordées dans ce chapitre, ainsi que le reste du matériel de référence, et le bon sens aideront à planifier et à gérer un entrepôt de fabrication.

Au début des années 1990, l'armée russe a hérité de l'armée soviétique environ 15 millions de tonnes de missiles et de munitions stockées dans 180 arsenaux, bases et entrepôts, qui n'offraient souvent pas de conditions de stockage standard. L'accumulation de réserves aussi gigantesques s'explique par le retrait d'une quantité importante de munitions de groupes de troupes soviétiques à l'étranger, dans certaines anciennes républiques soviétiques - un volume total d'environ 3 millions de tonnes. En outre, l'industrie de l'URSS, jusqu'à l'effondrement du pays, produisait en moyenne 1 à 1,2 million de tonnes de missiles et de munitions par an. Réserves de mobilisation les missiles et les munitions étaient traditionnellement stockés loin des frontières de l'URSS, à l'arrière des premier et deuxième échelons stratégiques du groupe de troupes soviétiques, c'est-à-dire principalement sur le territoire russe.

Au fil des années, des millions de tonnes de missiles et de munitions ont dépassé toutes les périodes de stockage autorisées et sont devenues une menace sérieuse pour la vie et la santé des personnes ainsi que pour l'intégrité des infrastructures. Dans les arsenaux, bases et entrepôts grand nombre missiles et munitions accumulés dans des zones ouvertes.

Programmes cibles fédéraux « Recyclage industriel des armes et équipement militaire pour 2005-2010" et "Restructuration des réserves de missiles, de munitions et de matières explosives, mettant le système de stockage et d'exploitation dans un état résistant aux explosions et au feu pour 2005-2010" ont contribué à un certain soulagement du problème, mais n'ont pas résolu cela radicalement. Le programme de recyclage a fixé les objectifs suivants : réduire les risques d'explosion, de toxicité et de rayonnement des installations de stockage et d'élimination des armes ; créer un plan à long terme pour l'élimination industrielle des armes, équilibré en termes de calendrier, de ressources et de capacités ; réduction de 70 % des coûts de stockage des équipements militaires excédentaires, réduisant ainsi le niveau de rayonnement, les risques d'explosion et d'incendie dans les lieux de stockage d'armes et d'équipements militaires ; réduire la menace de catastrophes d'origine humaine et d'attaques terroristes dans les installations de stockage d'éléments d'armes et d'équipements militaires explosifs, toxiques et radioactifs ; éviter d'éventuels dommages d'un montant d'environ 30,0 milliards de roubles.

Cependant, au début de 2010, les réserves des forces armées russes contenaient plus de 8 millions de tonnes de missiles et de munitions, dont environ 6,5 millions de tonnes ont été soit déclarées inutilisables en raison de leur état technique, soit destinées à des systèmes qui n'avaient pas encore été utilisés. déjà été retirés de l'arsenal de l'armée.

Pendant ce temps, selon les calculs État-major général et des spécialistes des agences de soutien logistique, pour assurer l'entraînement opérationnel et au combat, pour mener à bien les missions comme prévu, les nouvelles Forces armées de la Fédération de Russie sont tenues de maintenir jusqu'à 2 millions de tonnes de missiles et de munitions, avec une consommation annuelle de missiles et munitions pendant l'entraînement opérationnel et au combat pour un montant pouvant aller jusqu'à 100 000 tonnes.

Le 13 décembre 2012, au club de presse des observateurs militaires du ministère russe de la Défense, une réunion a eu lieu entre le vice-ministre de la Défense de la Fédération de Russie, le général d'armée Dmitri Vitalievich Boulgakov, et des représentants des principaux Fonds russes médias de masse. Au cours de la réunion, ils ont discuté de l'élimination des munitions périmées. Comme l'a noté Dmitri Boulgakov, en 2010-2012, la tâche consiste à détruire les véhicules inappropriés et les plus munitions dangereuses en grande partie achevé. Plus de 4,6 millions de tonnes ont été éliminées, dont 3,4 millions de tonnes par des moyens explosifs. La destruction de munitions par détonation a été réalisée en 2010-2012 sur 65 terrains d'entraînement des régions militaires par 255 groupes de dynamitage. 12,6 mille militaires et 1,7 mille équipements ont été impliqués dans les travaux. Le vice-ministre de la Défense de la Fédération de Russie a souligné qu'en 2012, le ministère russe de la Défense avait achevé la destruction des munitions par détonation. Les unités impliquées dans ces activités ont été renvoyées dans leurs emplacements permanents et dissoutes. L'élimination ultérieure des munitions est assurée uniquement par des moyens industriels.

Selon lui, cela est dû au fait que l'industrie dispose de propositions productives pour recycler le volume restant de munitions obsolètes. Les entreprises sont prêtes à développer leurs capacités et à investir sérieusement espèces en actifs de production et répondre aux normes internationales en matière de recyclage.

Au 1er janvier 2013, la disponibilité de munitions dans les forces armées de la Fédération de Russie était de 3,7 millions de tonnes, dont 1,1 million de tonnes étaient inutilisables. 150 000 tonnes d'entre elles seront transférées dans le cadre de contrats gouvernementaux aux entreprises participant à la mise en œuvre du programme cible fédéral « Recyclage industriel des armes et équipements militaires pour 2011-2015 et pour la période jusqu'en 2020 », ce qui permettra d'augmenter leurs capacités de production. 100% chargé. Cent mille tonnes supplémentaires seront retirées des arsenaux par des entreprises dans le cadre de contrats déjà conclus en 2011 et 2012. Les tâches des commandes de défense de l'État sont confiées à la fois sur la base des résultats des appels d'offres et auprès des seuls entrepreneurs déterminés par arrêtés du gouvernement de la Fédération de Russie. 18 contrats gouvernementaux ont déjà été conclus. Onze autres sont en cours de préparation. Ainsi, au total, il est prévu d'éliminer 750 000 tonnes supplémentaires de munitions obsolètes. Dans les arsenaux du ministère russe de la Défense, 100 000 tonnes de munitions seront démantelées, 20 000 tonnes de poudre à canon et de cartouches d'armes légères seront détruites dans des fours et des sites spécialisés.

En outre, selon le général d'armée Dmitri Boulgakov, un mécanisme de partenariat public-privé avec des entreprises commerciales, qui devrait fonctionner pour actifs de production arsenaux soumis à démantèlement, et avec utilisation de complexes mobiles sur le territoire des arsenaux ou des terrains d'entraînement. Selon les représentants de l'industrie, la question de la location de systèmes mobiles d'élimination des munitions auprès d'entreprises manufacturières étrangères est à l'étude. Cette option serait la plus rationnelle, car la tâche consistant à éliminer massivement les munitions dans les zones de stockage est une tâche ponctuelle et doit être résolue le plus rapidement possible. Pour mettre en œuvre ce mécanisme, des changements sont en préparation dans cadre législatif et les règlements départementaux.

