Selon les estimations les plus pessimistes, les habitants petite ville Pour une population de 70 à 100 000 habitants, environ 30 tonnes de contenants en PET sont jetées chaque mois, dont la plupart sont des bouteilles en plastique. Il suffit de compter les volumes de ces déchets dans la métropole ! Leur sort est évident : une décharge, 300 ans de décomposition, une écologie ruinée.

La solution à ce problème est le recyclage du polyéthylène téréphtalate. En Russie, cette direction vient tout juste d’émerger. Aujourd'hui, nous recyclons 6 à 8 % contenants en plastique, alors que dans les pays européens, ce chiffre est de 80 %.

La collecte et le recyclage des bouteilles en plastique PET en tant qu'entreprise, bien qu'à leurs balbutiements, offrent de grandes perspectives et offrent la possibilité d'une croissance rapide dans le contexte du besoin des entreprises dans ce domaine.

Domaines d'application

Les conteneurs en PET ne sont pas moins valorisés que les vieux papiers ou le verre. À la suite du traitement de bouteilles en plastique On obtient du flex (flocons transparents ou colorés), qui est utilisé pour la production de fibres chimiques. Par conséquent recyclage Les mêmes conteneurs PET sont obtenus, ils sont également fabriqués à partir de fibres chimiques :

• carrelage;
• film;
• briquettes;
• chemin de trottoir, etc.

Sélection d'une chambre

Probablement, dans n'importe quelle ville, depuis l'époque soviétique, il reste de grandes zones vides à la périphérie - anciennes usines, entrepôts inutilisés, hangars. Vous pouvez également construire la structure vous-même sur un terrain. Exigences de base :

• superficie – à partir de 3000 m²;
• disponibilité des communications - eau, électricité ;
• zonage pour entrepôts et atelier.

Matières premières

Les bouteilles usagées sont les matières premières pour le traitement et la production du flex. Où puis-je les obtenir :

1. organisation d'un point de collecte des contenants PET ;
2. accord avec les points de collecte de conteneurs existants ;
3. installation de conteneurs spéciaux dans les zones densément peuplées où les habitants jetteront les bouteilles (cette méthode peut être soutenue par les autorités municipales) ;
4. conclure des accords avec des décharges.

Personnel

Pour exploiter une mini-usine, vous devez embaucher :

• 8 travailleurs qui travailleront en équipes ;
• comptable;
• contrôle;
• 2 chargeurs.

Équipement

Il existe une large gamme d'équipements sur le marché. Pour acheter une ligne à part entière, vous devez dépenser environ 9 millions de roubles.

Il existe également une alternative : acheter une mini-usine. Il est mobile, très technique et de petite taille (seulement 6 mètres de longueur). Les nouveaux développements des fabricants européens montent tous les équipements dans un conteneur, ce qui leur permet de fonctionner sans aucun atelier. Le seul inconvénient de la mini-usine est son coût élevé (12 à 15 millions de roubles).

Équipement pour transformer des bouteilles en plastique PET en granulés:

• broyeur;
• convoyeur à bande;
• table de tri;
• chaudière à vapeur;
• ligne de granulation ;
• centrifuger;
• unité d'aspiration;
• convoyeur à vis;
• convoyeur pneumatique;
• bacs de rangement;
• unité de commande électrique.

Processus

Technologie de recyclage des bouteilles en plastique :

1. Collecte et tri des bouteilles PET en bouteilles transparentes et colorées. Chaque couleur est traitée séparément.
2. Sélection de contenants en polychlorure de vinyle (PVC). Ces bouteilles sont traitées séparément.
3. Nettoyer le plastique, éliminer les corps étrangers.
4. Tous les groupes peuvent être pressés et envoyés pour traitement à l'équipement d'où sort le flex.

Plan financier

Regardons un exemple section financière plan d'affaires :

1. Achat, installation et installation d'une ligne finie de traitement des déchets PET d'une capacité de 73 kW/heure - 9 000 000 de roubles.
2. La productivité des équipements est de 1 tonne de matières premières par heure (le rendement peut ainsi être de 800 kg de flexibles (80%), le reste sera utilisé comme déchet).
3. Le coût d'achat des matières premières est de 8 500 roubles/tonne.
4. Le coût du flexible fini est de 26 500 roubles/tonne.
5. En travaillant 8 heures par jour, vous pouvez utiliser 8 tonnes de conteneurs PET.
6. La production sera de 8 tonnes x 80 % = 6,4 tonnes.
7. Le coût d'achat des matières premières est de 8 tonnes x 8 500 roubles. = 68 000 roubles.
8. Prix ​​de vente – 6,4 tonnes x 26 500 roubles. = 169600 frotter.
9. Le montant du revenu quotidien est de 169 600 – 68 000 = 101 600 roubles.
10. En 25 jours ouvrables par mois, vous pouvez gagner 2 540 000 roubles.

Autres dépenses (mensuelles) :

• fonds des salaires - 400 000 roubles;
• paiement des services publics et des taxes – 330 000 roubles ;
• logistique, frais de transport – 300 000 roubles.

Calcul bénéfice net- 2540000 roubles. - 400 000 roubles. - 330 000 roubles. - 300 000 roubles. = 1510000 roubles.

Disponibilité des franchises

Dans le cadre de la franchise, il est possible d'organiser des points de collecte automatiques de bouteilles PET, où les gens peuvent mettre du plastique et recevoir de l'argent en retour. Les spécificités du distributeur automatique sont les suivantes :

1. recevoir une bouteille par une ouverture spéciale ;
2. détermination du poids et du matériau du conteneur ;
3. pressage;
4. envoyé dans un sac de rangement ;
5. émettre une certaine somme d'argent pour les conteneurs.

En installant une telle machine, vous recevrez des matières premières pour une transformation ultérieure.

Canaux de vente

Vous ne pouvez compter sur des bénéfices stables que si vous établissez des canaux de vente stables. Souvent, les petites entreprises qui recyclent les bouteilles PET transmettent le matériau obtenu à d'autres usines de traitement similaires avec un cycle d'exploitation plus complet. Dans ce cas, le coût par tonne sera inférieur prix du marché, mais vous trouverez un acheteur régulier de flex.

Il existe en Russie plusieurs entreprises spécialisées dans la production de fibres flexibles. Leurs volumes sont très importants et ils coopèrent donc souvent avec de petites entreprises de transformation. Les flocons de PET sont également un produit d’exportation populaire.

