Imprimanta 3D industrială pentru metal SLM 280HL este o soluție de producție puternică pentru întreprinderile care necesită imprimare 3D rapidă și de înaltă calitate a produselor finite de la tipuri diferite metal Instalația SLM 280HL este utilizată activ într-o varietate de industrii pentru producția de modele principale, inserții pentru matrițe, piese prototip, produse finite din oțel inoxidabil, oțel pentru scule, cobalt-crom, aluminiu, titan și aliaje pe bază de nichel.

Imprimanta 3D metal SLM 280HL funcționează folosind tehnologia de topire selectivă cu laser a pulberii de metal (sau imprimare 3D metal). Astăzi această tehnologie devine din ce în ce mai mult utilizare largăîntr-o varietate de industrii. Producătorul modelului 280HL este compania germană SLM Solutions, fondatorul tehnologiei SLM (selective laser melting) și unul dintre liderii mondiali în producția de imprimante 3D metalice.

.

Avantajele imprimantei 3D cu laser metalic SLM 280HL

SLM 280HL este cel mai popular model din linia de imprimante 3D metalice
Compania SLM Solutions. Are o serie de avantaje incontestabile.

- Tehnologie unică dual-beam. Utilizarea a două lasere diferite (400 și 1000 W) permite modelului SLM 280HL să imprime produse și mai rapid și cu o calitate mai bună. Acolo unde se cere precizie maximă, instalația folosește un laser mai subțire, iar pentru a crește viteza în zonele simple, unul mai puternic și „mai gros”.
- Cameră mare. Mașina de topire cu laser SLM 280HL vă va permite să creați obiecte cu dimensiuni de până la 280x280x350 mm. Veți putea imprima produse mari nu în părți, ci odată. Sau puneți mai multe produse mici în camera de construcție simultan și creșteți-le într-o singură sesiune.
- De mare vitezăși precizia tipăririi. Imprimanta 3D metal SLM 280HL este capabilă să producă până la 35 cm 3 finisate produse metalice la ora unu. Aceasta este de 1,5-2 ori mai mult decât alte instalații din această clasă. În același timp, grosimea minimă a peretelui este de doar 180 de microni.
- O gamă largă de materiale. Oțel inoxidabil, oțel pentru scule, cobalt-crom, aliaj pe bază de nichel, aluminiu, titan. Cele mai fiabile, dovedite si versatile materiale iti stau la dispozitie.
- Software special. Aparatul de topire cu laser SLM 280HL vine complet cu software special - SLM AutoFabMC. Nu numai că simplifică procesul de imprimare 3D, dar vă permite și să optimizați cât mai mult posibil procesele de producție, să reduceți timpul de construcție și să economisiți consumabile.

Imprimarea 3D din metal devine din ce în ce mai populară. Și nu este o surpriză: fiecare material de imprimare din metal oferă o combinație unică de proprietăți practice și estetice pentru a satisface cerințele unei varietăți de produse, fie că este vorba de prototipuri, miniaturi, decorațiuni, piese funcționale sau chiar ustensile de bucătărie.

Motivele pentru a imprima cu metale sunt atât de convingătoare încât imprimarea 3D pe metal este deja introdusă în producția de masă. De fapt, unele piese imprimate 3D au ajuns deja din urmă, iar unele le-au depășit în proprietăți pe cele produse prin metode tradiționale.
Producția tradițională din metale și materiale plastice este foarte risipitoare - în industria aeronautică, de exemplu, până la 90% din materiale se irosesc, iar randamentul produselor în limitele toleranțelor în unele industrii nu depășește 30%.

Imprimarea 3D din metal folosește mai puțină energie și reduce deșeurile la minimum. În plus, produsul finit imprimat 3D poate fi cu până la 60% mai ușor decât o piesă frezată sau turnată. Numai industria aviației va economisi miliarde de dolari la combustibil prin reducerea greutății structurilor, dar rezistența și ușurința sunt necesare în alte industrii. Da, și eficiență.