Dans le même temps, le ministère russe de la Défense se verra confier des fonctions uniquement liées à l'expédition, à la livraison et au déchargement des munitions. Dans les arsenaux, a souligné le général d'armée Dmitri Boulgakov, les travaux de démantèlement des munitions seront effectués par le personnel civil de l'atelier. Les militaires enrôlés n’étaient pas et ne seront pas autorisés à effectuer des travaux de démontage. Il est prévu qu'ils soient utilisés uniquement pour le chargement et le déchargement de munitions.

Les travaux d'élimination des munitions seront menés simultanément au développement à grande échelle des systèmes de stockage de munitions, pour lequel un département départemental programme cible"Améliorer l'infrastructure du système de stockage et d'exploitation des missiles, munitions et matières explosives pour 2012-2014." Selon le vice-ministre de la Défense, la construction de deux arsenaux modernesà Mozdok et Kedrovka est presque achevée cette année. En 2013, les zones techniques de sept autres arsenaux seront achevées clé en main. "En général, d'ici le 1er janvier 2015, il est prévu de mettre en service les 15 arsenaux", a déclaré Boulgakov. — Les niveaux de dotation en personnel pour les nouvelles installations de stockage ont été approuvés. Environ 400 personnes chacune les serviront et y travailleront. La structure organisationnelle et du personnel différera en fonction des spécificités des munitions stockées. L’entretien des munitions et du matériel sera assuré par des officiers et militaires sous contrat. La sécurité des installations est assurée exclusivement par des organismes tiers civils. Selon le général Boulgakov, les nouveaux arsenaux sont équipés des systèmes de sécurité les plus modernes, contrôle automatisé et la comptabilité, en maintenant les paramètres de stockage spécifiés.

Répondre à une question sur la maintenance armes modernes et du matériel militaire, y compris les munitions fournies aux troupes, le vice-ministre de la Défense a souligné qu'en nouveau système Les entreprises du complexe militaro-industriel seront responsables du soutien logistique pendant tout le cycle de vie de leurs produits. Cette approche devient également très pertinente étant donné que, pour la première fois ces dernières années, l'ordonnance de défense de l'État pour 2013 prévoit l'achat de nouvelles munitions pour un montant d'environ 4,5 milliards de roubles. « Au niveau militaire, ils ne participeront qu'au maintien de l'état opérationnel et à la réparation continue des armes et des équipements militaires. A cet effet, il reste des bataillons de réparation et de restauration. Les réparations moyennes et majeures, avec ou sans modernisation, ainsi que l'élimination seront effectuées par les entreprises industrielles », a déclaré Boulgakov. Ce qui précède s'applique pleinement au système d'exploitation et de maintenance du cycle de vie des missiles et des munitions.

Sur arsenaux complexes La nouvelle construction comprend des ateliers spécialisés pour surveiller et vérifier les paramètres techniques des munitions, préparer l'expédition et la réception des munitions, démonter les missiles et les munitions, équipés d'équipements modernes de classe mondiale. Au cours des trois prochaines années, dans le cadre de l'amélioration du système de stockage des munitions, il sera nécessaire d'effectuer des transports de marchandises d'un montant de plusieurs millions de tonnes : transporter les munitions vers les sites d'élimination, les transférer des installations de stockage liquidées vers de nouveaux arsenaux et recevoir munitions nouvellement produites par l'industrie. Le vice-ministre de la Défense a noté que tous ces travaux et transports de marchandises étaient déjà planifiés et que toutes les ressources financières, humaines, matérielles et techniques nécessaires étaient prévues à cet effet. Il est désormais important de mettre en œuvre toutes les activités sans incident et à temps.

A. Rikochinski

L'efficacité du fonctionnement d'une entreprise industrielle ne dépend pas seulement directement de la qualité des fabrication industrielle, mais aussi de l'organisation de l'entreposage et du transport. Entrepôts entreprises industrielles– fait partie intégrante du processus technologique général de production, qui forme les exigences organisationnelles, techniques et économiques du système d'entrepôt, fixe les objectifs et les conditions de son fonctionnement optimal et dicte les conditions de traitement des marchandises. Un entreposage bien organisé contribue à augmenter le rythme et l'organisation de la production ; maintenir la qualité des produits, des matériaux, des matières premières ; améliorer l'utilisation des territoires occupés; accroître l'efficacité du transport, réduire les temps d'arrêt véhicules et les frais de transport ; libérer les travailleurs des travaux improductifs de chargement, de déchargement et d'entrepôt pour les utiliser dans le processus technologique principal.

Le système d'entreposage est conçu pour assurer un placement optimal des marchandises dans l'entrepôt et une gestion rationnelle de celles-ci. Les principales tâches de la gestion d'entrepôt d'une entreprise industrielle sont :

• organisation d'un stockage approprié des biens matériels ;
• maintien ininterrompu du processus de production ;
• expédition des produits finis.

Selon leur destination, les entrepôts des entreprises industrielles sont répartis comme suit : entrepôts pour la logistique (matières premières, matériaux, composants) ; entrepôts de produits finis ; entrepôts de production et technologiques (travaux en cours, conteneurs, outils, résidus et déchets).

L'entreposage des matières premières, des matériaux et des produits finis est nécessaire en raison des fluctuations des cycles de production, de transport et de consommation. Entrepôts différents types peut être créé au début, au milieu et à la fin des flux de marchandises ou des processus de production pour l'accumulation temporaire de marchandises et l'approvisionnement en temps opportun de la production en matériaux dans les quantités requises. Le stockage temporaire (accumulation) des produits finis est déterminé par la nature de la production, du transport et des ventes. Il permet de surmonter les écarts temporels, spatiaux, quantitatifs et qualitatifs entre la disponibilité et la demande dans le processus de production et de vente des produits.

La structure des entrepôts des différentes entreprises dépend des spécificités du processus de production, du type de production et du volume de production, bien que leur trait commun est que les entrepôts des entreprises industrielles se caractérisent par la relative uniformité des marchandises transformées, le rythme des livraisons au consommateur et les grands volumes de stockage et de transformation.

Actuellement, la classification suivante des entrepôts industriels est généralement acceptée :

• par la nature de l'activité, c'est-à-dire par destination - entrepôts de produits matériels (approvisionnement), intra-production (inter-magasin et intra-magasin), ventes ;
• par type et nature des matériaux stockés – universels et spécialisés ;
• par type de construction - fermée, semi-fermée, ouverte, spéciale (par exemple, structures de bunker, réservoirs) ;
• par emplacement et échelle d'action - niveau central, district, magasin ;
• selon le degré de résistance au feu - ignifuge, difficile à brûler, combustible.