Pour rechercher des acheteurs, vous pouvez utiliser divers sites en plaçant votre annonce.

Perspectives de développement

Les principaux avantages de cette activité sont :

1. Un soutien financier et juridique pour niveau de l'État, puisque cette production vise à améliorer la situation environnementale.
2. Il n'est pas nécessaire d'obtenir une licence.
3. Disponibilité des matières premières en gros volumes, puisque dans chaque ville, les conteneurs PET sont jetés en grande quantité.
4. Rentabilité élevée lors de l’établissement de canaux de production et de distribution stables.

Risques

Cette entreprise présente certaines difficultés qu'un entrepreneur novice doit prendre en compte :

1. Manque de spécificité cadre législatif, qui réglementait cette production. En conséquence, la préparation d’un dossier de permis est très difficile et peut prendre plusieurs mois.
2. Difficultés à établir une source stable de matières premières.
3. Niveau élevé de dépendance au travail manuel.

À la maison

Il est impossible de recycler à grande échelle les bouteilles en plastique à la maison ; cela nécessite un équipement spécial. Mais ces bouteilles, que nous jetons chaque jour, peuvent être utilisées à de nombreuses fins différentes à la maison : divers articles ménagers, décorations pour le jardin (mangeoire à oiseaux, pot de fleurs) et bien plus encore. Mais lors du recyclage de cet article, n'oubliez pas que lors de la fusion, le plastique peut libérer des substances nocives pour l'organisme.

Téléchargez gratuitement un business plan pour le recyclage des contenants PET (fichier .rar) :

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→ 27.08.2016

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Commentaires :

Fort de mes presque quinze années d’expérience personnelle, je vais essayer de vous indiquer par où démarrer une entreprise de recyclage de bouteilles en plastique (ou PET). À un moment donné, je (comme tout le monde probablement), venant de démarrer ma propre entreprise, je me suis posé les questions suivantes.
1. Quelle est la quantité optimale d’équipement à acheter et quelles sont ses caractéristiques. À quelles entreprises manufacturières devez-vous prêter attention et quel est le prix approprié (sur la base du rapport qualité-prix établi de longue date).
2. À quelles exigences doit répondre un local dans lequel une ligne de transformation du plastique peut être installée ? Il devrait s'agir d'un hangar en métal ou d'un simple garage en béton. Quelle superficie est requise pour certains volumes de production ? A-t-il besoin de chauffage ? Existe-t-il un besoin objectif d'implanter la production sur le territoire d'installations spécialisées dans les déchets solides, dont la finalité est le stockage et l'isolement de ce type de déchets.
3. Où acheter les matières premières (décharges, déchetteries, points de collecte) et à quel prix.
4. Où vendre le produit obtenu. Quelles qualités exigent ses principaux clients ? Enfin, quelle est la rentabilité d'une telle production et quel est le délai de récupération pour l'entreprise.
Au fur et à mesure que les travaux avançaient, il est devenu clair qu’il n’existait à cette époque aucune pratique établie en tant que telle pour susciter l’intérêt en Russie. A cette époque, un certain nombre d'entrepreneurs comme moi utilisaient comme base principale : des installations de concassage, de lavage, de séchage et de conditionnement. produits finis. Dans la plupart des cas, l'équipement a été acheté en Chine. Par la suite, d'ailleurs, beaucoup de mes collègues se sont débarrassés de ces lignes.
Il s'est également avéré que la livraison de produits à partir de déchets solides est beaucoup plus rentable. Quant à l’espace de production, tout dépend des caractéristiques de la ligne elle-même. La zone de tri des produits et de stockage des matières premières revêt également une importance considérable.
Je voudrais surtout souligner que l'accès aux matières premières est gros problème. Surtout si votre production est éloignée de la ville. Il est tout à fait possible que le prix soit fixé par des personnes appartenant à la catégorie des sans-abri. Parmi les problèmes particulièrement spécifiques, je peux également citer la glace à l'intérieur des bouteilles (et même les pierres et le béton), ce qui constitue un gros problème pour les couteaux de votre installation.
Le marché des ventes est fondamentalement énorme. Je peux dire avec certitude que le flexa incolore haute qualité vendu même dans les pays européens. Cependant, pour obtenir un succès significatif, vous devrez rechercher jour et nuit des matières premières dans les quantités requises.

De nombreuses personnes sur les forums demandent quels types de produits sont obtenus en transformant des contenants en plastique et quels sont exactement les besoins du marché. Je répondrai tout de suite que seul le plastique peut être fabriqué à partir de plastique. Quant aux capsules de bouteilles, elles sont généralement séparées lors du recyclage car elles contiennent des impuretés d'autres matériaux.
Les produits les plus vendus sont du plastique correctement emballé et compressé. De nombreuses personnes entreprenantes le transportent en Chine par wagons entiers, le nettoient efficacement et le transforment en flexible.

Étant débutant dans le métier du recyclage de bouteilles en plastique, je peux vous assurer qu'il est inutile de chercher sur les forums des réponses aux questions sur le matériel choisir. Très probablement, on vous conseillera quelque chose comme « choisissez les Chinois ou les Européens ». Pour ma part, je peux donner les recommandations suivantes.
Meilleur départ– il s’agit d’une petite collecte de matières premières et de leur pressage ou concassage ultérieur. Vendez du flex élémentaire, car vous ne serez pas en mesure de gérer le processus de traitement réel au début en raison d'un manque d'expérience. En général, tout projet partant de zéro nécessite au moins une équipe minimale de spécialistes. Sinon, vous devrez vous plonger vous-même dans tous les processus techniques. Et cela prend plusieurs mois. Vous devrez vous rendre à des expositions, communiquer avec des personnes compétentes et acquérir de l'expérience.
Idéalement, embauchez dans votre jeune équipe quelqu’un qui a de l’expérience dans le développement et la mise en œuvre de projets liés au recyclage du plastique. Il devra payer, car il est peu probable que quiconque accepte de partager gratuitement sa précieuse expérience.
Quant à mon expérience personnelle, je peux alors donner un certain nombre de conseils basés sur ce que j'ai rencontré lors du démarrage de mon entreprise. Vous devez d’abord déterminer quels types de déchets dont vous avez besoin se trouvent à proximité du lieu de votre production. Quant aux matières premières, je recommande d’abord ce qui est le plus simple à transformer. Cela réduira considérablement vos coûts initiaux d'achat et d'achat d'équipement. Je noterai immédiatement que malgré l'idée fausse générale, les matières premières mises en décharge sont celles qui nécessitent le plus de main-d'œuvre à traiter.

