II. Exigences générales pour la conception et l'exploitation des locaux de stockage de médicaments

II. Principes de base et règles de conduite pour les étudiants du VSF RAP.

III. Exigences générales relatives aux locaux de stockage des médicaments et à l'organisation de leur stockage

III. Description des principaux buts et objectifs du programme d'État. Principes clés et mécanismes de mise en œuvre.

IV. Exigences relatives aux locaux de stockage des médicaments inflammables et explosifs et à l'organisation de leur stockage

Thème n°7. Stockage et conservation des missiles et munitions dans les arsenaux, bases et entrepôts

Volume matériel pédagogique sujets.

Organisation du stockage de munitions et de missiles. Types d'installations de stockage, leurs équipements et leur contenu.

Placement et stockage de missiles et de munitions. Règles de stockage commun des munitions. Organisation du stockage temporaire et longue durée des munitions à en plein air. Ventilation des locaux de stockage.

Contrôle de la qualité des missiles et munitions dans les services de stockage. Comptabilité quantitative et qualitative des missiles et munitions dans les arsenaux, bases et entrepôts.

Contrôle technique des munitions. Évaluation de l'état technique des munitions. Documentation comptable dans les entrepôts et les départements.

Réception et expédition de missiles et munitions. Types de transport et procédures de transport de munitions par rail et par route.

Organisation des opérations de chargement et de déchargement lors du transport de munitions. Sélection et équipement du lieu de chargement (déchargement). Préparation des documents pour le transport de munitions.

Test.

Littérature pédagogique:

1. Fonctionnement des munitions : Manuel / A.A. Plyushch, S.N. Kurkov, K.A. Elichev et al. - Penza : PAII. 287 p. pp.101-126.

2. Manuel d'utilisation des armes de missiles et d'artillerie. Partie 2. – M. : Voenizdat, 2006. – 414 p. pp.74-79.

3. Guide pour organiser et assurer la protection incendie des arsenaux, bases et entrepôts d'armes, missiles et munitions - M. : 2001. – 130 p.

4. Instructions pour le gestionnaire des installations de stockage de munitions - M. : Voenizdat, 1987. –95 p.

5. Responsabilités fonctionnelles typiques des responsables de l'arsenal (base, entrepôt), développées unité militaire 74889 par arrêté du commandant de l'unité militaire 64176 n° 561/16/52 du 13 janvier 1994.

6. Arrêté du ministère de la Défense de la Fédération de Russie de 1995 n° 393 « sur l'approbation des règles relatives à la conservation des stocks de missiles et de munitions, d'explosifs et de produits basés sur ceux-ci en fonction du degré de risque d'explosion et d'incendie. »

8. Lignes directrices pour les arsenaux, bases et dépôts de missiles et de munitions. Partie 1. – M. : Maison d'édition militaire, 2001. Source fermée.

PRINCIPES DE STOCKAGE DES MUNITIONS

La phase de stockage est très importante pour les munitions. DANS temps de paix elles peuvent représenter 70 à 90 % du cycle de vie des munitions.

L'organisation du stockage des munitions comprend les principales activités suivantes :

· détermination et fourniture des conditions de stockage requises ;

· arrimage et stockage des munitions ;

· préservation et restauration en temps opportun des propriétés de combat des munitions.

Afin d'assurer conditions de stockage proches de l’optimum, les éléments suivants sont requis :

· inchangé humidité relative en dessous de 70...60 % ;

· température positive constante +2...+4°С ;

· absence d'impuretés nocives, de poussière et de sable dans l'air ambiant ;

· l'étanchéité des locaux ;

· pas de soleil direct ;

· absence de moisissures et de rongeurs.

DANS conditions réelles il est presque impossible d’atteindre ce qui précède.

La plupart des munitions sont stockées dans meilleur scénario dans des entrepôts non chauffés ou des espaces ouverts. Par conséquent, pour garantir l’adéquation à utilisation au combat prévoir des activités périodiques (conservation, contrôles techniques, etc.).

Le plus important d’entre eux est la conservation de diverses manières, parce que Le délai entre les réparations et les méthodes de stockage dépendent de sa qualité.

