La brique est une pierre artificielle forme correcte, formé à partir de matériaux minéraux et acquérant des propriétés semblables à celles de la pierre (résistance, résistance à l'eau, résistance au gel) après cuisson ou traitement à la vapeur. La brique est classée selon de nombreux critères dont les principaux sont : la destination, la taille, le creux, la composition et la technologie de fabrication, la qualité de la surface, la résistance, la résistance au gel, l'absorption d'eau.
La structure de la production russe de briques est dominée par les briques de construction en céramique (c'est-à-dire obtenues par cuisson d'argiles et de leurs mélanges dans un four). Au cours des trois dernières années, la part des briques en céramique dans le volume total de la production russe de briques est d'environ 42 %, tandis que les briques en silicate et en scories représentent 35 %. 23 % supplémentaires sont détenus par d'autres types de ces produits de construction (d'après les articles « Revue du marché des briques de construction », http://irsm.ru/analitika/kirpich.php et « La brique est hors de prix », http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html, Figure 1).

Figure 1. Structure du marché des briques par type de produit *

Aujourd'hui, les principaux consommateurs de briques sont les organismes de construction engagés dans la construction de logements, civiles, industrielles, civiles et autres, les entreprises de vente en gros, ainsi que la population utilisant des briques en terre cuite (céramique) pour la construction individuelle. La demande de briques par les groupes de consommateurs, en fonction de la destination des bâtiments en construction, prédomine dans le segment de la construction de bâtiments résidentiels et s'élève à environ 67 %. Pour la construction de bâtiments non industriels (banques, bureaux, centres commerciaux etc.) environ 20 % du volume du marché national de la brique est demandé. Les actions mineures sont des objets sphère sociale(écoles, hôpitaux, jardins d'enfants, etc.) et bâtiments industriels (sur la base des articles « Revue du marché des briques de construction », http://irsm.ru/analitika/kirpich.php et « 67 % dans la structure de la demande de briques sur le marché russe constitue le segment de la construction de bâtiments résidentiels », http://www.bsmarket.ru/news/146.html, figure 2).

Figure 2. Structure des consommateurs de briques en fonction de la destination des bâtiments en construction*

* Source des données : article « Dans la structure de la demande de briques sur le marché russe, 67 % est le segment de la construction de bâtiments résidentiels », http://www.bsmarket.ru/news/146.html

Entre 2002 et 2007, le marché de la brique en Russie s'est activement développé et sa consommation a augmenté en raison de la forte dynamique de la construction. La croissance du marché était en moyenne de 13 % par an. Les volumes de production ont également augmenté, s'élevant à 11,2 et 11,4 milliards de pièces en 2005 et 2006, et en 2007-2008 à environ 13,1 à 13,2 milliards de pièces (sur la base des matériaux des articles « Dans la structure de la demande de briques pour 67 % du Le marché russe est celui de la construction de bâtiments résidentiels", http://www.bsmarket.ru/news/146.html, "La brique est hors de prix", http://www.bfm.ru/articles/2009/04 / 03/kirpich-vypal-iz-ceny.html et « Pendant la crise financière, le marché des briques pourrait décliner », http://www.restate.ru/material/55292.html, figure 3).

Selon RosBusinessConsulting, avec le début de la crise financière mondiale, la Russie a connu une baisse significative de la production de matériaux de construction en raison de la détérioration de la situation du marché de la construction. Les données de Rosstat montrent qu'en Russie en 2008, 63,8 millions de mètres carrés ont été mis en service. m de logements, soit seulement 4,5% de plus qu'en 2007 (en 2007, l'augmentation était de 20,1% par rapport à 2006). Le déclin de l'industrie de la construction, qui a commencé en 2008, a directement affecté l'industrie des matériaux de construction, et en 2009, le déclin de la production des principaux types de produits de construction s'est intensifié (d'après l'article « Le déclin de la production de matériaux de construction s'intensifie », http://marketing.rbc.ru/news_research/26/03/2009/562949957120158.shtml).
La crise financière et son impact sur le marché de la construction ont obligé les experts à reconsidérer leurs prévisions quant à son développement ultérieur. En particulier, si au cours de la période 2002-2007, la production de briques a augmenté en moyenne de 8,5 % par an, alors en 2008, l'augmentation était inférieure à 3 % et, comme le prévoient les analystes, d'ici la fin de 2009, elle diminuera de 12 %. 15 % (graphique 4) . Depuis le début de l'année 2008, la dynamique mensuelle de la production de briques est globalement supérieure à celle de 2007. Mais à partir de septembre-octobre, la situation a considérablement changé. En décembre 2008, la baisse de la production était de 12 % par rapport à novembre 2008, tandis qu'en 2007, pour la même période, il y avait une augmentation de 0,9 % (d'après les articles « La brique est tombée hors de prix », http://www. bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html http://re-port.ru/research/54414/).