Pour commencer, je vais vous expliquer quels sont les avantages du métier de recyclage de bouteilles en plastique et comment agir dès les premiers stades de son développement.
1. Premièrement, c’est une bonne chose en soi, car cela contribue à améliorer l’environnement.
2. L’équipement ne doit pas être acheté en pièces détachées puis assemblé par vous-même. Il est préférable d’acheter auprès d’un fabricant qui peut fournir une garantie et une assistance technique.
3. À condition que vous parveniez à acheter du bon équipement, vous pouvez créer une ligne à part entière et commencer à traiter tout type de plastique, produisant ainsi un véritable matériau broyé de haute qualité pouvant être vendu au meilleur prix.
4. Il n'y a pas si longtemps, mes camarades de Moscou ont vendu une ligne de transformation du plastique de très haute qualité, ainsi que tous les équipements qui l'accompagnent (par exemple, des balances et des chargeurs). La ligne produisait au moins 400 tonnes de produit par mois, était lubrifiée et en excellent état. Ils gagnaient environ 300 000 roubles par mois grâce à cet équipement. Le prix était d'environ 20 millions, mais il a été vendu pour 12 millions. Cependant, ils cherchaient un acheteur depuis assez longtemps.
5. Si votre ligne de traitement PET contient principalement des pièces achetées sur Avito, la mise en œuvre d'une idée commerciale aussi merveilleuse se terminera très bientôt (avec votre argent).

Posséder entreprise de construction, en parallèle, j'ai décidé d'investir dans la production de produits en plastique fabriqués à partir de matières premières obtenues à partir de conteneurs de recyclage. En me familiarisant avec cette production, j'ai divisé l'ensemble de la technologie en les étapes suivantes :
collecte de matériel pour la production;
nettoyage du papier (autocollants), des bouchons et autres éléments inutiles ;
en fait, le processus de traitement et de broyage du plastique ;
nettoyage des matériaux broyés;
frittage de miettes de plastique en caillots nécessaires à une vente ultérieure
obtenir des granulés.
En étudiant plus en détail la technologie de production, j'ai commencé à rencontrer questions fondamentales, dont je n’ai jamais trouvé de réponse à certains. Ainsi, par exemple, quels types de produits peuvent être fabriqués à partir des granulés obtenus ? Y a-t-il des limites de force ? Après tout, au départ, une bouteille en plastique est beaucoup plus douce que, disons, un produit de papeterie ordinaire. Certaines charges ou adjuvants sont probablement nécessaires. Qu'est-ce que la granulation des matières premières pour le moulage par injection ? Et une telle production est-elle aussi bon marché qu’on le dit ?
D'après ce que je comprends, le polyéthylène téréphtalate granulé soigneusement purifié et sélectionné, obtenu en traitant des contenants de bouteilles en plastique, est assez bien vendu simplement comme matière première. Quoi qu’il en soit, la demande, quel que soit mon intérêt, était très stable.
Je note surtout qu'avant d'ouvrir une telle production, il est nécessaire d'effectuer une surveillance minutieuse et réfléchie du marché et d'élaborer un plan d'affaires compétent, prenant en compte toutes les nuances et caractéristiques de l'environnement économique local.
Un produit bien nettoyé, divisé en qualités et caractérisé par une densité de coulée assez stable et une humidité modérée, peut être vendu avec succès sur le marché des matières premières secondaires. De plus, plus sa qualité est élevée, plus il sera vendu en toute confiance.
Si vous le souhaitez, vous pouvez également viser à produire des granulés secondaires, en les vendant à un prix beaucoup plus élevé. Ensuite, il est tout à fait possible d'organiser une installation de production pour la production de préformes, de films coulés, qui sont utilisés en thermoformage. Tout cela est fabriqué à partir du même mélange - votre flex utilisant des matières premières primaires. De plus, vous pouvez ainsi soutenir la ligne dite « verte » d’utilisation des polymères. Dans ce cas, vous recevrez un produit final à un coût très faible, par rapport aux matériaux produits exclusivement à partir de matières premières de première transformation.

Lorsque vous réfléchissez à une entreprise aussi rentable, décidez d'un certain nombre de détails.
Quels sont vos futurs volumes de production ? C'est-à-dire exactement la quantité de matière première que vous avez l'intention de traiter au cours de la période de référence. Et si vous comptez vous limiter à des volumes relativement faibles (jusqu'à 100 tonnes), alors je ne vous recommande sincèrement pas de consacrer du temps et de l'argent uniquement au traitement.
Évaluez avec compétence vos capacités à approvisionner votre production en matières premières. Bien souvent, les idées des nouveaux arrivants sur cette question semblent plutôt naïves. Ils disent : « Il y a des montagnes de bouteilles à la décharge de la ville, et je vais juste les récupérer et les rapporter. » Croyez-moi, il n'en sortira rien.
Quant à la technologie de traitement du polyéthylène téréphtalate, il convient de rappeler la liste suivante de procédures très importantes.
1. Collecte et pressage des matières premières. De plus, ce dernier est tout simplement nécessaire, car sans pressage des bouteilles, il vous sera extrêmement difficile d'organiser la logistique, car les conteneurs en plastique vides occupent un espace déraisonnablement important et sont très gênants lors du chargement. De plus, le matériau pressé est mieux broyé.
2. Sélectionnez soigneusement l'équipement et étudiez le processus technique de concassage. Il est préférable de recycler les contenants à l'aide d'un broyeur. Le fait est qu’à l’intérieur (et à l’extérieur) des bouteilles en plastique se trouvent souvent de la colle, des résidus de boissons et même les éléments les plus inattendus qui peuvent détériorer considérablement la qualité du produit final. Et si un broyeur ordinaire est capable d'éliminer de telles impuretés indésirables, alors le broyeur est plus « sélectif » par rapport aux matériaux.
3. Séparation de plastiques aux caractéristiques différentes les uns des autres par flottation à l'aide de solutions salines de différentes densités. Cette étape comprend également l'élimination des bouchons, étiquettes, etc. éléments indésirables dans le produit final.
4. Nettoyage de haute qualité du matériau et séchage.
5. Avant de vous soucier de la granulation du matériau, je vous conseille de déboguer d'abord la ligne elle-même. Vous aurez encore le temps de faire des expériences similaires (et assez complexes). Sans cela, vous pouvez dans un premier temps vendre des produits avec un bénéfice très important. Toute la question est sa qualité.