Par exemple, l’utilisation de peinture à l’huile double le délai avant réparation par rapport à l’utilisation de peintures synthétiques. La passivation des manchons en laiton augmente le temps entre les réparations de 2 à 3 fois. Le scellement complet des munitions augmente " cycle de vie» 2 à 3 fois par rapport au cas où il n'y a pas de protection.

Lors de l'organisation du stockage, il est nécessaire de respecter les principes suivants :

1. Hautement opérationnel prêt à recevoir et à envoyer les munitions sont obtenues :

· stockage complet des munitions et de leurs éléments ;

· placement rationnel des munitions stationnaires (en piles, par nomenclature, destination, lot) et sur des véhicules mobiles ;

· mécanisation du PRR ;

· disponibilité et état des routes d'accès ;

· une comptabilité qualitative et quantitative claire.

2. Fiable préservation des propriétés de combat des munitions atteint :

abri obligatoire des munitions contre l'exposition précipitations atmosphériques et le rayonnement solaire ;

procédure strictement réglementée contrôles techniques, inspections et tests ;

· un système raisonnable de ventilation et de chauffage des installations de stockage ;

· réaliser différents types entretien munitions en stock.

3. Élevé précautions de sécurité fourni:

· le respect des règles de stockage en commun en fonction de leur risque d'explosion et d'incendie ;

· le respect des normes de volume et de hauteur de gerbage ;

· placer les installations de stockage à des distances de sécurité les unes des autres et des autres objets, en tenant compte du degré de leur chargement en munitions ;

· empêcher le stockage commun de munitions utilisables et inutilisables ;

· spécificités de pose de certains types de munitions (RS, spéciales) ;

· exécution règles générales sur les précautions de sécurité lors du travail avec des munitions.

4. Fiable sécurité et défense :

· clôtures, gardes, moyens techniques sécurité;

· bande interdite;

· remblai (contre les coups de feu et les armes de destruction massive).

5. Secret et déguisement :

· admission de certaines personnes seulement;

· placement caché dans conditions différentes(TR, RS, munitions des satellites).

Le stockage des munitions dans les arsenaux (bases) est organisé, en règle générale, complet. La configuration détermine le degré de préparation des munitions pour une utilisation au combat et doit être déterminée par la présence d'éléments de base (obus, mines, ogives).

Responsable de l'exhaustivité et de l'emballage correct des plans finis et complets chef adjoint de la base de stockage (chef de stockage) et chef du service comptable et opérationnel, et dans le compartiment de rangement - Responsable du département stockage.

Plans complets doit être complet dans un compartiment de rangement.

Complétude du stockage plans prêts doivent être respectées dans chaque installation de stockage. Une exception peut être les tirs incomplètement chargés destinés à être réparés, dont les fusibles peuvent être stockés dans une autre installation de stockage.

Spécialisation des départements de stockage et la distribution des munitions entre eux est effectuée chef de base en tenant compte de l'uniformité de la charge de travail des services et du respect des règles de sécurité.

Le nombre de compartiments de stockage (SC) à la base et la structure de chaque CS sont déterminés par le volume et les types de munitions stockées. Les compartiments de stockage sont situés sur le territoire technique dans la zone de stockage des armes. Le territoire est attribué à chaque département par arrêté du commandant d'unité. Typique structure organisationnelle OX est représenté sur la figure 1.

Le chef du service de stockage (officier) est subordonné au personnel civil : un ingénieur du service de stockage, un technicien du service de stockage, des ouvriers de production et de support et des responsables du stockage. Le nombre de travailleurs dans le service de stockage est déterminé par la quantité de biens émis et reçus.

Responsabilités professionnelles le chef et l'ingénieur du service de stockage sont indiqués en annexe 1.

Tous les objets de stockage doivent être affectés à les gestionnaires de stockage, qui sont responsables de la sécurité des munitions acceptées au stockage, de leur comptabilité quantitative et qualitative, de la bonne ventilation des installations de stockage, de l'entretien et sécurité incendie les zones de stockage, les espaces ouverts ou les hangars et les zones qui les entourent.

L'ouverture et la visite des locaux de stockage ne doivent être effectués qu'en présence du gestionnaire auquel ils sont affectés. L'ouverture d'un lieu de stockage sans gestionnaire doit être réalisée par une commission (avec la participation obligatoire du chef du service de stockage ou de la personne exerçant ses fonctions).