Imprimare metal 3D acasă

Ce poți face dacă vrei să încerci imprimarea 3D metal acasă? Imprimarea pe metal necesită temperaturi extrem de ridicate, este puțin probabil să puteți folosi o imprimantă 3D FDM obișnuită pentru asta, cel puțin nu încă. Situația se poate schimba în 15-20 de ani, dar acum acest lucru nu este disponibil pentru echipamentele 3D de acasă.

Dacă doriți să faceți imprimeuri cu aspect metalic acasă, cea mai bună opțiune este să folosiți plastic care conține particule de metal.

Cum ar fi Colorfabb Bronzefill sau Bestfilament Bronze.

Aceste filamente conțin un procent semnificativ de pulberi metalice, dar și suficient plastic pentru a fi imprimate la temperaturi scăzute de orice imprimantă 3D. În același timp, conțin suficient metal pentru a arăta, a simți și chiar a cântări aproape de greutatea unui obiect metalic.

Produsele fabricate din filamente care conțin fier devin chiar ruginite în anumite condiții, ceea ce adaugă credibilitate, dar nu pot rugini și se deteriorează ca urmare - și acesta este avantajul lor față de obiectele metalice reale.
Avantajele unor astfel de materiale:

• Aspect imprimat unic
• Ideal pentru bijuterii, figurine, articole de uz casnic și decor
• Putere mare
• Contracție foarte scăzută în timpul răcirii
• O masă încălzită este opțională

Minusuri:

• Flexibilitatea redusă a produselor, depinde de designul imprimării
• Nu este considerat sigur în contact cu alimentele
• Necesită reglarea fină a temperaturii duzei și a vitezei de alimentare a filamentului
• Este necesară postprocesarea produselor - șlefuire, lustruire
• Uzura rapidă a duzei extruderului - filamentul cu metal este foarte abraziv în comparație cu materialele convenționale

Intervalul general de temperatură de imprimare este de obicei 195°C - 220°C.

Imprimare 3D metal în industrie Dacă doriți să cumpărați o imprimantă 3D care imprimă metal real pentru a fi utilizată într-o întreprindere, atunci există două noutăți pentru dvs. - bune și rele.
Vestea bună este că gama lor este suficient de largă și continuă să se extindă, iar tu poți alege un dispozitiv care îndeplinește orice cerințe tehnice. Puteți verifica acest lucru mai târziu în articol.
Singura veste proastă sunt prețurile. Costul imprimantelor profesionale de imprimare metalice începe în jur de 200.000 USD și crește la nesfârșit. În plus, chiar dacă alegeți și cumpărați pe cel mai ieftin dintre ele, o lovitură separată va fi achiziționarea de consumabile, întreținerea programată cu înlocuirea componentelor și reparațiile. De asemenea, să nu uităm de costurile de personal și de post-procesare ale produselor. Da, iar în etapa de pre-printare veți avea nevoie de software special și de oameni care știu să-l folosească.
Dacă sunteți pregătit pentru toate aceste cheltuieli și dificultăți, citiți mai departe, vă vom prezenta câteva mostre foarte interesante.
Imprimare 3D metal - aplicație

Piesele motorului cu reacție LEAP ale GE sunt imprimate 3D la unitatea de producție aditivă a AvioAero (imagine: GE)

Unele sectoare industriale folosesc deja imprimante 3D din metal, ceea ce le face parte integrantă a procesului de producție de care consumatorul mediu poate să nu fie conștient:

• Cel mai comun exemplu sunt implanturile medicale și coroanele dentare, punțile și protezele dentare, care sunt deja considerate cea mai optimă opțiune pentru pacienți. Motiv: pot fi imprimate 3D mai rapid și mai ieftin și pot fi adaptate nevoilor individuale ale fiecărui pacient.