Recycler le plastique et obtenir des matières premières secondaires n'est pas seulement entreprise rentable, mais remplit également l'une des tâches environnementales les plus importantes : la réduction des émissions substances nocives dans l'atmosphère. Brûler des récipients en PET et autres plastiques est très nocif environnement, et le recyclage permet non seulement d'éliminer cela, mais aussi de réduire considérablement les ressources dans la fabrication de divers produits.

Les usines sont classées en fonction du type de matière première :

• pour le traitement des contenants en PET ;
• matières plastiques;
• film de polyéthylène.

Le plus intéressant pour cette activité est que les matières premières peuvent être obtenues presque gratuitement :

• vous pouvez organiser vos propres points d'accueil de la population ;
• conclure des accords avec des entreprises pour recevoir de leur part des produits défectueux ;
• coopérer avec les structures municipales de la ville et placer des poubelles spéciales pour les déchets plastiques.

Quelle que soit l'option, le coût des matières premières, y compris la livraison, sera plusieurs fois inférieur au prix de vente des granulés de PET ou du flex - il s'agit du produit final fabriqué par l'usine de transformation. Il est désormais possible d'obtenir du carburant et des fibres chimiques à partir de matières premières PET, mais la production de ces produits est plus complexe et technologique, et il n'y a pas autant de consommateurs que les granulés et flexibles.

Quelles sont les options pour une mini-usine ?

Il ne sert à rien d'essayer de créer une entreprise universelle qui traiterait tous les types de plastique - cela nécessite de gros investissements en capital, une certaine expérience opérationnelle et un espace de production important.

Il est plus rentable pour un homme d'affaires novice d'ouvrir une petite usine de transformation de l'un des types de matières premières plastiques. L’option la plus courante est une usine de recyclage de bouteilles en plastique.

Le résultat est une matière première granulaire, qui peut ensuite être utilisée comme additif au composant principal dans la production des mêmes conteneurs ou d'autres articles en plastique :

• bols de cuisine;
• bassins;
• seaux et autres articles ménagers;
• matériaux de construction;
• Tuyaux en PVC.

Cycle de production simple à l'usine de traitement du film, sacs en plastique et divers matériaux d'emballage. La technologie est simplifiée par le processus de tri, augmentant ainsi la productivité. Les coûts d'investissement ne dépassent pas 600 000 roubles et sont amortis en quelques mois d'exploitation.

La transformation des produits en plastique solide (tuyaux, canettes, seaux, matériaux de construction) passe par les mêmes étapes de production que la transformation des contenants en PET, mais ce procédé nécessite des équipements plus puissants. Par conséquent, les usines qui traitent les déchets plastiques solides sont plus puissantes et plus polyvalentes ; sur la base de tels équipements, il est possible de fabriquer des produits à partir de n'importe quelle matière première.

Recyclage des bouteilles en plastique

Les mini-usines sont également divisées selon la qualité du produit final :

• une technologie de production plus simple ne permet pas une purification en profondeur des matières premières, par conséquent les granulés de plastique ou le flexible résultant ne peuvent pas être utilisés dans la fabrication de récipients pour produits alimentaires ;
• une ligne mécanisée, qui contient des équipements pour éliminer toutes les inclusions étrangères et contaminants, produit un produit absolument pur qui répond aux normes de l'État pour la production de contenants alimentaires.

Composants d'un complexe de production fini

Parce que processus la transformation du plastique est la même pour n'importe quelle matière première, alors les composants de l'équipement de production seront similaires :

Un lavage intensif est nécessaire pour un nettoyage de haute qualité des matières premières broyées. L'effet souhaité est obtenu grâce à haute température l'eau et la force de friction des particules broyées les unes contre les autres. C'est cette technologie qui donne les indicateurs de la plus haute qualité ;

Spécifications de l'équipement

Des mini-usines de transformation de contenants en plastique ont puissance différente et les performances. Par exemple, nous considérons une option du fabricant national Polimech :

Le coût d'un tel ensemble d'équipements peut atteindre 6 000 000 de roubles.

Le résultat est des granulés de polymère, qui ne sont pas destinés à la production de contenants alimentaires. Si nécessaire, vous pouvez étendre la ligne en ajoutant :

• installation de tri avec instruments optiques qui trient les matières premières par couleur ;
• séparateur d'air pour éliminer la poussière et autres petites particules ;
• bain de flottation - pour un nettoyage en profondeur des matières premières ;
• évier chauffé automatiquement pour laver les matières premières fortement contaminées.

Étapes de production

La technologie de production comprend les étapes suivantes :

Avantages économiques

Grâce à des matières premières pratiquement gratuites, l'activité de transformation des récipients en plastique et des produits en plastique semble très attractive.

De nombreuses entreprises acceptent de donner gratuitement leurs déchets plastiques, afin de ne pas avoir à se charger elles-mêmes de leur enlèvement et de leur élimination. Si vous achetez des bouteilles à la population, le coût d'une tonne coûtera 9 000 roubles. Coût du polypropylène nettoyage grossier(pas pour les besoins domestiques) - jusqu'à 30 000 par tonne, granulés de haute qualité - jusqu'à 55 000 par tonne. À partir de 5 tonnes de matières premières, 4 tonnes de granulés sont obtenues - il s'agit d'un taux de transformation élevé.

Le bénéfice de la vente d'une tonne de pellets peut atteindre 20 000 roubles. Le revenu mensuel dépendra de la puissance et de la productivité de l'équipement - en moyenne - 600 kg/h, par mois - jusqu'à 90 tonnes (1 800 000 roubles de revenu).

En tenant compte des frais de transport, d'administration et de fonctionnement, des impôts et des salaires, vous pouvez gagner jusqu'à 900 000 par mois. Le coût des équipements avec de tels volumes de bénéfices est amorti en six mois.

Vidéo : Idée d'entreprise pour le recyclage du plastique

Dans cet article, nous parlerons d'un type d'entreprise tel que le recyclage des contenants en plastique. Considérons le processus technologique de traitement des conteneurs PET, le coût de l'équipement nécessaire et les marchés pour les matières premières finies. Nous découvrirons également s'il est rentable de recycler le plastique et combien il en coûtera pour organiser une telle production.

Pertinence du problème

Selon les statistiques, une personne jette environ 300 kilogrammes de déchets par an, dont environ un tiers sont des bouteilles en plastique. Les conteneurs PET usagés n'ont pas moins de valeur que, par exemple, les vieux papiers ou les bouteilles en verre. Lors du traitement des déchets PET, on obtient un matériau à partir duquel du flex est ensuite fabriqué (sous sa forme pure, il ressemble davantage à des flocons de plastique). Flex est à nouveau utilisé pour produire des conteneurs.