Fonctionnaires les bases de données doivent être vérifiées procédure de stockage, état technique et comptabilité des munitions, ainsi que l'entretien des installations de stockage et des zones qui les entourent V dates suivantes:

Gestionnaire de stockage - au moins une fois tous les deux jours ;

Technicien du service de stockage – au moins une fois par semaine ;

Ingénieur du service de stockage – au moins une fois toutes les deux semaines ;

Chef du service de stockage - au moins une fois par mois ;

Chef adjoint de la base de stockage - au moins une fois par trimestre ;

Chef de l'UOO, ingénieur en chef, chef de l'arsenal (base) - au moins une fois tous les six mois.

1 | | | |

En 2014, le ministère russe de la Défense construira neuf arsenaux dotés d'un système fondamentalement nouveau de stockage de missiles et de munitions. C'est ce qu'a annoncé le vice-ministre de la Défense de la Fédération de Russie, le général d'armée Dmitri Boulgakov, à la suite d'une inspection de l'avancement des travaux de construction. arsenaux modernes sur le territoire de la Région militaire Ouest.

« La formation est fondamentalement nouveau système Pour le stockage des missiles et des munitions, garantissant le niveau nécessaire de sécurité contre les explosions et les incendies, 25 milliards de roubles ont été alloués aujourd'hui conformément au programme cible départemental « Amélioration de l'infrastructure du système de stockage et d'exploitation des missiles, des munitions et des matières explosives pour 2012-2014 », a-t-il déclaré. Au total, dans le cadre du programme d'État visant à améliorer le système de stockage de missiles et de munitions en Russie, plus de 500 installations de stockage de munitions et de missiles seront construites. Le coût préliminaire de la construction de 15 arsenaux prometteurs pour le ministère de la Défense est estimé à environ 90 milliards de roubles. Ces installations doivent être achevées au plus tard le 1er janvier 2015.

Les arsenaux prometteurs sont des entrepôts modernisés pour le stockage de missiles et de munitions. Il n'y a pas un seul site dans de tels arsenaux stockage ouvert. Le nombre d'employés augmente de 30 pour cent. Le commandant est un colonel et l'entrepôt est commandé par un major. L'arsenal prometteur sera équipé de quatre lignes de sécurité ; la nouvelle clôture périmétrique sera équipée de caméras vidéo avec capteurs de mouvement et de présence et d'un contrôle intelligent avec sortie vers une seule télécommande. La mise en œuvre du programme, selon l'armée, permettra de cacher cent pour cent des réserves de missiles, de munitions et de matériel explosif dans des installations de stockage en béton et préfabriquées. nouvelle construction et révisé, assurer le fonctionnement sûr du système de stockage et d'exploitation des stocks de missiles, de munitions et de matières explosives conformément aux exigences établies.

Ces mesures permettront également d'éliminer les surcharges dans toutes les installations de stockage, de créer des conditions minimisant les risques d'attentats terroristes et de vol de fournitures et d'améliorer qualitativement la situation environnementale, principalement en augmentant les équipements techniques.

Selon Boulgakov, la mise en œuvre de cet ensemble de mesures permettra de créer un système de stockage de missiles, de munitions et de matières explosives répondant aux normes internationales élevées. Départemental programme cible Afin d'améliorer l'infrastructure du système de stockage et d'exploitation des missiles, des munitions et des explosifs, il a été développé après une série d'explosions dans des entrepôts et des terrains d'entraînement militaires du ministère de la Défense en 2010-2012. Puis, en trois ans, environ deux douzaines d’incidents d’urgence se sont produits, entraînant la mort et des blessures parmi les militaires. La plupart des incidents ne sont pas liés au stockage d'explosifs dans des arsenaux, mais à leur élimination sur des terrains d'entraînement militaires.

Dans toute entreprise, une partie du territoire (des zones) est nécessairement réservée à la réception, au déchargement, au stockage, à la transformation, au chargement et à l'expédition des marchandises. Pour effectuer de tels travaux, des zones de chargement et des plates-formes avec des routes d'accès, des points de pesée et de tri spécialement équipés, etc. sont nécessaires et équipés de moyens technologiques. De tels objets de l'infrastructure logistique de l'entreprise sont des entrepôts.