• Al doilea exemplu la fel de comun este fabricarea de bijuterii. Majoritatea producătorilor importanți trec treptat de la matrițe și ceară de imprimare 3D la imprimarea directă 3D pe metal, iar imprimarea cu titan le permite bijutierilor să creeze modele până acum imposibile.

• În plus, industria aerospațială devine din ce în ce mai dependentă de produsele metalice imprimate 3D. Ge-AvioAero din Italia este prima fabrică din lume imprimată complet 3D care produce componente pentru motoarele cu reacție LEAP.

• Următoarea industrie care folosește imprimante 3D metalice va fi în sectorul auto. BMW, Audi, FCA se gândesc deja serios la utilizarea tehnologiei în producția de masă, și nu doar în prototipuri (unde folosesc imprimarea 3D de mulți ani).

• S-ar părea - de ce să reinventeze roata? Dar și aici imprimarea metalică 3D și-a găsit aplicație. Producătorii de componente și cadre pentru biciclete folosesc imprimarea 3D de câțiva ani. Acest lucru a devenit larg răspândit nu numai în lume, ci și în Rusia. Producătorul de biciclete de lux Triton termină proiectul cu un cadru din titan imprimat 3D pentru a reduce greutatea fără a sacrifica rezistența.

Dar înainte ca imprimarea 3D din metal să cuprindă lumea cu adevărat, există câteva provocări majore care vor trebui depășite. În primul rând, acesta este costul ridicat și viteza redusă de a produce loturi mari folosind această metodă.

Imprimare 3D metal - tehnologii

Majoritatea proceselor de imprimare 3D din metal încep cu pulbere

Sunt multe de spus despre utilizarea imprimantelor 3D metalice. Cu toate acestea, problemele de bază sunt aceleași ca la orice altă imprimantă 3D: limitări software și hardware, optimizarea materialelor și imprimarea cu mai multe materiale. Nu vom vorbi despre software multe, să menționăm doar că cei mai mari editori, precum Autodesk, SolidWorks etc., toți dezvoltă produse software pentru a fi utilizate în imprimarea metalică 3D, astfel încât utilizatorii să poată da viață unui produs de orice formă imaginabilă.

ÎN În ultima vreme Au apărut exemple că piesele metalice imprimate 3D pot fi la fel de puternice ca componentele metalice produse în mod tradițional și, în unele cazuri, le pot depăși. Produsele create folosind DMLS au proprietăți mecanice echivalente cu cele turnate solide.

Să ne uităm la tehnologiile de imprimare 3D metal disponibile:

Procesul #1: Fuziunea strat cu strat a pulberii Procesul de imprimare 3D din metal pe care majoritatea companiilor importante îl folosesc în prezent este cunoscut sub numele de fuziune în strat de pulbere sau sinterizare. Aceasta înseamnă că un laser sau un alt fascicul de energie înaltă topește particulele de pulbere metalică distribuită uniform într-un singur întreg, creând astfel straturi de produs, unul după altul.

Există opt producători importanți de imprimante 3D din metal în lume, majoritatea fiind localizați în Germania. Tehnologiile lor se numesc acronimul SLM (selective laser melting) sau DMLS (direct metal laser sintering).

Procesul #2: Jetting Binder

ExOne 3D imprimă piese metalice aplicând un liant înainte de a le arde într-un cuptor (imagine: ExOne)

O altă metodă profesională strat cu strat este lipirea particulelor de metal pentru arderea ulterioară într-un cuptor cu temperatură înaltă, unde particulele sunt topite sub presiune pentru a forma un singur întreg metal. Capul de imprimare aplică soluția de conectare pe substratul de pulbere strat cu strat, ca o imprimantă convențională pe foi de hârtie, după care produsul este ars.

Inca una asemanatoare, dar in detalii individuale O tehnologie izbitor de diferită, care se bazează pe imprimarea FDM - amestecarea pulberii de metal într-o pastă de metal. Folosind extrudarea pneumatică, imprimanta 3D o extruda, la fel ca o imprimantă 3D de construcție cu ciment, pentru a forma obiecte 3D. După formularul cerut imprimate, obiectele sunt si sinterizate in cuptor.