Plus de 700 entreprises produisent des briques en Russie. La demande de briques dans la plupart des régions de la fédération est satisfaite par des produits fabriqués dans leurs propres régions ou dans les régions voisines.
Ainsi, le marché de la brique est actuellement peu consolidé (à l'exception de Saint-Pétersbourg et de la région de Léningrad), ce qui est en partie une conséquence des particularités de la production dans notre pays : les briques sont produites à la fois par des usines spécialisées et des entreprises métallurgiques, l'ingénierie mécanique, les complexes chimiques et même les industries extractives, ainsi que les usines d'engrais. Dans le même temps, la majorité des briqueteries spécialisées sont des entreprises de faible consommation qui utilisent des matières premières locales et vendent leurs produits dans un rayon de moins de cent kilomètres autour du point de production. En outre, 90 % ou plus des besoins du marché sont satisfaits par des produits russes (dans un certain nombre de régions - près de 100 %), et les importations de Biélorussie (vers la région de Moscou) et d'Estonie et de Finlande vers la région de Léningrad ne dépassent pas 5%.
L'organisation de la production de briques, en raison de la relative simplicité de la technologie utilisée et des exigences d'investissement modérées, était relativement attractive pour les investisseurs, et le lancement de nouvelles usines destinées à un marché en croissance se produisait littéralement chaque mois. Le niveau d'usure des principales installations de production des briqueteries nationales est en moyenne de l'ordre de 60 à 70 %. Niveau maximum l'indicateur de charge de production atteint la période printemps-été ; en hiver, de nombreuses entreprises travaillent à l'entrepôt (d'après les articles « La brique est hors de prix », http://www.bfm.ru/articles/2009/04 /03/kirpich-vypal-iz -ceny.html et « Marché de la brique en Russie », http://www.portaluslug.ru/articles/1036.html).
Sur la base des résultats de 2008, les leaders de la production de briques sont les districts du Centre et de la Volga. Parmi les régions de la Fédération de Russie productrices de briques, on trouve le Tatarstan, la région de Moscou et Région de Krasnodar, régions de Rostov et de Sverdlovsk, Bachkortostan, région de Nijni Novgorod (d'après les articles « La brique est tombée hors de prix », http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny .html et « Prévisions de développement du marché de la brique sous l'influence de la crise de 2008-2010", http://re-port.ru/research/54414/).
Considérons deux segments principaux du marché de la brique :
o Segment de briques en céramique
o Segment de briques silico-calcaires
En Russie, plus de 600 entreprises produisent des briques en céramique. Selon les statistiques gouvernementales (Rosstat), en Fédération de Russie en 2007, 5,580 millions de briques conventionnelles en terre cuite (céramique) ont été produites, les expéditions se sont élevées à 4,677 millions de briques conventionnelles.
Cependant, même les plus grands fabricants en termes de capacité de production disponible ne produisent en moyenne pas plus de 25 % du volume total de production de briques en céramique. Selon les données fournies par le Service fédéral des douanes de Russie, les exportations et importations de briques en céramique sont insignifiantes et représentent moins de 2 %.
Un certain nombre d'entreprises spécialisées dans la production de briques en céramique ont été construites dans la première moitié du XXe siècle. La plupart de ces entreprises étaient axées sur l'utilisation de la main-d'œuvre manuelle (dans les briqueteries russes, seulement 60 % environ des presses sont équipées d'empileurs automatiques), et l'impossibilité de réorienter la production pour un certain nombre de raisons les rendait actuellement non rentables. Ils sont désormais en cours de fermeture.
80 % des entreprises nationales opèrent par moulage de plastique à partir de matières premières naturelles. L’utilisation de déchets, y compris de déchets carbonés, est extrêmement insignifiante. Plus de 30 % des produits sont fabriqués dans des fours annulaires, où tous les travaux de mise en place et de déchargement sont effectués manuellement en présence d'une forte contamination en poussières et en gaz, dans la zone. températures élevées. Des travaux sont en cours pour reconstruire et moderniser les fours annulaires, en remplaçant la voûte voûtée par un plafond amovible et en mécanisant la pose des briques en colis. Cela augmente la productivité des fours de 10 à 25 %, réduit la consommation de carburant de 10 à 15 % et élimine le travail manuel.
Le niveau moyen national d'utilisation des équipements dans la production de briques en céramique est d'environ 60 %. Il convient toutefois de noter que les plus grandes entreprises du secteur, après avoir atteint leur capacité nominale, sont en mesure de produire davantage. En Russie, il y a aussi relativement entreprises modernes pour la production de briques en céramique. Des entreprises telles que Stromtekhnika (Institut des matériaux et technologies de construction du Caucase du Nord), INKERAM, Strommash (Biélorussie) sont engagées dans la conception de la production de briques et la fourniture d'équipements, tant nationaux (marque SMK) qu'importés, auprès d'entreprises : Serik " (France ), "Unimorando" (Italie), "Azhemak" (Espagne), "Keller" (Allemagne), etc. Les plus modernes en termes de support technologique à la production sont des usines russes telles que l'usine de céramique de Golitsyn (GK "Golitsyn Brick" "), usines d'OJSC "Pobeda LSR" et autres (sur la base des articles "Revue du marché des briques de construction", http://irsm.ru/analitika/kirpich.php et "Marché des briques en Russie", http:/ /www.portaluslug.ru/articles/1036.html).
Plus de 100 usines produisent des briques silico-calcaires dans notre pays. Si les plus grandes usines (21 entreprises), spécialisées dans la production de briques en céramique, représentaient environ 20 % de la production totale de ce type de matériaux de construction, alors les plus grandes usines de « silicates », au nombre de 8 usines, en produisent en moyenne 25 %. de la production totale du pays de brique silico-calcaire. Ainsi, le niveau de concentration des capacités de production dans le sous-secteur de production de briques silico-calcaires est plus élevé que dans le cas de la brique céramique. Ceux d’entre eux dont la capacité de production atteint 100 millions d’unités conventionnelles. brique par an, en plus des briques, ils produisent souvent du béton cellulaire (blocs de béton cellulaire), des mélanges de construction secs, de la chaux, etc.
Le niveau d'utilisation des principales capacités de production dans les usines de briques silico-calcaires ne diffère pas significativement de celui des entreprises de céramique, son niveau moyen est d'environ 60 %. Des charges inégales sont également présentes (dans la période « avril-octobre », la charge est maximale, en hiver elle est minime).
Les leaders de l'industrie des briques silico-calcaires sont des entreprises telles que Kazan Plant of Silicate Wall Materials LLC, Lipetsk Silicate Products Plant OJSC, etc. (basé sur l'article « Marché de la brique en Russie », http://www.portaluslug.ru/articles/1036.html). La crise financière mondiale qui a débuté fin 2008 a considérablement affecté l'industrie des matériaux de construction, principalement sous la forme d'une baisse des prix des matériaux de construction et d'une diminution des volumes de construction. La baisse des commandes a déjà initié des processus de consolidation dans le secteur, caractérisé par la présence d'un grand nombre d'installations de production locales technologiquement en retard.
Selon l'Association des constructeurs de Russie et l'Union des ingénieurs estimateurs, au premier trimestre 2009, le prix des briques en céramique a baissé en moyenne de 40 % et celui des briques en silicate de près d'un quart. Ainsi, au premier trimestre 2009, le prix des briques silico-calcaires a baissé de 23,5 % à 4 364 roubles pour mille pièces, et celui des briques en céramique de 38,3 % à 7 542 roubles pour mille pièces. Il convient de noter que la baisse des prix des briques fait suite à plusieurs années de croissance continue. Ainsi, en 2007, le prix de la brique silico-calcaire a augmenté de 22,9 % et en 2008 de 15,6 %. Au cours des mêmes périodes, la hausse du prix des briques en céramique s'est élevée à 32,6 % et 21,1 % (d'après les articles « La baisse de la production de matériaux de construction s'intensifie », http://marketing.rbc.ru/news_research/26 /03/2009/562949957120158 et « La brique est tombée hors de prix », http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html, figure 5).