Dans l'entrepôt, outre les opérations de stockage des marchandises, sont également effectués le transport intra-entrepôt, le chargement et le déchargement, le tri, la préparation et le transbordement intermédiaire, ainsi que certaines opérations technologiques, de sorte que les entrepôts doivent être considérés non seulement comme des locaux ou des dispositifs pour stockant des marchandises, mais comme des complexes de transport et d'entrepôts, dans lesquels les processus de mouvement des marchandises jouent un rôle important. Le fonctionnement de ces complexes est de nature dynamique et stochastique en raison de l'irrégularité du transport des marchandises. Dans les entrepôts, il y a une transformation des flux de marchandises, des changements dans les paramètres des envois de marchandises acceptés et délivrés en termes de taille, de composition, caractéristiques physiques fret entrant, heure d'expédition des envois de transport, etc.

En général, l'entreposage résout les problèmes suivants :

• planification des travaux de transport et d'entrepôt;
• acceptation, traitement (y compris tri) des marchandises ;
• organiser un stockage approprié (créer des conditions pour éviter les dommages et la détérioration ; maintenir la température et l'humidité requises) ;
• surveillance et comptabilité constantes du mouvement des biens matériels ;
• fourniture en temps opportun du processus de production en matériaux, composants, etc. ; créer des conditions pour empêcher le vol de biens matériels ;
• le strict respect des mesures de sécurité incendie (notamment dans les entrepôts de carburants et lubrifiants, de liquides et gaz inflammables, de peintures et vernis, de produits en caoutchouc, de produits chimiques, etc.) ;
• réalisation des produits finis, leur conservation, leur emballage, la préparation des documents d'expédition et l'expédition.

La relation entre les coûts de stockage et les pertes dues à une diminution du chiffre d'affaires en cas de pénurie d'articles individuels est fondamentale dans le système de gestion des stocks dans un entrepôt. Par conséquent, la principale question à laquelle il faut répondre lors de l'organisation des services d'entrepôt est généralement formulée comme suit : quel niveau optimal de ressources matérielles doit être disponible dans chaque complexe de transport et d'entrepôt pour assurer le niveau de service client requis ? Arrêtons-nous plus en détail sur les coûts qui déterminent l'efficacité économique d'un entrepôt. Ceux-ci comprennent les coûts d'achat (de livraison) des marchandises à l'entrepôt, les coûts de maintenance des stocks (en tenant compte des pertes dues aux ruptures de stocks), les coûts d'exécution des commandes des consommateurs et, enfin, les coûts de gestion de l'entrepôt.

Les coûts d'achat des matières premières, des matériaux et des composants peuvent être divisés en deux éléments :

• le prix des marchandises achetées (paiement au fournisseur des marchandises), en tenant compte des frais de transport ;
• les coûts du système d'entrepôt lui-même (négociations, frais de communication et de bureau, enregistrement et déballage des marchandises, contrôle d'entrée etc.).

Pour construire système efficace stockage des produits finis, il est nécessaire de considérer les questions suivantes :

1. Mode de transport des produits depuis l'entrepôt. Le mode de transport a un impact direct sur l’organisation de l’entreposage, les niveaux de stocks et le niveau de service client. Différents modes de transport nécessitent une organisation du travail différente, des coûts et des délais différents. Tout cela doit être analysé et pris en compte lors du choix de la structure du système d'entrepôt.

2. Méthode de distribution – directe ou via des entrepôts industriels. Il est possible soit d'expédier directement les produits de l'entreprise à son consommateur, soit de les livrer via des entrepôts industriels. Notez qu'un flux de livraison de produits mixte, dit à deux niveaux, est plus souvent utilisé : l'entreprise expédie une partie des produits directement aux consommateurs et en envoie une partie aux entrepôts de l'industrie, à partir desquels ils sont livrés aux consommateurs. Cependant, lors de la fourniture de certains types de produits, une chaîne de mouvement de produits plus complexe est utilisée : fabricant - entrepôt régional - entrepôt local - consommateurs.

L'efficacité du système d'entrepôt est fortement influencée par le choix des équipements nécessaires. Selon condition physique et les caractéristiques des biens matériels stockés, il existe les équipements d'entrepôt suivants :

• pour le stockage et le traitement de marchandises volumineuses. Ces marchandises peuvent être stockées dans des entrepôts en piles (en palettes plates, en racks ou en caisses) ou sur des racks dont les types et les paramètres dépendent de la taille, du poids et des caractéristiques des produits stockés, ainsi que de la destination de l'entrepôt, technologie de traitement des marchandises, leur durée de conservation et d'autres facteurs ;
• pour le stockage et le traitement des marchandises emballées (on utilise généralement des palettes et des sacs) ;
• pour le stockage et la manutention des marchandises en vrac. Les marchandises en vrac sont stockées dans des zones de stockage ouvertes dans des piles et des tranchées de différentes formes et dans des entrepôts fermés, et en cas de petits stocks - dans des bunkers de différentes formes ;
• pour le stockage et la manutention de marchandises liquides. Les marchandises liquides peuvent être stockées dans des entrepôts dans des conteneurs (fûts, bouteilles, fûts) ou en vrac ;
• pour le stockage et le traitement des marchandises gazeuses. Ces types de marchandises sont stockés dans des conteneurs, des citernes, des cylindres ou d'autres récipients scellés.

Le fonctionnement efficace de tout entrepôt dépend du degré d'équipement technique et d'équipement utilisé dans le processus technologique. Les principaux groupes d'équipements technologiques sont : les équipements pour les opérations de chargement et de déchargement et le transport intra-entrepôt ; équipements pour la zone de stockage et équipements pour l'automatisation des opérations comptables. En général, l'augmentation de l'efficacité de l'utilisation de l'espace d'entrepôt et des conteneurs sur la base de la rationalisation du processus technologique avec l'utilisation de schémas de mécanisation progressifs et d'équipements de manutention et de traitement modernes est l'une des tâches principales de l'organisation d'un entrepôt. Le développement des schémas de mécanisation s'effectue sur la base des facteurs suivants :

• analyse détaillée processus technologiques par opérations afin d'identifier les travaux les plus exigeants en main d'œuvre ;
• utilisation maximale de l'espace et du volume de l'entrepôt ;
• rechercher des opportunités d'agrandir l'espace d'entrepôt ;
• réduire la distance de déplacement manuel des marchandises ;
• optimiser les trajectoires de déplacement des engins de levage et de transport ;
• réduire les pertes improductives de ressources énergétiques ;
• réduire le nombre de transbordements de marchandises ;
• accroître l'utilisation des équipements de manutention et de transformation ;
• interchangeabilité des équipements de levage, de transport et technologiques ;
• accroître la productivité du travail et réduire les coûts de main-d'œuvre pour le traitement des marchandises ;
• assurer un accès pratique aux marchandises ;
• minimiser le temps passé à préparer et à envoyer les commandes aux clients ;
• disposition conditions optimales travail des ouvriers dans tous les domaines.