Un entrepôt est un complexe de bâtiments, de structures et de dispositifs destinés à recevoir, placer et stocker les marchandises (marchandises) entrantes, à les préparer à la consommation et à la mise à disposition des consommateurs, à assurer la sécurité des articles en stock, à permettre l'accumulation des stocks nécessaires. L'objectif principal d'un entrepôt est de concentrer les stocks, de les stocker et d'assurer un approvisionnement ininterrompu et rythmé des consommateurs conformément aux commandes. DANS conditions modernes les attitudes à l'égard de l'entreposage évoluent rapidement : il n'est plus considéré simplement comme un complexe isolé d'opérations de stockage et de manutention de marchandises à l'intérieur de l'entrepôt. et comment recours efficace gestion des stocks et promotion des flux de matières dans la chaîne d'approvisionnement logistique de l'entreprise. Parallèlement, les entrepôts sont utilisés exclusivement dans les cas où ils sont objectivement nécessaires et permettent effectivement de réduire les coûts logistiques globaux ou d'améliorer la qualité des services logistiques.

Classement des entrepôts. La classification des entrepôts d'entreprise s'effectue selon un certain nombre de caractéristiques dont les principales sont :

type d'installations de stockage, niveau de besoins satisfaits, degré d'équipement (équipement) de l'entrepôt. Selon le type d'objets de stockage, on distingue les entrepôts internes suivants : matières, produits semi-finis et flans, produits finis, outils, équipements et pièces détachées, ménagers, déchets et débris. Dans le cadre du système traditionnel de gestion d'entreprise, les entrepôts de matériaux sont sous l'autorité du service d'approvisionnement, les entrepôts de production sont sous l'autorité du service de production et d'expédition et les entrepôts de produits finis sont sous l'autorité du service des ventes. Dans le cadre d'une gestion intégrée de la supply chain, les services d'approvisionnement, de production, d'expédition et de vente sont regroupés en un seul service de gestion des flux de matières (sous telle ou autre appellation), la gestion des entrepôts correspondants est centralisée au sein de ce service, de bout en bout -la gestion finale du flux de matières de l'entreprise est mise en œuvre - de son entrée à sa sortie . Les entrepôts restants sont gérés par les services concernés de l'entreprise (outillage, réparation, etc.).

Selon le niveau des besoins de l'entreprise (usine), les entrepôts peuvent être une usine générale ou un atelier. Les entrepôts généraux de l'usine sont des entrepôts d'approvisionnement (entrepôts de matériaux, entrepôts de produits semi-finis achetés, carburants et autres ressources matérielles achetées pour les besoins de production), des entrepôts de production (entrepôts inter-ateliers d'ébauches, de produits semi-finis, d'unités d'assemblage, y compris les modules) et entrepôts de vente (entrepôts de produits finis et de déchets), entrepôts d'instruments (CIS), d'équipements et de pièces de rechange et entrepôts d'utilités (pour le stockage du matériel et des biens techniques pour les besoins de l'entreprise). Les entrepôts d'atelier sont des entrepôts de matériaux et pièces, d'outillage (IRC) et des entrepôts intermédiaires (pour le stockage des backlogs interopérationnels, inter-sites et inter-ateliers). Les réserves d'assurance inter-magasins dans la forme traditionnelle d'organisation des approvisionnements dans la chaîne technologique de l'usine sont stockées dans l'atelier consommateur ; lors de la gestion de la chaîne d'approvisionnement en mode JIT, elles sont stockées dans l'atelier fournisseur, tandis que l'importance des stocks et la les installations d'entrepôt nécessaires à leur stockage sont considérablement réduites.

Selon le degré d'équipement (équipement), les entrepôts sont divisés en ouverts, semi-ouverts et fermés. Les entrepôts ouverts sont des zones équipées pour à ciel ouvert, situés au niveau du sol ou surélevés sous forme de plates-formes. L'équipement des chantiers nécessite la présence de revêtements en vrac ou en dur (au-dessus du sol), de clôtures, de brides, de murs de soutènement, de passages supérieurs, de systèmes d'éclairage, de systèmes d'alarme, de sécurité, de marquage et de signalisation. Matériaux qui ne sont pas sujets à des dommages dus à phénomènes atmosphériques(précipitations, température, vent, direct rayons du soleil) et non nocifs pour l'environnement (contamination radioactive, bactériologique, chimique, par l'atmosphère et eaux souterraines). Les entrepôts semi-ouverts sont les mêmes zones équipées, mais sous auvents, les protégeant partiellement des phénomènes atmosphériques. Ils sont généralement utilisés pour stocker des matériaux qui nécessitent un abri contre les précipitations, mais qui ne sont pas sujets à la détérioration due aux changements de température.