Selon les analystes du marché, à l'automne 2008, 50 à 80 % de tous les projets de construction se sont arrêtés et, par conséquent, il était inutile que les promoteurs commandent davantage de ressources. La baisse des prix et des volumes de production dans les conditions actuelles est donc naturelle. D’un autre côté, ces processus contribuent à une réduction des coûts de construction, ce qui, tout au long de la chaîne, entraîne déjà une baisse des prix des logements.
Donc, forte baisse les prix des matériaux de construction ont entraîné une réduction du coût de la construction, qui en janvier-mars 2009 s'élevait à 3,23 % (dont 1,69 % en mars), et depuis le début de la crise en septembre 2008 à 10 %. Cependant, au printemps, une certaine reprise des ventes de logements a déjà commencé.
Comme le notent les analystes, la baisse peut s'expliquer non seulement par les conditions du marché, mais aussi par le fait que les fabricants de matériaux de construction ont commencé à traiter leurs clients de manière plus individuelle, en leur offrant plus souvent des paiements différés et des réductions sur leurs produits. Ainsi, ils stimulent en fait les ventes de matériaux de construction à un prix inférieur au prix réel. Certes, aux estimations des constructeurs eux-mêmes concernant le coût travaux de construction il faut les aborder avec prudence, compte tenu de leur surestimation.
La dévaluation du rouble a renforcé les positions concurrentielles Fabricants russes matériaux, y compris les briques, et bien que le marché soit désormais ouvert aux investissements dans la production, on ne peut pas compter sur l'entrée d'entreprises étrangères dans l'industrie (d'après l'article « La brique est tombée hors de prix », http://www.bfm.ru/ articles/2009 /04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html).