La sélection des équipements de levage, de transport et technologiques nécessaires à l'entrepôt est effectuée en tenant compte de la conformité de ses caractéristiques avec les paramètres et caractéristiques de la cargaison et de la nature des opérations à effectuer, ainsi que des principe de consommation minimale de matière. L'équipement doit être accessible et pratique pour l'entretien et le respect des règles de sécurité, et garantir la faisabilité économique de son utilisation. Lors du choix d'un schéma de mécanisation spécifique, il est nécessaire de prendre en compte la rotation des marchandises et des marchandises, le volume des stocks de l'entrepôt, les taux d'utilisation de l'espace et du volume de l'entrepôt, la répartition des marchandises par méthodes de stockage (rayonnage, empilement), etc.

Affaires militaires, NVP et protection civile

Stockage et conservation des missiles et des munitions dans les arsenaux, bases et entrepôts Portée du sujet du matériel pédagogique. Organisation du stockage de munitions et de missiles. Placement et stockage de missiles et de munitions. Règles de stockage commun des munitions.

Thème n°7. Stockage et conservation des missiles et munitions dans les arsenaux, bases et entrepôts

Le volume de matériel pédagogique sur le sujet.

Organisation du stockage de munitions et de missiles. Types d'installations de stockage, leurs équipements et o tenir.

Placement et stockage de missiles et de munitions. Règles de stockage commun e fournitures. Organisation du stockage temporaire et longue durée des munitions en plein air h esprit. Ventilation des locaux de stockage.

Contrôle de la qualité des missiles et munitions dans les services de stockage. Comptabilité quantitative et qualitative des missiles et munitions à l'arsenal UN lah, les bases et les entrepôts.

Contrôle technique des munitions. Évaluation techniqueÔ munitions debout. Documentation comptable dans les entrepôts et les départements.

Réception et expédition de missiles et munitions. Types de transport et ordre de transport Et transfert de munitions par transport ferroviaire et routier.

Organisation des opérations de chargement et de déchargement lors du transport de munitions. Sélection et équipement du lieu de chargement (déchargement). Préparation des documents pour le transport de munitions.

Ko n travail de troll.

Littérature pédagogique :

1. Fonctionnement des munitions : Manuel / A.A. Plyushch, S.N. Kurkov, K.A. Elichev et al. - Penza : PAII. 287 p. pp.101-126.

2. Manuel d'utilisation des armes de missiles et d'artillerie. Partie 2. M. : Voenizdat, 2006. 414 p. pp.74-79.

3. Guide pour organiser et assurer la protection incendie des arsenaux, bases et entrepôts d'armes, missiles et munitions - M. : 2001. 130 p.

4. Instructions pour le gestionnaire des installations de stockage de munitions - M. : Voenizdat, 1987. 95 p.

5. Responsabilités fonctionnelles typiques des responsables de l'arsenal (base, entrepôt), développéesÔ délivré par l'unité militaire 74889 par arrêté du commandant de l'unité militaire 64176 n°561/16/52 du 13/01/94.

6. Arrêté du ministère de la Défense de la Fédération de Russie de 1995 n° 393 « sur l'approbation des règles de conservation des stocks de missiles et de munitions, d'explosifs et de produits basés sur ceux-ci en fonction du degré de risque d'explosion et d'incendie. »

8. Lignes directrices pour les arsenaux, bases et dépôts de missiles et de munitions. Partie 1. M. : Voenizdat, 2001. Source fermée.

1. PRINCIPES D'ORGANISATION DU STOCKAGE DES MUNITIONS

La phase de stockage est très importante pour les munitions. En temps de paix, elles peuvent représenter 70 à 90 % du cycle de vie des munitions.

L'organisation du stockage des munitions comprend les principales activités suivantes :

• détermination et fourniture des conditions de stockage requises ;
• rangement et stockage des munitions ;
• préservation et restauration en temps opportun des propriétés de combat des munitions.

Afin d'assurerconditions de stockage proches de l’optimum, les éléments suivants sont requis :

• humidité relative constante inférieure à 70...60 % ;
• température positive constante +2...+4°С ;
• absence d'impuretés nocives, de poussière et de sable dans l'air ambiant ;
• étanchéité des locaux ;
• manque de soleil direct;
• absence de moisissures et de rongeurs.

Dans des conditions réelles, il est quasiment impossible de garantir ce qui précède.

La plupart des munitions sont stockées, au mieux, dans des installations de stockage non chauffées ou dans des zones ouvertes. Ainsi, pour garantir l'adéquation à une utilisation au combat, des mesures périodiques sont envisagées (conservation, contrôles techniques, etc.).

Le plus important d'entre eux est la conservation de diverses manières, car... Le délai entre les réparations et les méthodes de stockage dépendent de sa qualité.

Par exemple, l’utilisation de peinture à l’huile double le délai avant réparation par rapport à l’utilisation de peintures synthétiques. La passivation des manchons en laiton augmente le temps entre les réparations de 2 à 3 fois. Le scellement complet des munitions augmente le « cycle de vie » de 2 à 3 fois par rapport au cas où il n’y a aucune protection.

Lors de l'organisation du stockage, il est nécessaire de respecterles principes suivants :

1. Hautement opérationnelprêt à recevoir et à envoyerles munitions sont obtenues :

• stockage complet des munitions et de leurs éléments ;
• placement rationnel des munitions stationnaires (en piles, par nomenclature, destination, lot) et sur des véhicules mobiles ;
• mécanisation du PRR ;
• la présence et l'état des routes d'accès ;
• une comptabilité qualitative et quantitative claire.

2. Fiable préservation des propriétés de combat des munitions atteint :

• abri obligatoire des munitions contre les effets des précipitations et du rayonnement solaire ;
• une procédure strictement réglementée pour la réalisation d'inspections techniques, de contrôles et d'essais ;
• un système raisonnable de ventilation et de chauffage des installations de stockage ;
• effectuer divers types d'entretien des munitions pendant le stockage.

3. Élevé précautions de sécuritéfourni:

• le respect des règles de stockage en commun en fonction de leur risque d'explosion et d'incendie ;
• respect des normes de volume et de hauteur de gerbage ;
• placer les installations de stockage à des distances de sécurité les unes des autres et des autres objets, en tenant compte du degré de leur chargement en munitions ;
• empêcher le stockage commun de munitions utilisables et inutilisables ;
• disposition spécifique de certains types de munitions (RS, spéciales) ;
• le respect des règles générales de sécurité lors du travail avec des munitions.