Les entrepôts fermés sont des locaux spécialement équipés situés dans des bâtiments ou des structures distinctes (bâtiments) de différents étages, excluant partiellement ou totalement l'influence des phénomènes atmosphériques sur les objets de stockage ou leur impact sur l'environnement. Les entrepôts fermés peuvent être chauffés ou non, avec ventilation naturelle ou forcée, avec éclairage naturel et artificiel, etc. Les entrepôts fermés peuvent être équipés de manière particulière pour créer des conditions particulières (isothermes, isobares, etc.) pour le stockage et le traitement de produits spécifiques. produits et matériaux. Pour les matériaux inflammables, explosifs, autrement dangereux ou nocifs pour les humains et environnement, des stockages spéciaux fermés sont créés, y compris scellés (structures souterraines ou semi-enterrées, conteneurs, etc.).

Décisions sur l'organisation des entrepôts. Lors de l'organisation d'un entrepôt, les tâches se situent à plusieurs niveaux : justification de faisabilité, placement de l'entrepôt, solution architecturale et constructive, solution d'aménagement (organisation de l'espace interne de l'entrepôt), équipement de l'entrepôt, organisation du processus d'entrepôt.

Justification de la faisabilité. Cette tâche implique une analyse complète du processus de production auquel l'entrepôt est destiné, afin de trouver des solutions pour organiser le processus sans entrepôt ou identifier des alternatives à l'entreposage. Une justification de la taille de l'entrepôt et de la faisabilité économique de sa construction est également fournie. Tendances production moderne sont tels que l'entreposage et les entrepôts ne sont pas considérés comme des éléments obligatoires du processus de production et structure de production entreprises.

Emplacement de l'entrepôt. Le problème du choix d'un emplacement géographique n'est pas typique des entrepôts internes ; pour eux, le problème du choix d'un emplacement sur le territoire de l'usine (entrepôts généraux) ou de l'atelier (entrepôts d'atelier) est résolu. Dans ce cas, la décision est basée sur principes généraux placement rationnel des unités de production de l'entreprise et dépend de la destination de l'entrepôt (le type d'objets de stockage pour lesquels l'entrepôt est destiné). L'emplacement des entrepôts sur le territoire de l'entreprise doit fournir les itinéraires de livraison les plus courts et les plus rapides pour le mouvement des marchandises des entrepôts aux ateliers et des ateliers aux entrepôts. Pour y parvenir, les schémas de flux de marchandises et les itinéraires de transport existants dans l'entreprise doivent être utilisés au maximum et le volume de construction de nouvelles communications de transport doit être réduit au minimum. L'implantation d'un nouvel entrepôt sur le territoire de l'entreprise ne doit pas violer l'idée de base du plan directeur de l'entreprise.

Solution architecturale et de construction. Lors de la construction de nouveaux entrepôts, de la réaffectation, de la reconstruction et du rééquipement technique des entrepôts existants, des conceptions standard sont utilisées. Le choix d'un projet standard est déterminé par le but de l'entrepôt, sa spécialisation, la capacité requise, le niveau requis d'automatisation des processus de l'entrepôt et les exigences de connexion des connexions avec les installations de production et d'infrastructure existantes de l'entreprise. Lors de la transformation de bâtiments ou de locaux existants en entrepôt, des projets individuels peuvent être développés sur la base de conceptions standard ou de solutions de conception standard. Lors de la construction d'un entrepôt, il est nécessaire d'équiper ses voies d'accès, ses points de chargement et de déchargement, et de prendre en compte les fronts de chargement et de déchargement requis. Il est également nécessaire de respecter toutes les normes et réglementations architecturales, de construction, sanitaires et techniques, et de garantir le respect des règles environnementales, de sécurité incendie et de protection du travail.