Les experts estiment que la situation du marché peut évoluer selon plusieurs scénarios :
1. Les volumes de production de briques augmenteront, mais à un rythme plus lent. La demande de briques restera élevée à mesure que la construction des projets déjà financés se poursuivra.
2. La production de briques diminuera. Cela s'explique par le fait que les fabricants, effrayés par les informations faisant état d'une crise, réduiront leur production afin d'éviter d'énormes soldes de stocks.
Selon Express Review, ce sont les producteurs de briques des régions de l'Oural, du Sud et de l'Extrême-Orient qui souffriront le moins. Le soutien au secteur de la construction dans ces régions sera suffisamment efficace pour atténuer l’impact de la crise. Dans d’autres régions, une nouvelle baisse de la production de briques sera inévitable. Ainsi, selon Express-Obzor, la production dans la région sibérienne diminuera de plus de 10 %.
Cependant, contrairement à d'autres régions de Russie, dans la région Sud par exemple, il est tout à fait possible de s'attendre à une croissance continue de la construction, la raison en est le projet. Jeux olympiques"Sotchi-2014", obligeant les autorités et les investisseurs à construire grand nombre objets résidentiels et non résidentiels (sur la base des articles « Pendant la crise financière, le marché de la brique peut décliner », http://www.restate.ru/material/55292.html et « Prévisions pour le développement du marché de la brique sous l'influence de la crise de 2008-2010 », http http://re-port.ru/research/54414/.