4. Fiable sécurité et défense :

• clôtures, gardes, équipements techniques de sécurité ;
• bande interdite;
• remblai (contre les balles et les armes de destruction massive).

5. Secret et déguisement :

• admission uniquement à certaines personnes;
• placement caché dans diverses conditions (TR, RS, munitions des satellites).

Le stockage des munitions dans les arsenaux (bases) est organisé, en règle générale, complet. La configuration détermine le degré de préparation des munitions pour une utilisation au combat et doit être déterminée par la présence d'éléments de base (obus, mines, ogives).

Responsable de l'exhaustivité et de l'emballage correct des plans finis et completschef adjoint de la base de stockage (chef de stockage) et chef du service comptable et opérationnel,et dans le compartiment de rangementResponsable du département stockage.

Plans complets doit être complet dans un compartiment de rangement.

Complétude du stockageplans prêtsdoivent être respectées dans chaque installation de stockage. Une exception peut être les tirs incomplètement équipés destinés à la réparation, dont les fusibles peuvent être stockés dans une autre installation de stockage.

Spécialisation des départements de stockageet la distribution des munitions entre eux est effectuéechef de baseen tenant compte de l'uniformité de la charge de travail des services et du respect des règles de sécurité.

Le nombre de compartiments de stockage (SC) à la base et la structure de chaque CS sont déterminés par le volume et les types de munitions stockées. Les compartiments de stockage sont situés sur le territoire technique dans la zone de stockage des armes. Le territoire est attribué à chaque département par arrêté du commandant d'unité. La structure organisationnelle typique d'un OH est illustrée à la figure 1.

Le chef du service de stockage (officier) est subordonné au personnel civil : un ingénieur du service de stockage, un technicien du service de stockage, des ouvriers de production et de support et des responsables du stockage. Le nombre de travailleurs dans le service de stockage est déterminé par la quantité de biens émis et reçus.

Les responsabilités professionnelles du chef et de l'ingénieur du service de stockage sont indiquées en annexe 1.

Tous les objets de stockage doivent être affectés àles gestionnaires de stockage,qui sont responsables de la sécurité des munitions acceptées au stockage, de leur comptabilité quantitative et qualitative, de la bonne ventilation des installations de stockage, de l'entretien et de la sécurité incendie des installations de stockage, des zones ouvertes ou hangars et des zones qui les entourent.

L'ouverture et la visite des locaux de stockage ne doivent être effectués qu'en présence du gestionnaire auquel ils sont affectés. L'ouverture d'un lieu de stockage sans gestionnaire doit être réalisée par une commission (avec la participation obligatoire du chef du service de stockage ou de la personne exerçant ses fonctions).

Les responsables de la base doivent vérifierprocédure de stockage, état technique et comptabilité des munitions, ainsi que l'entretien des installations de stockage et des zones qui les entourentdans les délais suivants :

Gestionnaire d'entrepôt au moins une fois tous les deux jours ;

Technicien du département d'entreposage au moins une fois par semaine;

Ingénieur du service de stockage au moins une fois toutes les deux semaines ;

Responsable du service de stockage au moins une fois par mois ;

Chef adjoint de la base de stockage au moins une fois par trimestre ;

Chef de l'OOO, ingénieur en chef, chef de l'arsenal (base) au moins une fois tous les six mois.

2. PLACEMENT ET EMPILAGE DES MUNITIONS DANS LES STOCKAGES

Les munitions sont stockées dans des installations de stockage non chauffées : aériennes, semi-enterrées et souterraines (Fig. 2).

Le plus répandu reçuinstallations de stockage hors sol. Les installations de stockage au sol sont construites selon des conceptions standards et diffèrent en termes de capacité. Par exemple, les AN-10, AN-15 et AN-50 sont des installations de stockage d'artillerie au sol d'une capacité de 10, 15 et 50 véhicules, respectivement.

Le remplissage et l'approfondissement du sol contribuent à réduire les fluctuations de température dans l'installation de stockage et à accroître la sécurité. Les installations de stockage en surface offrent une sécurité relativement bonne des biens, permettent des opérations de chargement et de déchargement efficaces et sont beaucoup moins chères que les installations semi-enterrées et souterraines. Du point de vue de la sécurité, ils sont inférieurs aux souterrains et semi-souterrains.

Installations de stockage souterrainesdiffèrent favorablement en termes de conditions de sécurité, ce qui permet de réduire fortement les distances qui les séparent, et, par conséquent, la superficie du territoire technique. Cependant, les installations de stockage souterraines ont un coût au m élevé. 3 le stockage souterrain est environ 6 à 8 fois plus cher que le stockage en surface). Il est également difficile d'y effectuer des opérations de chargement et de déchargement.

Installations de stockage semi-enterréesSelon leurs caractéristiques, ils occupent une position intermédiaire entre le aérien et le souterrain.

Dernièrement, de plus en plus répandu ont reçu des stockages voûtés et hors sol en béton armé préfabriqué ou en blocs de béton (Fig. 3).

Les installations de stockage peuvent être équipées de mécanismes de levage, de ventilation, d'éclairage antidéflagrant et parfois de voies ferrées.

Les installations de stockage doivent être constamment maintenues en bon état et rapidement soumises aux réglementations en vigueur et rénovation majeure. Les installations de stockage de munitions sont équipées de portes à deux vantaux avec des serrures fiables. Des zones aveugles et des fossés de drainage sont aménagés autour des installations de stockage pour évacuer les eaux. Chaque entrée de l'entrepôt doit avoir des zones en pente.

Autour de chaque stockage, l'herbe doit être enlevée à une distance de 1 m des murs, et la bruyère, les feuilles mortes et les aiguilles de pin ainsi que les branches d'arbres à une distance de 20 m. Les arbres sont débarrassés de leurs branches jusqu'à une hauteur d'au moins 2 m. Une bande de terrain de 50 m de large située autour du stockage est attribuée au gestionnaire du stockage.

La zone de stockage doit avoir des barres métalliques sur les fenêtres, les portes et les trappes de ventilation. Les vitres des fenêtres sont recouvertes de à l'intérieur solution de craie ou peinture blanche. Pour augmenter l'intensité de la ventilation de l'espace de cheminée dans parties inférieures Il y a des trappes de ventilation sur tout le périmètre des murs de stockage. Superficie totale les trappes pour le stockage de l'AN-50 doivent mesurer au moins 8...10 m 2 . Les trappes sont équipées de treillis métalliques et de portes bien ajustées.

Toutes les installations de stockage doivent être entourées de barrières, disposer de voies d'accès et être équipées d'équipements d'extinction d'incendie, de communication, d'alarme et de protection contre la foudre conformément aux exigences.