Il s'avère que le recyclage des bouteilles PET est une production sans déchets ; le flex est fabriqué à partir de plastique et vice versa. De plus, cette idée est tout à fait justifiée d’un point de vue environnemental, car il faut au moins 300 ans pour que le polymère se décompose complètement.

L'idée de démarrer une entreprise de recyclage de bouteilles PET peut générer de bons bénéfices b, mais seulement à condition que le plan d'affaires soit rédigé correctement et que vous disposiez de la somme d'argent nécessaire pour cela - après tout, organiser une telle entreprise n'est pas bon marché.

Les points principaux peuvent être considérés comme la recherche de locaux appropriés, la mise en place de l'approvisionnement en matières premières et du marché de vente. Une telle entreprise est non seulement rentable, mais aussi très activité utile. De plus, cette production est peu développée dans les pays de la CEI, vous n’aurez donc pas beaucoup de concurrence.

Principales étapes de la technologie de recyclage des bouteilles en plastique

Regardons les étapes du processus de recyclage des bouteilles PET :

1. Première étape : collecte et tri des bouteilles. En fait, il n'y a rien de compliqué ici ; nous examinerons cette question plus en détail un peu plus tard. Notons seulement qu'à ce stade de préparation nous devons établir un approvisionnement ininterrompu en matières premières et leur tri ultérieur ;
2. Deuxième étape : le concassage. Pour cette étape, vous aurez besoin d’une installation de concassage spéciale. Des bouteilles triées y sont placées, un broyage se produit et on obtient des flocons dont la taille peut aller de 0,8 à 1,2 centimètres (selon la taille de la grille de l'installation). En fait, c'est du pet flex. Ensuite, la masse broyée est soigneusement lavée avec de la soude caustique. Ensuite, il est placé dans une centrifugeuse qui sépare les morceaux d'étiquettes en papier de la masse sous forme de boues. Les étiquettes, anneaux et capuchons en polypropylène sont retirés par flottation. Ensuite, le flexible est à nouveau lavé, cette fois avec de l'eau propre ordinaire, et placé dans un séchoir tubulaire, dans lequel le séchage se fera sous l'influence d'un flux d'air chaud. La dernière étape est le déchargement et l’emballage du flex. Sous cette forme, le matériel peut déjà être vendu, ou vous pouvez recourir à une technologie légèrement différente ;
3. La troisième étape de la technologie : l'agglomération. Le processus de traitement est extrêmement simple : la masse broyée est exposée à des températures élevées, ce qui la fait simplement fritter et se transforme en petits morceaux. Ces mottes (agglomérats) peuvent également être vendues comme matières premières, ou bien elles peuvent être « améliorées », c'est-à-dire granulées ;
4. Quatrième étape : granulation. La granulation est le traitement ultérieur d'un matériau. Cela améliorera considérablement la pureté et la qualité des matières premières, ce qui aura un impact positif sur son coût. Le processus de granulation est également appelé briquetage et son essence est de transformer la masse broyée en morceaux. forme correcte, granules particuliers, identiques en poids et en taille. Cela se produit comme suit : sous une légère pression, les particules se compactent car il y a des vides entre elles. Ensuite, les particules elles-mêmes se déforment, elles adhèrent niveau moléculaire. À la fin de la procédure, la pression augmente, transformant la modification élastique en modification plastique. Le résultat est des granulés solides et uniformes.

Organisation d'une usine de recyclage de bouteilles en plastique

Malgré le coût élevé de l'équipement (la ligne de traitement à elle seule coûtera environ 130 000 dollars), il est tout à fait possible d'ouvrir une telle entreprise « poubelle » si vous avez un projet spécifique et un business plan élaboré sur cette base.

Tout d'abord, vous devez enregistrer une entreprise. A noter que son activité sera considérée comme du commerce de petits produits, elle pourra donc être démarrée avant même l'ouverture de l'entrepreneur individuel. Après cela, vous devez vous occuper des locaux et des équipements appropriés. Mais prenons les choses dans l'ordre. Tout d'abord, vous devez obtenir une autorisation pour ce type d'activité, et également tout coordonner avec les pompiers et le SES. Pour obtenir tous les documents, vous aurez besoin d'environ 200 000 roubles.

Une fois toutes les formalités réglées, vous pouvez commencer à chercher un local pour une ligne de recyclage de bouteilles en plastique. La superficie de ces locaux doit être d'au moins 3 000 mètres carrés. m. Il est souhaitable qu'il soit situé en dehors de la ville.

Il peut s'agir d'un entrepôt ou d'une usine abandonnée, l'essentiel est que toutes les communications nécessaires y soient connectées. Les locaux doivent être divisés en trois parties (il faut en tenir compte lors de l'élaboration d'un business plan) :

• pour les matières premières;
• pour les produits finis ;
• directement pour la production.

Prix ​​​​et configuration des équipements de traitement des bouteilles en plastique

Parlons maintenant de l'équipement. Le prix minimum des équipements de traitement des bouteilles PET est de 4 millions + 400 mille pour l'installation. Les éléments obligatoires de l'atelier de production sont :

• agglomérateur (≈ 222 mille);
• ligne de granulation (≈ 1-2 millions) ;
• hachoir rotatif (≈1,5 million).

Il convient de noter qu’il ne s’agit que de l’ensemble minimum requis pour mettre en place une ligne de traitement de bouteilles en plastique. Vous trouverez ci-dessous une liste des composants de la ligne finie :

• bain pour tremper le flexible;
• centrifugeuse dynamique conçue pour le nettoyage agressif du plastique des étiquettes, des résidus de saleté, etc. ;
• bain chaud. L'eau chauffée à une température de 60 degrés, associée au phosphate de sodium, assure le nettoyage le plus efficace du flexible ;
• un distributeur qui fournit des céréales en portions égales dans des tuyaux avec de l'air chaud ;
• une tarière à friction qui accumule la flexion et la transporte vers le bain de trempage. Il se compose à son tour de : d'une vis sans fin inclinée, d'une trémie de stockage, d'un système de chasse d'eau ;
• Le bain de rinçage sert à éliminer les résidus détergentsà partir de céréales.