Solution de mise en page. Il s'agit de résoudre le problème de l'organisation rationnelle de l'espace interne d'un entrepôt. La solution repose sur les principes généraux d’organisation rationnelle du processus de production dans le temps et dans l’espace, mais en application aux processus d’entrepôt. L'objectif est d'utiliser au maximum l'espace intérieur de l'entrepôt (et pas seulement sa superficie). Il existe certaines solutions d'aménagement standard pour les entrepôts ayant des objectifs, des capacités (puissance) et des niveaux d'automatisation variés. Grande valeur a une disposition de l'espace interne de l'entrepôt, c'est-à-dire l'ordre de répartition des volumes, des zones et des emplacements de stockage des objets individuels à l'intérieur de l'entrepôt, ainsi que le traçage des itinéraires pour leur livraison et leur enlèvement, les mouvements intra-entrepôt et le traitement des marchandises . Matériaux de demande de masse entrant dans l'entrepôt et consommés dans la production en grandes quantités, doivent être stockés plus près des lieux de réception et de délivrance. Les matériaux reçus dans des conteneurs doivent être stockés dans le même conteneur, avec des zones de stockage appropriées équipées, qui doivent être prises en compte dans l'aménagement de l'entrepôt. Pour maximiser l'utilisation de l'espace de stockage dans un entrepôt, il convient d'organiser la circulation des marchandises à l'aide de moyens de transport suspendus et de chargement et déchargement (convoyeurs, grues à poutre, ponts roulants, etc.). À cette fin, il est conseillé d'organiser le stockage des marchandises dans des rayonnages à plusieurs niveaux ou des piles à plusieurs rangées, en plaçant les marchandises lourdes en bas et les marchandises moins lourdes en haut. Dans ce cas, il est nécessaire de respecter les normes de charge admissible par unité de surface des emballages de fret, des conteneurs, des racks, des planchers et des plafonds inter-étages.

Équipement d'entrepôt. Implique la sélection d'équipements technologiques pour le processus technologique mis en œuvre dans l'entrepôt et les outils de support d'information. La décision dépend de la destination et de la spécialisation de l'entrepôt ; la taille, la forme, le poids et les caractéristiques dimensionnelles ainsi que le nombre d'objets stockés simultanément, le volume de leur réception annuelle ; le type et l'ampleur des travaux prévus par le processus technologique de l'entrepôt, le niveau d'automatisation adopté pour ceux-ci ; type, nature et emplacement des installations de stockage. Il existe des solutions standard pour les processus technologiques d'entrepôt d'objectifs et de compositions différents, typiques de la production de masse, en série ou unique.

Avec toute la variété des processus technologiques et des moyens de leurs équipements utilisés dans les entrepôts à des fins diverses, on peut distinguer trois groupes principaux d'équipements technologiques, communs à tous les entrepôts. Il s'agit d'équipements d'entrepôt destinés au stockage d'objets matériels (racks, plates-formes), d'appareils de levage et de transport (transtockeurs, chariots élévateurs), de conteneurs (conteneurs, palettes, palettes, etc.). D'autres moyens d'équipement technologique d'un entrepôt peuvent être représentés par des appareils et outils de contrôle et de mesure (contrôle des poids et mesures, contrôle technique de la qualité lors de la réception et de la délivrance des matériaux), des appareils ou lignes technologiques tri, emballage, etc., y compris automatiques. Les outils d'aide à l'information pour le processus d'entrepôt sont destinés avant tout à tenir des registres des stocks et de leurs mouvements, à documenter l'acceptation et la délivrance des biens matériels, à rechercher rapidement les objets de stockage requis et les espaces de stockage libres (cellules). Les moyens les plus simples sont les fiches comptables (sur papier), qui sont créées pour chaque taille standard d'un objet de stockage dans un entrepôt ; ils fournissent une description de l'objet de stockage, enregistrent les recettes, les dépenses, les soldes pour chaque opération de réception et de livraison, indiquent les lieux de stockage et état actuel action. Les principaux moyens de support d'information pour les processus d'entrepôt modernes sont les systèmes d'information et logiciels, les ordinateurs personnels, les réseaux locaux, les scanners pour lire les codes à barres et les marquages ​​de codes à barres sur les conteneurs ou les emballages de marchandises. Des systèmes d'information plus développés sont utilisés pour gérer les processus technologiques dans les entrepôts automatisés.