Les missiles et les munitions doivent être placésen piles selon les articles et les lots d'assemblage. Dans l'entrepôt d'une unité militaire, en vue d'une livraison rapide, il est permis d'empiler des piles de munitions par unité. Pour chaque lieu de stockage (entrepôt, site, etc.), un plan de chargement et un schéma d'arrimage sont établis, qui indiquent l'emplacement dans la pile de chaque article et lot de missiles et munitions. Le plan et le schéma sont approuvés par le chef de l'unité RAV. Chaque pile contient des munitions d'une nomenclature et d'un lot de production (assemblage). Le fractionnement des lots et le placement de munitions de différents types dans une seule pile ne sont autorisés que lorsqu'elles sont stockées par unités.

Lorsqu'ils sont stockés, les missiles et les munitions sont localisés de manière à pouvoir surveiller leur état technique, enregistrer, recevoir et émettre. Dans les installations de stockage de missiles et de munitions, des passages de travail d'une largeur d'au moins 1,5 m doivent être aménagés en face de chaque porte, au milieu de l'installation de stockage ou le long d'un des murs. Des passages de travail d'une largeur d'au moins 1,25 m, le long de les murs des passages d'inspection d'une largeur d'au moins 0,6 m.

Les missiles et les munitions doivent être stockés dans des conteneurs standards et utilisables. Les marquages ​​​​sur le conteneur doivent correspondre aux données marquées sur les munitions et les missiles qui y sont placés. Les caisses contenant des missiles et des munitions sont empilées avec les couvercles vers le haut et les marquages ​​vers les allées. Les piles sont empilées sur des treillis en bois antiseptiques standards de type T-1 et T-2 mesurant 30-75x27x27 cm ou 30-75x18x18 cm, destinés à être utilisés principalement dans les espaces ouverts et dans les zones de stockage, respectivement.

Les conteneurs contenant des munitions d'une longueur supérieure à 2,5 m sont placés sur trois supports : deux sous les emplacements d'insertion et un au milieu. Les coussinets sous les piles sont posés dans une direction, généralement à travers le stockage en direction des trappes de ventilation, et dans une zone dégagée - en direction des vents dominants. En l'absence de plots standards, il est permis de poser des piles sur des poutres en bois ou des blocs de béton d'une hauteur d'au moins 18 cm.

Les piles de missiles et de munitions sont empilées de manière à être stables.Si la hauteur de la pile est supérieure à 1,5 m, le conteneur contenant les munitions est sécurisé par des lattes à mi-hauteur ou à deux endroits à 1/3 et 2/3 de la hauteur de la pile.

Les munitions dans des conteneurs cylindriques sont empilées en rangées. Pour plus de stabilité, une rangée est séparée de l'autre par des entretoises en bois d'au moins 2,5 cm d'épaisseur. Les extrémités des entretoises sont liées entre elles par des lattes, qui servent simultanément de butée pour les rangées extérieures de munitions.

La hauteur des piles de missiles et de munitions ne doit pas dépasser la valeur établie pour un type donné de missiles et de munitions et garantir la charge admissible sur mètre carré plancher de stockage, ne dépassant pas celui spécifié dans le passeport de stockage. Pour assurer la ventilation des installations de stockage, il est nécessaire de laisser un espace libre d'au moins 0,6 m entre les rangées supérieures de piles et le plafond (toit). La hauteur d'empilement des missiles et des munitions, y compris la hauteur des patins, ne doit pas être respectée. dépasser les valeurs spécifiées dans le tableau 1.

Dans un stockage, vous devez stocker :

• poudre à canon sans fumée dans des conteneurs standard ou dans le cadre de tirs ne dépassant pas 500 tonnes ;
• poudre à canon fumée et produits fabriqués à partir de celle-ci sans moyen d'initiation dans des conteneurs standards ne dépassant pas 100 tonnes ;
• moyens pyrotechniques (à l'exception des produits contenant uniquement de la poudre noire sans moyens d'initiation) pas plus de 250 tonnes ;
• Explosifs explosifs sans douilles et dans douilles, ainsi que explosifs et poudre à canon lorsqu'ils sont entièrement stockés en cartouches - pas plus de 240 tonnes en équivalent TNT.

Lors de la détermination de la charge maximale d'une installation de stockage d'explosifs pour missiles et munitions, la moitié de la masse de leur charge propulsive (poudre) doit être prise en compte.

Lors du stockage de missiles et de munitions, vous devez suivreexigences relatives au stockage commun des missiles et des munitions. (Tableau 2).

Caractéristiques du stockage de certains types de munitions

Poudre à canon et charges qui en sont tiréesstockés dans des installations de stockage sans plafond dans des conteneurs hermétiques scellés. Les installations de stockage destinées au stockage de la poudre noire sont équipées de racks. Toutes les parties des racks sont fixées ensemble avec des pointes sans utiliser de clous ni de fixations en métaux ferreux. Dans ces entrepôts, les sols des allées de travail sont généralement recouverts de chenilles en caoutchouc. Il vous suffit de marcher avec des chaussures en caoutchouc ou des bottes en feutre.

Munitions petites armes(OPS)ne doivent être stockés que dans des installations de stockage en brique ou en béton armé.

Des portails, portes, fenêtres, trappes de rangement sont équipés alarme antivol avec une conclusion au chef de la garde et à l'officier de service de l'unité. De plus, les installations de stockage sont en outre équipées de lumière et alarme sonore, déclenché lorsque portes ouvertes(portail) et ne dispose pas de dispositif de blocage pour couper le signal.

Les installations de stockage avec PSO sur le territoire technique sont situées séparément des installations de stockage avec d'autres munitions dans une zone distincte de la zone. Chaque entrepôt ou zone de stockage PSO est équipé de deux rangées de grillages. La première rangée est installée à une distance d'au moins 2 m du puits ou de la traverse depuis l'extérieur, et la deuxième rangée est installée à une distance de 3 m de la première rangée. Le nombre requis de portails est installé dans le grillage.

Les portes et portails des installations de stockage avec PSO sont verrouillées et scellées avec les sceaux du chef des installations de stockage et du chef (chef adjoint) du service de stockage. Les personnes désignées ne doivent ouvrir et fermer les installations de stockage qu'en commun. Les portes du grillage sont fermées à clé et scellées avec les sceaux des mêmes personnes.

3. Organisation du stockage temporaire et longue durée des munitions en plein air

Le placement et le stockage de munitions dans des installations de stockage ne sont autorisés qu'en cas de manque d'installations de stockage, c'est-à-dire avant la construction de nouveaux ou la sortie de ceux existants.