Bien sûr, vous pouvez également obtenir technologie domestique, ce sera beaucoup moins cher (environ 1 million), mais dans ce cas, il ne faut pas être surpris par la faible puissance ou les pannes. Bien qu'il existe une troisième option : l'achat d'équipement d'occasion peut vous faire économiser jusqu'à 50 % du coût.

Parmi les fabricants d'équipements pour le recyclage du plastique, les positions de leader sont occupées par Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma et autres. A noter que la plupart des équipements utilisés aujourd’hui sont fabriqués en Chine.

Quant aux fabricants nationaux, la qualité de leurs produits est nettement inférieure, même à celle des produits chinois ; l'une des rares exceptions est la société « Machines et technologies ».

Vidéo : « Ligne de recyclage de bouteilles en plastique »

Matières premières

Organiser l'approvisionnement en matières premières est peut-être l'étape la plus simple de la production. Les matières premières dans notre cas Ce Conteneurs en PET, abondants dans toutes les villes. Il existe plusieurs manières d'extraire les matières premières :

• installer des poubelles spéciales dans toute la ville pour le tri, plusieurs neuves au lieu d'une ancienne. Ils doivent être étiquetés « Verre », « Plastique », etc. afin que les personnes qui jettent les déchets puissent les trier eux-mêmes. De plus, les autorités de la ville seront à vos côtés : elles sont toujours heureuses d'avoir de nouvelles poubelles ;
• envoyer les gens directement à la décharge pour qu'ils y trient les déchets, comme on dit, « sur place ». Cette méthode est moins coûteuse, puisque vous n’avez pas à dépenser d’argent pour acheter des conteneurs supplémentaires ;
• organiser des points de collecte des bouteilles PET. Aujourd'hui, ils paient environ 10 à 20 centimes le kilo, les déchets sont minimes, surtout comparés à l'achat de poubelles ou à l'envoi de personnes à la décharge municipale. Veuillez noter que nous réutiliserons et recyclerons les bouteilles en plastique plutôt que de les accepter, il est donc préférable de ne pas établir nos propres points de collecte, mais de conclure un accord avec ceux existants. Vous pouvez conclure un accord approprié avec les services de collecte des déchets de la ville concernant l’approvisionnement régulier en matières premières. De plus, le coût d’une tonne est d’environ 100 $ ;
• Une autre option est un système de dépôt. Il consiste à organiser le retour des emballages usagés dans les points de vente moyennant une certaine somme.

Rentabilité et retour sur investissement de l'entreprise

Ce point du business plan devrait être essentiel lors de la planification de la production. Tout d'abord, décidons du personnel. Il nous faut au minimum :

• 4-5 ouvriers ;
• comptable;
• quelques personnes pour contrôler le processus de production ;
• directeur.

Il s'avère que le gaspillage moyen d'une start-up de transformation de conteneurs PET sera de :

• 4 millions de roubles pour l'achat et l'installation de tout l'équipement nécessaire ;
• 400 mille roubles pour paiement utilitaires et location de locaux;
• autres dépenses - 200 mille.

Il s'avère qu'il s'agit d'environ 4,6 millions, plus les salaires des employés - 270 000 supplémentaires.

Le matériau recyclé peut être vendu à 2,9 millions la tonne (selon la couleur du plastique). Si l'entreprise fonctionne 23 jours par mois pendant 8 heures, produisant une tonne de produits finis par jour, le bénéfice mensuel sous sa forme « pure » sera de 300 à 350 000.

Si vous suivez le plan d'affaires élaboré, les coûts d'ouverture de la production seront amortis en un an et demi, mais à condition que la production elle-même soit correctement organisée. Outre le fait que le recyclage des contenants en PET peut être une activité très rentable, il devrait également apporter une satisfaction morale du fait qu'une personne contribue à l'amélioration de la situation environnementale de la planète.

Le problème de l'élimination des déchets dans le monde suscite un intérêt croissant de la part des entreprises, car dans la plupart des pays, le gouvernement encourage fortement l'entrepreneuriat dans ce domaine. En particulier destination populaire est le recyclage des contenants en plastique, y compris les bouteilles en plastique.

Le soi-disant flex est fabriqué à partir de bouteilles. Il s’agit d’une substance utilisée pour fabriquer divers produits en polyéthylène téraflate (PET).

Produits issus de la transformation de bouteilles en plastique

Flex - le matériau qui constitue la base des produits en plastique, est un morceau de plastique de forme ronde qui, en fonction de la pureté (quantité d'impuretés supplémentaires), peut varier du blanc (transparent) au brun.

Les déchets PET, utilisés pour produire du flexible, sont générés de deux manières. Il s'agit de déchets issus de la production de contenants en plastique et déchets ménagers, après avoir utilisé les bouteilles aux fins prévues. En outre, la part des déchets de production est également importante et représente environ trois pour cent du volume total de PET recyclé.

Selon le processus technologique utilisé pour traiter les bouteilles en plastique, on obtient des produits flexibles de qualité (pureté) variable. En conséquence, un flex de haute qualité coûte plus cher. Une qualité médiocre peut être utilisée dans la production d’une gamme limitée de produits PET.

Processus technologique de recyclage des bouteilles en plastique

Pour le recyclage des bouteilles en plastique, les fabricants présentent différents typeséquipement. Les lignes de traitement automatisées du PET sont les plus efficaces. Ces lignes réalisent la production de flexible, en commençant par le démontage des balles d'emballage et en terminant par l'emballage du flexible fini.

Pour obtenir un flocon plus propre, l'équipement de traitement comprend un système dit de pré-nettoyage, qui vous permet de préparer plus minutieusement les déchets pour le traitement.

Dans de tels cas, le processus technologique de traitement du PET et de production flexible peut être divisé en les étapes suivantes :

• collecte et tri des contenants en plastique usagés
• presser des bouteilles PET en balles ;
• transport de balles;
• démanteler les balles d'expédition à l'aide d'une presse;
• dépistage primaire des corps étrangers ;
• tri des bouteilles
• déchiqueter les bouteilles PET à l'aide d'un cutter spécial ;
• la séparation par air, qui permet d'éliminer les parties les plus légères des déchets (par exemple les étiquettes) ;
• lavage des déchets broyés avec des solutions actives spéciales pour éliminer la saleté et les résidus liquides ;
• flottation des matières premières et leur rinçage ;
• broyer en fractions plus petites;
• séparation d'air répétée;
• traitement des matières premières dans un appareil spécial, où sont effectuées la fusion totale ou partielle des matières premières, leur filtration et leur granulation en brins ;
• emballage du produit fini.