Conclusions :
o Sur le marché russe des briques, la plus grande part de la structure de production appartient aux briques de construction en céramique. La principale demande pour ce produit est concentrée dans le segment de la construction de bâtiments résidentiels.
o Le marché russe de la brique est fragmenté et mal consolidé, et les entreprises de production de briques sont réparties de manière assez égale dans tous les pays. districts fédéraux. Chaque région du pays, et souvent des régions individuelles, représente un marché distinct - avec des préférences, des producteurs et des consommateurs bien établis.
o Environ 700 entreprises sont engagées dans la production de briques dans notre pays. Cependant, dans l'année dernière Il existe une tendance à la diminution du nombre d'entreprises. La brique est produite non seulement par des usines spécialisées, mais également par des entreprises des secteurs de la métallurgie, de la construction mécanique, des complexes chimiques, des industries minières ainsi que des usines d'engrais. En règle générale, les entreprises utilisent des matières premières locales et vendent leurs produits dans un rayon de moins d'une centaine de kilomètres du lieu de production.
o Avant la crise financière mondiale, alors que le marché connaissait une croissance annuelle constante, les fabricants de briques cherchaient à augmenter leur capacité de production. Cependant, la crise financière a modifié la situation économique et le secteur de la construction a été l'un des premiers à en souffrir. Les développeurs ont annoncé la fermeture de plusieurs grands projets. Le marché de la brique étant étroitement lié à celui de la construction, la crise financière l'a rapidement affecté également.
o Les experts s'attendent à ce que dans les prochaines années, le marché de la brique en meilleur scénario, se développera à un rythme plus lent. Dans le pire des cas, les volumes de production diminueront, mais cette baisse pourrait être atténuée par le soutien au secteur de la construction dans certaines régions.

Vous trouverez ci-dessous les principaux fournisseurs d'équipements pour la production de matériaux de construction de murs produits par traitement thermique ultérieur.

(Remarque : des données similaires sur les fournisseurs d'équipements pour la production de laine minérale (basalte), les machines de traitement de la pierre, les lignes de production de verre et les fournisseurs de cimenteries peuvent être consultées dans les sections correspondantes de notre site Web.)

L'échantillon comprenait des entreprises et sociétés en activité au 3ème trimestre 2015 qui proposent des équipements à livrer : depuis des machines individuelles, des unités ou des composants, jusqu'à une « usine clé en main » destinée à la production de briques de parement, tuiles, dalles de clinker, blocs poreux, carrelage de parement, verre, laine minérale de basalte, traitement de la pierre, etc.
Cette fois, la liste des fournisseurs d'équipements pour la production de briques ne comprend pas un grand nombre de représentants de la RPC. Mais pas à cause d'un quelconque parti pris à leur égard ou d'un statut particulier, mais uniquement parce qu'en Chine, vous pouvez trouver des fournisseurs appropriés avec une probabilité de 100 %, alors que dans d'autres pays, cela est assez problématique ; même si, il convient de le noter honnêtement, la qualité est nettement supérieure aux offres chinoises (à l'exception de quelques entreprises). Cependant, malgré tout cela, le marché chinois a fourni le nombre prédominant de représentants potentiels.

Lors de votre recherche, vous pouvez, grâce aux informations fournies ci-dessous, contacter directement le fournisseur de lignes automatiques concerné, ou confier cette mission (ou une partie de celle-ci - en phase d'approbation préalable) à notre Société. Nous avons déjà établi des relations avec toutes les entreprises cotées, ce qui nous permet d'accélérer SIGNIFICATIVEMENT le processus de résolution de toutes vos questions.

Ainsi, les principaux équipementiers et courtes critiquesà leur sujet (l'examen est purement subjectif et ne prétend pas fournir de données statistiques ni de conclusions) :

- assez entreprise rentable, car le secteur de la construction se développe rapidement et la demande de briques ne cesse de croître. Entreprise rentable Ce sera le moment où votre entreprise pourra assurer une production indépendante de produits, et pour cela, vous devrez acheter un équipement spécial pour la production de briques.

Ils démarrent souvent leur entreprise en tant qu'entreprise dans un garage, mais si vous le prenez au sérieux, vous devriez commencer par plan d'affaires détaillé, ainsi que la planification de toutes les étapes de la production.

Types de briques et technologie de fabrication

Il existe 3 principaux types de briques :

1. Privé;
2. Visage ;
3. Spécial:

• décoratif;
• céramique;
• mâchefer;
• réfractaire;
• isolation thermique;
• résistant aux acides.