• obus et mines fumigènes, fumigènes, incendiaires, à visée ciblée avec équipement au phosphore, ou substances chargées susceptibles de fuir, tirs prêts à l'emploi avec eux ;
• des échantillons secrets de munitions ;
• manuel et jet grenades antichar;
• munitions pour armes légères;
• fusibles, moyens d'allumage;
• la poudre à canon et les produits fabriqués à partir de celle-ci ;
• explosifs sans obus et produits fabriqués à partir de ceux-ci ;
• produits pyrotechniques, moyens d'initiation.

Choisir un emplacementla zone ouverte dans la zone de stockage du territoire technique et son orientation au sol doivent être décidées au cas par cas en fonction des autres installations de stockage, du réseau routier et du terrain. Les dimensions de la zone ouverte sont déterminées par le modèle d'empilement sélectionné et la quantité de munitions (Fig. 5).

Pour localiser les sites, vous devez utiliser des zones de terrain présentant un camouflage naturel, situées à proximité immédiate des routes d'accès, des sources d'électricité et d'approvisionnement en eau.

Les emplacements au sol sont situés avec le côté court orienté dans la direction des vents dominants (naturellement aérés depuis diverses directions).

Les espaces ouverts doivent répondre aux exigences suivantes :

Situé sur un terrain présentant une légère pente globale (2...3% du relief naturel) ;

Niveau de surface au-dessus du niveau eaux souterraines pas moins de 0,5 m ;

Les emplacements doivent être rectangulaires ;

Il devrait y avoir des fossés de drainage (fossés) autour d'eux ;

Doit être débarrassé de la végétation (sur une bande de terrain de 20 m de large autour des espaces ouverts, la mousse, la bruyère, les feuilles mortes, les aiguilles de pin et les brindilles doivent être entièrement enlevées. L'herbe autour de chaque tas à une distance de 1 m doit être enlevée).

Les zones ouvertes sont équipées d'une base solide de béton, d'asphalte, compactée avec une couche de mélange gravier-sable et d'autres matériaux capables de résister à la charge des piles de munitions, assurant leur stabilité et empêchant l'accumulation d'eau souterraine, de pluie ou d'eau de fonte.

Les espaces ouverts sont équipés en termes d'ingénierie : avec remblai ; protection contre la foudre; alarme incendie automatique; routes d'accès; réservoirs d'incendie; fossés de drainage.

Les munitions sont placées dans une zone ouverteen piles d'au plus : longueur 17,5 m ; - largeur 7,2 m ; - hauteur 3,5 m.

Il est permis de placer au maximum 10 (pas plus que des wagons de munitions) piles de munitions sur un même site. Dans ce cas, les piles doivent être situées à une distance d'au moins 5 à 10 m les unes des autres. Lors du placement de munitions dans des installations de stockage, les règles de stockage commun doivent être respectées.

Les munitions sont placées sur des patins standards mesurant 27x27 cm.

Dans les rangées extérieures de la pile, les conteneurs sont placés avec les marquages ​​vers l'intérieur (à l'exception d'une ou deux rangées supérieures) afin de les protéger de l'exposition aux précipitations et au rayonnement solaire. Les piles de cartons dans une pile sont situées strictement verticalement (à l'aplomb) et sont fixées entre elles par des lattes.

Afin d'assurer une ventilation intensive des piles de munitions en zone ouverte, il est nécessaire :

À la hauteur de la cinquième - sixième caisse, posez des barres sur toute la longueur de la pile pour créer des conditions de ventilation supplémentaires ;

Tous les 6,0 à 8,0 m de longueur de pile, laissez des espaces de 25 à 30 cm sur toute la longueur de la pile.

Normes maximales autoriséeschargement de la zone ouverte : 240 tonnes d'explosifs dans les munitions, leurs composants et composants ; 500 tonnes de poudre à canon, lorsque POX est chargé de munitions ne contenant pas d'explosifs (tirs d'obus dans des munitions inertes à perforation de blindage obus sous-calibrés, plans à blanc, etc.).

Lors de la détermination du taux de chargement maximal autorisé en POX pour les explosifs destinés aux munitions, la moitié de la masse de la poudre de leur charge propulsive doit être prise en compte.

Conteneur de munitionsstockés à l'abri des effets des précipitations et du rayonnement solaire dans des zones ouvertes séparées situées à proximité des installations de stockage à une distance d'au moins 50 m. Ces zones ne peuvent pas être remblayées.

Figure 1. Organisation typique service de stockage
Riz. 2. Stockage hors sol
Riz. 3. Rangement voûté
Riz. 5. Schémas d'espaces ouverts
Figure 4. Disposition de la pile dans l'entrepôt

Tableau 1. Normes de hauteur admissibles pour les piles de munitions
p/p	Nom de la munition	Acceptable Hauteur maximale de pile, m
	obus d'artillerie et de mortier, obus, mines, roquettes jusqu'à un calibre de 200 mm, obus de grenade et grenades propulsées par fusée.
	Fusées
	Des obus perforants enfin chargés et des coups de feu tirés avec ces obus	3,5 m
	Obus d'artillerie, obus et mines de tous calibres, entièrement chargés (sauf perforants)	3,0 m
	Fusées finies pas entièrement équipées	3,5 m
	ATGM	3,0 m
	Cumuls d'obus, d'obus et d'ogives non entièrement équipés, cumulatifs de grenades pour lance-grenades	2,5 m
	Le même est enfin équipé	2,0 m
	Fusibles, tubes, moyens d'allumage (HF, tubes d'allumage, pétards, fusibles électriques), fusibles pour grenades à main	2,5 m
	Grenades à main(fragmentation et antichar) avec jeux de fusibles inclus dans la boîte	2,5 m
	Grenades à main sans fusibles incluses dans les boîtes, grenades pour lance-grenades, PTS, cartouches pour CO	3,5 m
	Explosifs, détonateurs et charges explosives en fermeture standard	3,0 m
	Pochettes, cartons, produits en plastique	3,5 m
	Munitions sans plafonnement. Tirs unitaires (cartouches), ogives et ogives PC , obus et mines de tous calibres sous forme partiellement chargée sur châssis	2,5 m

Annexe 1

Responsabilités professionnelles du CHEF DU DÉPARTEMENT DE STOCKAGE et de l'assistant principal du chef de l'installation de stockage

1. Le chef du service de stockage est chargé de :

Préparation au combat et à la mobilisation du département ;

L'état de stockage et de conservation des munitions conformément aux exigences des documents constitutifs ;

Réception et expédition des munitions en temps opportun et de haute qualité ; approvisionnement en temps opportun des ateliers en munitions conformément au plan ; santé et sécurité au travail; le respect des mesures sécurité incendie, entretien des équipements primaires d'extinction d'incendie ;

Corriger le contenu et exploitation des installations de stockage et du PRP ; maintenir l'ordre établi sur le territoire assigné ; organisation de la comptabilité et du reporting établis ;

Combattre et formation professionnelle, l'éducation, l'armée et discipline du travail, état moral et psychologique du personnel subordonné du département.