Aussi, pour améliorer la qualité du flex, des opérations technologiques supplémentaires peuvent être utilisées pour augmenter la viscosité du flex grâce au procédé de polycondensation.

Équipement pour recycler les bouteilles en plastique

En fonction du degré de complétude du cycle de traitement que permet l'équipement, il est divisé en multifonctionnel (système) Et une fonctionnelle (effectuant une fonction, par exemple granuler des flocons de matière première).

Dans la plupart des cas, un équipement fonctionnel est utilisé conjointement avec un grand nombre travail manuel. Dans de tels cas, les processus automatisés de préparation et de transport des matières premières sont effectués manuellement.

La production manuelle est inefficace et la qualité du produit obtenu laisse généralement beaucoup à désirer. Les équipements multifonctionnels sont nettement plus chers au stade de l'acquisition, mais leur utilisation permet d'établir une production de flex à grande échelle et de haute qualité.

Recyclage des bouteilles en plastique – option intéressante entreprise, mais elle nécessite des équipements assez rares et coûteux. Un bon ajout ou peut-être un remplacement pour cela pourrait être :

Toute cette diversité est associée au plastique et les équipements se croisent d’une manière ou d’une autre. C'est dans un langage simple, au lieu d'une seule entreprise, vous pouvez en mener plusieurs à la fois. Ne soyez pas paresseux et lisez.

Selon le degré d'automatisation des processus de production, les équipements de traitement du PET peuvent être divisés en :

1. Mécanisé.
2. Semi-automatique.
3. Automatique.

Équipement mécanisé assez rarement utilisé, car il comporte le risque de produire un flex de mauvaise qualité. En règle générale, ces équipements peuvent faire partie de lignes complexes destinées à remplacer des unités automatisées plus coûteuses.

Équipement semi-automatique reçu plus grande distribution, car à un prix assez compétitif il permet d'obtenir un flex de qualité et d'assurer une production en série. De plus, en fonction du degré d'automatisation des processus individuels, de tels équipements peuvent réduire considérablement la quantité de travail manuel et augmenter la vitesse et le volume de production.

Équipement automatique vous permet d'éliminer complètement le travail manuel pour le recyclage des déchets PET. Dans ce cas, le contrôle et la gestion du processus sont effectués à l'aide d'un logiciel spécial.

Ce dernier est le plus cher et est principalement utilisé dans les grandes entreprises ainsi que dans la production de produits en PET. Pour l'entretenir, des sociétés de services spéciaux sont généralement embauchées et seuls des spécialistes formés peuvent gérer le processus.

Vidéo : Ligne de recyclage du PET.

Pour effectuer les opérations technologiques de traitement des bouteilles en plastique, les équipements suivants sont utilisés :

• broyeurs de récipients en plastique - ils peuvent être utilisés à plusieurs étapes de préparation des flocons pour leur donner une taille donnée et sont généralement constitués d'un système de couteaux rotatifs, peuvent être équipés d'un cyclone, d'un écran d'isolation phonique, ainsi que d'un module de nettoyage ;
• Le granulateur est l'unité principale de la ligne de traitement du PET, conçue pour chauffer les flocons à la température spécifiée par la recette (en fonction du degré de fusion). Elle produit également une filtration et une granulation de brins ;
• séparateurs d'air - peuvent être utilisés à plusieurs endroits de la ligne de préparation des matières premières pour la granulation. Ils servent à séparer les tailles de flocons calculées des fractions plus petites et des débris supplémentaires (tels que des autocollants, du papier, etc.). Parallèlement, à l'aide d'un flux d'air, les fractions sont séparées en fonction de leur poids et de leur densité ;
• modules de lavage;
• convoyeurs de transport – utilisés dans les complexes d’équipements multifonctionnels à différentes étapes du processus de production. Ils offrent un haut niveau d’automatisation et peuvent également être utilisés dans le tri primaire des matières premières.
• manipulateurs de déchargement et de chargement;
• Lignes de conditionnement flexibles.

Les bouteilles en plastique représentent une part importante des déchets ménagers.

L’accumulation de plastique dans les décharges entraîne de graves problèmes environnementaux.

C'est un fait connu que Les bouteilles PET mettent plus de 200 ans à se décomposer, et les dépôts de ces matériaux peuvent transformer la planète en une décharge géante. Lors de leur décomposition, des substances toxiques sont également libérées.

L'équipement de recyclage des bouteilles en plastique vous permet de réduire la quantité de travail manuel. Le recyclage du plastique peut non seulement améliorer considérablement l’environnement, mais aussi générer des revenus impressionnants. De plus, vous pouvez utiliser des matières premières PET recyclées un nombre illimité de fois.

Les dernières technologies de recyclage des matières recyclables permettent d'obtenir à partir de bouteilles PET carburant. Par exemple, Envion recycle les contenants en PET pour produire carburant automobile synthétique.

Cependant, cette technologie est bien inférieure en termes de rentabilité à la technologie courante de production de plastique recyclé sous forme de granulés.

Le processus de production de granulés de polyéthylène se déroule dans plusieurs étapes principales:

• Tri plastique selon la couleur et le type et ultérieur nettoyage. S'il n'est pas nécessaire de procéder à un traitement ultérieur, les bouteilles PET comprimées sont vendues comme matières premières secondaires.
• Usage équipement de concassage pour obtenir des miettes de plastique homogénéisées.
• Rinçage la masse plastique obtenue pour éliminer la saleté, la colle et les étiquettes.
• Séchage, permettant de minimiser l'humidité restante.
• Agglomération grâce à un traitement thermique.
• Granulation aux petits granules.

Le fait de ne pas éliminer complètement les contaminants, les étiquettes, les adhésifs et autres composants augmentera l’usure de l’équipement, et des corps étrangers pourraient même détruire le concasseur. Même un léger résidu de colle sur la matière première peut nuire à la couleur et à la qualité du polymère obtenu.

Bref aperçu de l'équipement

Toutes les lignes modernes qui permettent de transformer les bouteilles PET en matériaux recyclables contiennent :

• tamis vibrant, pour éliminer les impuretés solides ;
• convoyeur pour trier le plastique;
• broyeur pour broyer les bouteilles;
• centrifugerà sécher avec séparateur d'étiquettes ;
• séparateur de liège, basé sur le fait que la densité des miettes de plastique leur permet de couler au fond et d'être transmises plus loin par la ligne. Dans ce cas, les miettes de liège flottantes sont transportées vers un autre conteneur, où elles sont évacuées.
• lavage secondaire suivi de séchage pour obtenir des copeaux de plastique adaptés à un traitement ultérieur.