Organisation du processus d'entrepôt. Il s'agit de résoudre le problème de l'organisation rationnelle du processus d'entrepôt dans le temps et dans l'espace dans le cadre du processus de production. Dans ce cas, l'objectif est poursuivi : dans la mesure du possible et partout où cela est possible, organiser la mise en œuvre du travail en entrepôt selon les méthodes en ligne. Il existe certaines solutions standards pour les entrepôts avec différentes spécialisations, différents types processus et niveau d’automatisation. Lors de l'organisation des processus d'entrepôt, il est nécessaire d'atteindre :

• aménagement rationnel de l'entrepôt avec attribution de zones de travail, qui contribue à l'organisation rationnelle du processus de traitement des marchandises et à la réduction des coûts ;
• utilisation efficace de l'espace lors de l'aménagement des équipements, ce qui permet d'augmenter la capacité de l'entrepôt ;
• utilisation généralisée d'équipements universels réalisant diverses opérations d'entrepôt, ce qui se traduit par une réduction significative du parc d'appareils de levage et de transport :
• minimiser les itinéraires pour le mouvement des marchandises à l'intérieur de l'entrepôt, ce qui permet d'augmenter le débit de l'entrepôt et de réduire les coûts d'exploitation ;
• l'optimisation des expéditions et le recours à la livraison centralisée, qui peuvent réduire considérablement les coûts de transport ;
• utilisation maximale des capacités du système d'information, ce qui réduit considérablement le temps et les coûts associés à la paperasse et à l'échange d'informations.

La mécanisation et l'automatisation intégrées des travaux de chargement, de déchargement et autres travaux de manutention à forte intensité de main-d'œuvre sont le facteur le plus important augmenter la productivité du travail et réduire le coût des opérations d’entrepôt.

Organisation du travail des entrepôts de matériaux. Les entrepôts de matériaux sont les plus nombreux et les plus variés en composition. Leur nombre, leur spécialisation et leur taille sont déterminés par la nomenclature et le volume des matières consommées par les ateliers principaux et auxiliaires et les fermes de service entreprise spécifique. Les entrepôts de matériaux sont divisés en entrepôts pour les métaux ferreux et non ferreux, les carburants, les produits chimiques, etc.

Les entrepôts de matériaux de l'entreprise reçoivent les matériaux achetés auprès de fournisseurs externes. La tâche principale des entrepôts de matériaux d'une entreprise est l'approvisionnement complet et ininterrompu des ateliers, des zones et des lieux de travail en tous types de matériaux et de produits semi-finis en parfaite conformité avec leurs besoins. Ce problème ne peut être résolu qu'avec une planification précise des besoins de production en ressources matérielles, gestion efficace logistique dans l'entreprise et bonne organisation approvisionnement en matériel des ateliers avec entrepôts de matériaux. Ceci est réalisé en intégrant un entrepôt local systèmes d'information dans le système de planification des ressources de l'entreprise (MRP, MRP)\, ERP), établissant l'échange électronique de données via des réseaux de télécommunication avec des fournisseurs externes de matériaux, ainsi que le développement d'un processus technologique et d'un calendrier de bout en bout dans la chaîne d'approvisionnement « fournisseur externe de matériaux - entrepôt de matériaux d'usine - entrepôt de matériaux d'atelier - zone de production de l'atelier - lieu de travail."

Les fonctions des entrepôts de matériaux comprennent la réception, le stockage et la délivrance des matériaux, l'enregistrement opérationnel de leurs mouvements, la surveillance de l'état des stocks de l'entrepôt et leur réapprovisionnement en temps opportun en cas d'écart par rapport aux normes établies. Dans la production à grande échelle et en série, les fonctions des entrepôts peuvent inclure la fourniture d'emplois de matériaux et de produits semi-finis. L'entrepôt prépare non seulement la sortie complète des matériaux, mais les livre également directement sur les lieux de travail à temps. La fourniture aux ateliers et services de l'usine de tous les matériaux nécessaires s'effectue par l'intermédiaire d'entrepôts généraux de matériel d'usine et d'atelier. Les fonctions des entrepôts d'atelier peuvent être assurées par des entrepôts généraux d'usine, plaçant leurs succursales dans les ateliers. Si une entreprise dispose de plusieurs ateliers de transformation qui consomment les mêmes matières en volumes importants, il est conseillé de créer des zones d'approvisionnement dans les entrepôts généraux de l'usine et de délivrer les matières aux ateliers sous forme de flans. Les flans des entrepôts généraux de l'usine peuvent être délivrés aux entrepôts des ateliers directement ou via l'entrepôt de produits semi-finis de l'usine.