Il existe 2 grands types de production :

1. Utiliser la technologie de tir

L'argile extraite est livrée à l'installation où elle passe à travers des rouleaux d'épierrage puis dans un alimentateur. L'argile passe par un processus de broyage. Le matériau traité passe à travers des rouleaux flexibles et entre dans une presse à bande. Après cela, la brique est découpée dans la ceinture d'argile à l'aide d'une machine à découper et envoyée vers les cadres en bois de revêtement. Les produits conditionnés sont envoyés dans une chambre de séchage, puis dans un four à anneau ou tunnel pour être cuits (température d'environ 1 000 °C).

1. Pas de tir

La méthode implique l'utilisation d'hyper- ou de tribo-compression - soudage de matériaux minéraux en vrac sous haute pression. Le processus nécessite des liants avec de l'eau et se termine par un affinage en entrepôt pendant environ 5 jours.

Le matériau est broyé à 3 à 5 mm, puis envoyé vers la trémie de réception via la trémie d'alimentation le long d'un convoyeur à bande. Il entre dans la bétonnière, où il est mélangé avec du ciment. Puis, le long d'un convoyeur à bande, il entre dans l'installation de formage par une goulotte à deux bras. Après avoir subi le processus de pressage, les produits sont placés sur des palettes sur lesquelles ils sont conservés jusqu'à 7 jours.

Liste des principaux équipements

Même si l'entreprise vient d'ouvrir, il faut un équipement standard.

Les ressources techniques comprennent :

• installation de formage ou – 3 700 000 RUB ;
• presse;
• œstrus à deux bras ;
• (d'une capacité de 0,5 mètre cube) – 350 000 roubles;
• chambre de séchage (capacité jusqu'à 170 000 pièces) - environ 2 000 000 de roubles;
• bunker de matériaux inertes (pour une grande production, vous aurez besoin de 5 pièces) - 100 000 roubles / pièce;
• bunker en ciment (3 pièces requises) – 50 000 RUB/pièce.
• distributeur de ciment;
• distributeur-alimentateur;
• convoyeur à vis;
• convoyeur à bande;
• bacs de réception et d'approvisionnement ;
• sauter des palans ;
• dispositif de compresseur mobile ;
• chambre à vapeur;
• boulon;
• broyeur;
• palettes technologiques.

Sélection de presse

L'équipement d'une briqueterie comprend une presse. Vous pouvez choisir parmi plusieurs options.

Appuyez sur « Vecteur »– des équipements de briques fonctionnant selon la méthode d'hyperpressage semi-sec. Convient aux méthodes de cuisson et sans cuisson. Fonctionne automatiquement. Produit : briques pleines, creuses et façonnées.

La presse peut travailler avec les modes « Pré-pressage » et « Secouage ». Ne nécessite pas de travaux de réglage supplémentaires.

Appuyez sur "Vikings"– un appareil fonctionnant selon la méthode d’hyperpressage semi-sec (avec ou sans cuisson). Comprend les modes de fonctionnement de configuration, manuel et automatique.

Distributeur de bunker et complexe de cuisson à la vapeur

– des équipements pour la production de briques pour peser et mesurer des matériaux en vrac.

L'équipement comprend :

• distributeur de pesée;
• jauges de contrainte;
• boîte de jonction ;
• contrôleur;
• appareil d'imagerie;
• cylindre pneumatique;
• capteurs de position de cylindre ;
• distributeur pneumatique;
• vibreur.

De plus, il peut être équipé de convoyeurs à bande et à vis.

Caractéristiques:

• Dimensions : 1 100 x 950 x 1 915 mm.
• Volume de la trémie, mètres cubes : 0,55
• Poids, kg : 390
• Poids maximum du matériel à peser, kg : 2 700
• Coût, frotter. : 206 250

Pic ou Pic semi-automatique– une machine pour la production de briques qui coupe des produits pour obtenir une surface décorative.

Productivité : 200 – 600 pièces/heure

Puissance du moteur électrique : 2,2 – 5,5 kW

Prix ​​selon le modèle : 110 000 – 226 875 roubles.