Această tehnologie este folosită de Mini Metal Maker, poate singura imprimantă 3D mai mult sau mai puțin accesibilă pentru imprimarea metalelor (1600 USD). Adăugați costul unui cuptor mic.
Procesul #3: Fuziune S-ar putea să credeți că printre tehnologiile de imprimare pe metal nu există una similară cu FDM convențională, dar acest lucru nu este în întregime adevărat. Desigur, nu veți putea topi filamentul de metal în capătul fierbinte al imprimantei dvs. 3D, dar producătorii majori au această tehnologie și o folosesc. Există două moduri principale de a imprima cu material integral metalic.

Una dintre ele se numește DED (Directed Energy Deposition) sau depunere cu laser. Utilizează un fascicul laser pentru a fuziona pulberea metalică, care este eliberată încet și depusă dintr-un extruder pentru a forma straturi ale unui obiect folosind un braț robotizat industrial.

De obicei, acest lucru se face în interiorul unei camere închise, cu toate acestea, un proiect recent al MX3D a adoptat o abordare similară de imprimare 3D pentru a construi un pod real de dimensiune completă.

Celălalt se numește EBM (Electron Beam Manufacturing), o tehnologie de formare a straturilor de materii prime metalice sub influența unui fascicul de electroni puternic, cu ajutorul acestuia creând structuri mari și foarte mari. Dacă nu lucrezi în complex de apărare Rusia sau SUA, este puțin probabil să vedeți această tehnologie în direct.
Încă câteva tehnologii noi, abia emergente, folosite până acum doar de creatorii lor, sunt prezentate mai jos - în secțiunea despre imprimante.

Metalele folosite

Ti - Titan Titanul pur (Ti64 sau TiAl4V) este unul dintre cele mai frecvent utilizate metale pentru imprimarea 3D și este cu siguranță unul dintre cele mai versatile, deoarece este atât puternic, cât și ușor. Este utilizat atât în ​​sinterizarea straturilor de pulbere, în principal în industria medicală (în protezarea personalizată), cât și în industria aerospațială și auto (pentru producția de piese și prototipuri), cât și în alte domenii. Singura captură este că este foarte reactiv, ceea ce înseamnă că poate exploda cu ușurință atunci când este sub formă de pulbere, așa că trebuie folosit doar pentru imprimare sub gaz inert Argon.

SS - Oțel inoxidabil Oțelul inoxidabil este unul dintre cele mai accesibile metale pentru imprimarea 3D. În același timp, este foarte durabil și poate fi folosit într-o gamă largă de producții industriale și chiar artistice. Acest tip de aliaj de oțel, care conține cobalt și nichel, are o mare elasticitate și rezistență la tracțiune. Imprimarea 3D cu oțel inoxidabil este utilizată în principal numai în industria grea.

Inconel - Inconel Inconel este un superaliaj fabricat de Special Metals Corporation și este o marcă patentată. Este compus în principal din nichel și crom și are rezistență ridicată la căldură. De aceea este folosit în principal în industria petrolieră, chimică și aerospațială (de exemplu: pentru a crea duze de distribuție, „cutii negre”) la bord.

Al - Aluminiu Datorită ușurinței și versatilității sale inerente, aluminiul este în prezent un metal foarte popular pentru aplicațiile de imprimare 3D. Se folosește de obicei sub formă de diferite aliaje, formând baza acestora. Dar pulberea de aluminiu este explozivă și este folosită și la imprimare într-un mediu inert cu gaz Argon.

CoCr - crom cobalt

Acest aliaj metalic are o rezistență specifică foarte mare. Cel mai des este folosit pentru imprimarea 3D a coroanelor dentare, punților și protezelor parțiale.