Production minimale

Ensemble d'équipement pour les petites et moyennes productions :

• convoyeur ou table de tri
• spécial

Cet ensemble d'équipement est complété petits points de collecte où les bouteilles sont soumises à tri et mise en balles.

Les étiquettes, ainsi que les bouchons et anneaux en PVC peuvent être préalablement retirés manuellement.

Les bouteilles pressées en balle prennent dix fois moins de place.

Par exemple, presse de la mini série a un prix de 70 à 75 000 roubles.

Ce type de presse est idéal pour un petit point de collecte.

Il permet de ne pas accumuler les matières premières obtenues, mais de les presser immédiatement en balles.

Sous une forme aussi compacte, le transport et le stockage sont beaucoup plus rentables et pratiques.

Équipement supplémentaire

L’équipement de recyclage peut également s’étendre pour inclure :

• machine de concassage, combinant plusieurs fonctions
• spécial récipient de lavage
• séchage
• extrudeuse au lieu d'un granulateur conventionnel

Lors de la collecte indépendante des matières premières, les bouteilles sont triées puis les étiquettes et bouchons sont retirés. L’étape suivante consiste à écraser les bouteilles jusqu’à obtenir des copeaux de plastique homogènes.

La masse broyée est obtenue grâce au processus de lavage et d'élimination de la saleté et des résidus de colle. L'étape suivante est le séchage et la granulation.

À l'aide d'une extrudeuse, vous pouvez produire du fil de plastique ou un autre produit d'une forme donnée au lieu de granulés.

Le prix moyen d'un concasseur, par exemple un modèle tel que l'AMD-200D, commence à 98 000 roubles.

Lignes populaires

Les machines les plus abordables pour recycler les bouteilles en plastique sont : type de mise en balles. Les plus populaires d'entre eux sont :

• appuyer sur PRESSMAX 530, une machine universelle basée sur des composants importés :
  1. pompe hydraulique marque Marzocchi et Vivoil,
  2. Éléments filtrants MPspaFILTRI,
  3. Distributeurs Badestnost.

  Prix ​​moyen l'équipement coûte 220 000 roubles.

• concasseur "AMD-600D", avec une productivité allant jusqu'à 120 kg/heure. Il se caractérise par sa petite taille et sa faible consommation d'énergie. Commandes très simples et intuitives prixà partir de 120 000 roubles.
• centrifuger pour le séchage des matériaux polymères "S-TSR-30" avec indicateur maximum productivité – 400 kg/heure. La puissance de fonctionnement est de 20 kW/heure. Élimine à l'eau toutes les particules fines résiduelles : saletés, poussières, sable et PVC. Coût moyen est d'environ 140 000 roubles.
• Extrudeuse. Cycle complet implique également la présence d'une extrudeuse - une machine qui permet de mouler des matières plastiques. Le coût d'un tel granulateur de polymères et de plastiques dépend des performances souhaitées. L'efficacité d'un tel équipement est mieux calculée lorsque les volumes de matières premières disponibles sont connus avec précision. Prix ​​​​moyen de 64 000 roubles.

Prix ​​et équipement

Le coût minimum du matériel de traitement est d'environ 4 millions de roubles. Par exemple, le coût d'une mini-usine mobile de traitement de bouteilles PET PET mobile-250 est d'environ 160 000 euros.

Il faudra environ 400 000 dollars pour installer les équipements. Coût des éléments requis de l'atelier de production :

• agglomérateur ≈ 250 mille
• ligne de granulation ≈ 1,5 à 2,5 millions.
• hachoir rotatif ≈ 2 millions

Composants de la ligne finie :

1. récipient pour tremper le flexible
2. centrifugeuse dynamique pour nettoyer le plastique
3. bain chaud
4. distributeur
5. vis à friction
6. bain de rinçage

L'équipement domestique est beaucoup moins cher (≈ 1,5 million de roubles). Cependant, elle est souvent sujette à des pannes plus fréquentes et est moins productive.

Les leaders parmi les équipementiers sont :

• Redoma,
• Herbold,
• Sorème,
• Broyeur,
• RIKO RT.

Coûts et rentabilité

Remboursement une telle entreprise est un point clé dans la planification de la production.

Pour acheter une ligne entièrement équipée, vous aurez besoin d'environ 4 millions de roubles. Moyenne la productivité sera de 0,8 à 1 tonne par heure. La consommation totale d'énergie est de 73 kW par heure.

Pas plus de six personnes seront nécessaires pour assurer la production. Parallèlement, ils s’occuperont principalement des opérations de chargement et de déchargement. L'efficacité de chaque travailleur est d'environ 120 kg/h. Salaires environ 15 à 20 000 roubles par mois.

Pour une production complète, vous aurez en outre besoin de :

• directeur,
• comptable.

Le coût d'une tonne de matières premières (soit environ 25 000 bouteilles en plastique) est de 3 000 à 6 000 roubles. Avec une journée de travail de 8 heures, le revenu brut sera d'environ 350 000 roubles par mois. Y compris tous les paiements remboursement d'un tel équipement sera de 18 à 36 mois.

Conclusions

C'est maintenant le moment le plus favorable pour acheter du matériel et créer une entreprise de transformation de contenants en plastique. Encore un peu de temps et la barrière à l'entrée sur ce marché deviendra beaucoup plus grande, tout comme la concurrence.

Internet regorge de publicités pour l’achat et la vente de plastique de qualité alimentaire. Une énorme quantité de bouteilles en plastique est simplement jetée à la poubelle. Ensuite, des matières premières précieuses finissent dans les décharges municipales et y pourrissent pendant des années au lieu d’être recyclées.

Vous pouvez commencer par organiser un point de collecte des contenants PET, ce qui vous évitera des frais de transport. Vous pouvez également conclure un accord avec des entreprises qui produisent des volumes importants de déchets PET. Une source stable de matières premières est essentielle.

Ouvrir une entreprise de transformation de bouteilles en plastique en matières premières secondaires nécessitera une sélection appropriée d'équipements. Les systèmes bon marché peuvent rapidement échouer, mais les plus chers auront une période de récupération importante.

L'avantage est que vous pouvez commencer par ensemble minimum technologie. À mesure que les revenus augmentent, certaines opérations peuvent être automatisées grâce à l’achat de machines spécialisées.

Les équipements de recyclage du PET en action peuvent être vus dans une courte vidéo :