Le chef du service de stockage rapporte au chef du stockage et est le supérieur direct du personnel du service de stockage.

2. Le chef du service de stockage est tenu de :

Organiser stockage approprié et conservation des munitions conformément aux exigences des documents constitutifs ;

Assurer le placement correct des munitions conformément au plan approuvé ; assurer en temps opportun une comptabilité quantitative et qualitative des munitions stockées dans le département ;

Veiller à ce que le département effectue des contrôles techniques et sélectionne des échantillons de munitions à tester ;

Au moins une fois par mois, vérifier personnellement : le stockage des munitions dans les emplacements, sous les hangars et dans les espaces ouverts, l'état des territoires attribués aux gestionnaires des stockages, l'état de fonctionnement des stocks et des équipements, l'état des stockages, donner instructions aux subordonnés sur la procédure et le calendrier d'élimination des violations détectées ;

Contrôler le respect des mesures de sécurité incendie dans le département, la disponibilité des équipements primaires d'extinction d'incendie ;

Assurer la protection du travail et la sécurité sur le lieu de travail ; organiser et gérer l'exécution en toute sécurité de travaux présentant un danger accru ; Organiser des formations techniques avec le personnel du département.

3.Le chef du service de stockage doit savoir :

Responsabilités fonctionnelles dans le cadre du poste occupé; les exigences des documents directeurs de base, des manuels, des arrêtés et des directives pour l'organisation du stockage, de la comptabilité, de la réparation et de la catégorisation ; règles de stockage commun, normes de chargement et procédure de stockage des munitions ;

Équipement technique missiles et munitions, restrictions et interdictions en configuration et utilisation au combat;

La procédure de réception et d'envoi de munitions, exigences" t véhicules;

Règles de sécurité lors de la réalisation des opérations de chargement et de déchargement, du transport de munitions ;

Exigences relatives aux installations électriques, aux dispositifs de protection contre la foudre, à la protection contre l'électricité statique ;

Personnel, moral et qualités commerciales leurs subordonnés.

4. Le chef du service de stockage doit être capable de :

Organiser le stockage, la réception et l'expédition des munitions dans le strict respect des documents constitutifs ;

Utiliser des outils de test et de mesure lors des inspections techniques des munitions

5. Le chef du service de stockage a le droit :

Agir à l'égard du personnel militaire - dans les limites des droits qui lui sont accordés par les règlements et lois militaires de la Fédération de Russie ;

Agir à l'égard des travailleurs et des employés - dans les limites des droits qui lui sont accordés par les lois de la Fédération de Russie.

1. L'assistant principal (assistant) du chef du service de stockage est chargé de :

Réception et expédition des munitions en temps opportun et de haute qualité ;

Inspections techniques en temps opportun des munitions ;

Préparation de la documentation primaire pour l'acceptation et l'expédition des munitions, les résultats des contrôles techniques, ainsi que la documentation des chantiers pour amener les munitions dans l'équipement final.

L'assistant principal (assistant) du chef du service de stockage rapporte au chef du service de stockage. En l'absence du chef du service stockage, exerce ses fonctions.

2. L'assistant principal (assistant) du chef du service de stockage est tenu de :

Au moins deux fois par mois, vérifiez le bon stockage des munitions, ainsi que l'état du territoire attribué. Sur la base des résultats de l'inspection, donner des instructions au technicien du service et au responsable des installations de stockage pour éliminer les déficiences détectées ;

Effectuer la réception technique des munitions arrivant, la préparation à l'expédition, l'expédition des munitions et établir les documents conformément aux normes établies ;

Gérer le chargement et le déchargement des munitions ;

Effectuer une inspection technique des munitions. Les résultats du contrôle technique doivent être documentés dans les formulaires établis ;

Tenir des registres de la capacité de stockage ;

Établir les relevés d'assemblage et de réparation des munitions, contrôler l'exactitude et la ponctualité de l'approvisionnement des ateliers et de la réception des munitions en provenance des ateliers ;

Organiser des formations et des instructions sur les méthodes de production sécuritaires dans le département ;

Sélection d'échantillons de munitions pour les tests en laboratoire ;

Instruire les gestionnaires de stockage sur les règles d'aération des locaux de stockage ;

Contrôler le respect des mesures de sécurité incendie dans le département et la disponibilité des équipements d'extinction d'incendie.

3. L'assistant principal (assistant) du chef du service de stockage doit savoir :

Responsabilités fonctionnelles dans le cadre du poste occupé;

Conception, finalité, action, interdictions et restrictions dans l'utilisation et la configuration des munitions stockées dans le département ;

Règles de stockage commun, normes de chargement et procédures de stockage des munitions ;

Calendrier, portée et procédure des inspections techniques des munitions ;

La procédure de réception et d'envoi de munitions, les exigences de il véhicules;

Règles d'exploitation des véhicules de levage et de transport ;

Règles de sécurité lors de la réalisation des opérations de chargement et de déchargement et du transport de munitions.

4. L'assistant principal (assistant) du chef du service de stockage doit être capable de :

Organiser les chantiers pour amener les munitions dans les équipements finaux ;

Conduire contrôles techniques munitions, échantillonnage pour tests ;

Utiliser les outils et instruments de contrôle et de mesure;

Rédiger les documents selon les formulaires établis pour la réception, l'expédition, la fourniture de munitions aux ateliers.

5. L'assistant principal (assistant) du chef du service de stockage a le droit :

Agir à l'égard du personnel militaire dans les limites des droits qui lui sont accordés par les règlements militaires généraux et les lois de la Fédération de Russie ;

Agir à l'égard des travailleurs et employés dans les limites des droits qui lui sont accordés par les lois de la Fédération de Russie.

0,6 m

Largeur d'allée de travail

jusqu'à 3 m

Lieu

rangement des munitions

0,6 m

passages automobiles de 0,6 m de large

Lieu

style

munitions

0,6 m

1,5 m

Lieu

rangement des munitions

0,6 m

Passages d'inspection de 0,6 m de large

Lieu

style

munitions

0,6 m

Lieu

style

munitions

Lieu

style

munitions

Lieu

style

munitions

1,5 m

Allée de travail d'une largeur d'au moins 1,25 m

0,6 m

Passages d'inspection d'une largeur d'au moins 0,6 m

Passages d'inspection de 0,6 m de large

Lieu

style

munitions

Responsable d'entrepôt

Responsable d'entrepôt

Responsable d'entrepôt

Travailleurs de production et de soutien

Technicien SST

INGÉNIEUR DÉPARTEMENT STOCKAGE (R et BP)

CHEF DU DÉPARTEMENT STOCKAGE (R et BP)

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