Le travail en entrepôt est organisé selon des cartographies technologiques. Carte technologique (entrepôt) - un type de documentation technologique qui décrit processus manutention du fret dans un entrepôt. Il contient une liste des opérations de base, l'ordre, les conditions et exigences de leur mise en œuvre, des données sur la composition des équipements et dispositifs nécessaires, la composition des équipes et le placement du personnel. DANS carte technologique la séquence et les conditions de base d'exécution des opérations de déchargement des marchandises, leur acceptation en termes de quantité et de qualité, les modalités de conditionnement et de pose sur palettes, piles et rayonnages sont indiquées, ainsi que le régime de stockage, la procédure de contrôle de la sécurité, le procédure pour leur libération, leur emballage et leur étiquetage.

Outre certains documents de transport (lettres de transport, etc.), parmi les plus documents importants, utilisés lors de l'acceptation et de la délivrance de marchandises dans des entrepôts à diverses fins, comprennent les éléments suivants. Le bon de réception est un document utilisé pour l'enregistrement et la comptabilité initiale des articles en stock arrivant à l'entrepôt ; délivré dans les cas où les documents de paiement du fournisseur ou leurs copies ne peuvent pas être utilisés comme documents de réception. Commande (pour libération) - un document sur la base duquel la quantité commandée de marchandises d'un certain nom et dans le délai requis est libérée de l'entrepôt ou livrée au consommateur. Liste de sélection - un document sur la base duquel l'entrepôt complète le lot pour délivrance ou expédition à la demande du consommateur ; peut prendre la forme d’un document papier ou électronique.

Le service comptable effectue un suivi systématique du travail des entrepôts d'usines et d'ateliers à l'aide des documents de réception et de dépenses et des fiches comptables, en tenant compte des normes établies de pertes et de pertes naturelles, en réalisant périodiquement des inventaires des entrepôts avec comparaison des soldes réels et documentaires. de biens matériels. Les employés d'entrepôt transportent responsabilité financière pour la sécurité et le bon usage des biens matériels. L'analyse du travail des entrepôts est réalisée dans les principales directions suivantes : analyse et évaluation de l'exactitude de la comptabilisation des mouvements de biens matériels dans l'entrepôt ; analyse et amélioration des opérations de valorisation des matières depuis les entrepôts des usines vers les ateliers, des ateliers vers les sites de production ;

analyse et révision des tailles établies des stocks de sécurité, des points de commande, des stocks maximaux ; détermination des dimensions et analyse des causes des pertes matérielles dans les entrepôts.

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Création, amélioration armes nucléaires et des munitions thermonucléaires. Augmenter le nombre d’armes stratégiques offensives. Développement d'un fusible à neutrons, de sous-marins, de bombardiers, de missiles balistiques et monoblocs et d'autres armes.

travail de cours, ajouté le 26/12/2014


La procédure de mise à disposition des collectivités territoriales et établissements d'enseignement Ministère de la Justice avec des armes, des munitions et par des moyens spéciaux. Organisation, procédure et calendrier de remise de la comptabilité et du reporting des équipements spéciaux. Achat de munitions pour l'entraînement au combat.

notes de cours, ajoutées le 12/01/2010


Facteurs dommageables armes nucléaires. Types d'armes nucléaires atomiques, thermonucléaires et combinées. Espèces explosions nucléaires. Moyens de protéger les personnes de l'influence des armes nucléaires. L'usage par la population des moyens collectifs et fonds individuels protection.

travail de cours, ajouté le 25/10/2011


L'apparition de l'artillerie en Russie. Unités et sous-unités des troupes d'artillerie russes. Schéma de conception de l'obusier. Espèces munitions d'artillerie. Système moderne armes d'artillerie militaire à canon. Schéma d'utilisation d'un projectile guidé.