Complexe de cuisson à la vapeur– un équipement pour le traitement thermo-humide pour donner de la résistance au produit. La productivité peut atteindre 12 000 pièces. par jour.

Comprend :

• chambre de cuisson à la vapeur ;
• générateur électrique;
• palettes.

Prix ​​– 3 232 760 RUB.

Ligne de production complète

Faites attention aux équipements professionnels de l'atelier, comme le RK_mini_01 « Russian swing ». Cet équipement est idéal pour la mini-production de briques en terre cuite et en ciment.

Le processus se produit grâce à une pression élevée et permet d'économiser considérablement la consommation de ciment.

Avantages :

• remboursement dans les 12 mois ;
• l'entretien est effectué par 2 ouvriers ;
• mode de fonctionnement automatique ;
• possibilité de transport;
• possibilité d'installer équipement supplémentaire(convoyeur à bande, tamis vibrant, bétonnière).

Paramètres :

• productivité – 500 briques par heure ;
• taille du produit fini – 250 x 120 x 65 mm ;
• puissance – 3 kW;
• tension – 380 V ;
• dimensions de l'équipement – ​​1 039 x 770 x 1 301 mm ;
• poids – 450 kg.

Vidéo : fabriquer des briques en argile

Processus de production de briques en céramique

La brique est produite depuis plus de mille ans et l'essence même du processus n'a pas changé du tout, tandis que le niveau technologique a atteint un niveau complètement différent.

Considérons le processus de production de briques en céramique ordinaires. Cela commence par l'obtention de l'argile nécessaire de différentes teneurs en matières grasses. Il est ensuite livré à l'usine, broyé, humidifié et laissé décanter pendant plusieurs jours afin d'acquérir une masse homogène. Après cela, il est nettoyé des pierres et autres impuretés étrangères. Ceci est généralement réalisé en faisant passer l'argile à travers un système de rouleaux en caoutchouc à bords en spirale pour éliminer les grumeaux et autres. Après le nettoyage différents types le matériau argileux est mélangé pour obtenir la consistance et les propriétés requises de la future brique. La masse formée entre dans une presse à bande, où elle est découpée en fragments et placée sur des cadres en bois spéciaux, laissant une petite distance entre les formes. Le résultat est un produit « brut », qui entre dans une chambre de séchage chauffée et scellée. Il existe des chambres avec chauffage naturel et artificiel. Dans le premier cas, le processus est retardé et dépend de trop de facteurs difficiles à prendre en compte dans une production à grande échelle, c'est pourquoi des systèmes artificiels automatiques sont plus souvent utilisés. Leur essence réside dans le fait que l'air chauffé des fours pénètre dans la chambre. Dans le même temps, sa température augmente progressivement jusqu'à 400 degrés, grâce à quoi la matière première est séchée uniformément. Après séchage, les pièces sont envoyées au four, où, à une température d'environ 1000 degrés, elles sont déjà transformées en pièces à part entière. briques. Les produits présentant des fissures, des pores ou des vides sont rejetés car avec un changement soudain conditions météorologiques peut s'effondrer et s'aggraver apparence et la solidité du futur bâtiment.

La brique moderne est très diversifiée. Il en existe de nombreux pour des usages différents.

Nous représentons les intérêts de la plus grande société d'ingénierie de Chine, qui produit des équipements pour la production de briques, notamment des lignes de production de briques, ainsi que des usines de briques clé en main.

Projets de briqueterie :

Projet de construction d'une usine de 30 millions de briques (fichier.doc 692 ko.)

Projet de construction d'une usine de 50 millions de briques (fichier.doc 693 ko.)

Business plans pour les briqueteries :

Business plan pour une usine de briques clé en main d'une capacité de 50 millions de briques par an avec un haut degré d'automatisation du processus de production. (fichier.doc 693 ko.)

Plan d'affaires pour l'usine équipement à gaz pour la production de briques cuites pour 15 millions de pièces/an. (fichier.doc 191 ko)

Plan d'affaires pour une usine utilisant des équipements à gaz pour la production de briques de four pour 30 millions de pièces/an. (fichier.doc 209 ko)

Plan d'affaires pour une usine utilisant des équipements au charbon pour la production de briques de four pour 30 millions d'unités/an.

Caractéristiques

RK250 - complexe pour la production de blocs de construction

L'équipement est utilisé lors de la production sur un chantier de construction ou dans un atelier. Il peut fonctionner avec des compositions sol-sable, sol-ciment, ainsi qu'avec diverses masses à faible humidité et meubles. L'entreprise exerce des activités brevetées. Elle est documentée par des brevets :

N° 2340446 pour la production d'appareils pour le travail des matières en vrac et plastiques ;

N° 2416516 pour la méthode de mise en forme de produits par la méthode de compactage par lots.

La riche gamme comprend des systèmes complets pour la production de matériaux de construction. Les produits sont disponibles à un prix auprès du fabricant. La livraison dans tout le pays est possible. Les responsables commerciaux répondront à toutes les questions par téléphone et indiqueront le coût.

Description et caractéristiques

Le modèle RK250 est conçu pour créer des matériaux de construction à l'aide de la méthode de compactage par lots. Il utilise dans ce processus une composition en vrac à faible teneur en humidité, en particulier avec des mélanges de terre, de sable et de ciment. Le principal avantage est son utilisation directement sur le chantier.

L'installation a été réalisée en tenant compte de toutes les normes et répond aux exigences actuelles. Le modèle présente de nombreux avantages :

Économique en raison des faibles coûts énergétiques ;

Consommation minimale du mélange ;

Productivité élevée lors du traitement de matières premières à grains fins, sableuses et à faible humidité ;

Facilité d'exploitation et d'entretien ;

Qualité des produits finis ;

Faible coût;

Même densité.

La machine fonctionne selon une technique de compactage par lots impeccable, supérieure à toutes les autres méthodes de formage. Les principaux avantages de cette technique sont le faible prix et l’efficacité du processus de production. La conception du complexe repose sur plusieurs modules. Cela simplifie le processus d'installation et entretien. Il est possible d'utiliser 4 types de formulaires à la fois. Le RK250 élimine le coût de création d’une fondation coûteuse.

Caractéristiques de conception

L'équipement est créé sur la base de plusieurs pièces distinctes qui fonctionnent ensemble et forment système unifié créer des produits haute qualité. Composants du RK250 :

Chopper - remplit la fonction de préparer la composition avant de servir. Empêche les pièces solides de pénétrer dans le système et élimine les pannes de machine.

Machine de moulage - répartit uniformément les composants lors de la création de produits ;

Bande transporteuse - garantit la livraison avec vitesse requise;

Mélangeur - est responsable du maintien des proportions lors de la combinaison de mélanges de consistances différentes.

L'équipement présente des caractéristiques techniques uniques. Le RK250 a une capacité de 150 blocs par heure. La commande par bouton-poussoir facilite l'utilisation. Caractéristiques du modèle : dimensions 2250x1690x1610 mm et poids total 1 765 tonnes. Le compresseur pompe à une fréquence de 50 fois par minute. Il se déplace horizontalement et verticalement de 160 et 40 mm. Chaque formulaire est équipé de quatre cellules pour blocs prêts à l'emploi avec les paramètres 390x190x90. Les exigences du réseau sont de -380 (220, 200) V. Le compresseur a une puissance de 5 kW. Les caractéristiques techniques garantissent une utilisation pratique et efficace.

Coopération et avantages de l'entreprise

Les responsables commerciaux sont prêts à répondre en détail à toutes les questions concernant la configuration et les modes. Vous pouvez découvrir les détails techniques et les prix, et obtenir de l'aide pour choisir la bonne configuration. Les spécialistes de l'entreprise vous aideront à l'installation et à la configuration, et vous expliqueront également les subtilités de la connexion au réseau électrique. Il est possible de former du personnel et d'effectuer des opérations de mise en service.

Le fabricant offre une garantie pour les complexes de production de matériaux de construction. L'entretien et les réparations sont effectués dans les délais convenus et en tenant compte des intérêts du client. Avantages de l'usine Kuvandyk « Dolina ».