Cu - Cupru Cu rare excepții, cuprul și aliajele sale - bronz, alamă - sunt folosite pentru turnare folosind modele burnout, și nu pentru imprimarea directă a metalelor. Acest lucru se datorează faptului că proprietățile lor sunt departe de a fi ideale pentru aplicațiile industriale de imprimare 3D; ele sunt mai des folosite în arte și meșteșuguri. Cu toate acestea, cu mare succes, acestea sunt adăugate filamentului de plastic pentru imprimarea 3D pe imprimantele 3D convenționale.

Fe - Fier Fierul și minereul de fier magnetic sunt, de asemenea, utilizate în principal ca aditivi la filamentul PLA. În industria pe scară largă, fierul pur este rar folosit, dar despre oțel am scris mai sus.

Au, Ag - Aur, argintși alte metale prețioase Majoritatea imprimantelor 3D cu pulbere de fuziune pot manipula metale prețioase precum aurul, argintul și platina. Sarcina principală atunci când lucrați cu ei este de a asigura un consum optim de material scump. Metalele prețioase sunt folosite în imprimarea 3D a bijuteriilor și a produselor medicale, precum și în producția de electronice.

Imprimante 3D metalice

#1: Sciaky EBAM 300- tija de titan pentru imprimarea structurilor metalice foarte mari cea mai buna alegere va fi EBAM de la Sciaky. Acest dispozitiv poate fi de orice dimensiune, la cerere. Este utilizat în principal în industria aerospațială și industria de apărare STATELE UNITE ALE AMERICII.

Ca model de productie, Sciaky vinde EBAM 300. Are o zona de lucru cu laturile de 5791 x 1219 x 1219 mm.

Compania susține că EBAM 300 este, de asemenea, una dintre cele mai rapide imprimante 3D industriale disponibile comercial. Componentele structurale de aeronave care ar putea dura până la șase luni pentru a fi produse folosind tehnologiile tradiționale sunt acum tipărite în 48 de ore.
Tehnologia unică a lui Sciaky folosește un tun cu fascicul de electroni de mare putere pentru topirea filamentului de titan de 3mm grosime, cu o viteză standard de depunere de aproximativ 3-9 kg/oră.

#2: Fabrisonic UAM- cu ultrasunete

O altă modalitate de a imprima 3D piesele metalice mari este Tehnologia de fabricație aditivă cu ultrasunete (UAM) de la Fabrisonic. Creația lui Fabrisonic este o mașină CNC cu trei axe cu un cap de sudură suplimentar. Straturile metalice sunt mai întâi tăiate și apoi sudate împreună cu ajutorul ultrasunetelor. Cea mai mare imprimantă 3D Fabrisonic este „7200”, care are un volum de construcție de 2 x 2 x 1,5 m.

#3: Laser XLine 1000- pulbere metalica

Una dintre cele mai mari imprimante 3D cu pulbere metalică de pe piață a fost mult timp XLine 1000 produsă de Concept Laser. Are o suprafață de asamblare de 630 x 400 x 500 mm și ocupă spațiul unei case mici.

Compania germană care l-a fabricat, care este unul dintre furnizorii de imprimante 3D pentru companii aerospațiale gigantice precum Airbus, a introdus recent o nouă imprimantă - XLine 2000.

2000 are două lasere și un volum de construcție și mai mare - 800 x 400 x 500 mm. Această mașină, care utilizează tehnologia patentată LaserCUSING (un tip de topire selectivă cu laser), poate crea obiecte din aliaje de oțel, aluminiu, nichel, titan, metale prețioase și unele materiale pure (titan și oțeluri de calitate).

Toți jucătorii importanți de pe piața de imprimare 3D din metal au mașini ca acesta: EOS, SLM, Renishaw, Realizer și 3D Systems, precum și Shining 3D, o companie cu creștere rapidă din China.

#4: M Line Factory- fabrică modulară 3D

Volumul de lucru: 398,78 x 398,78 x 424,18 mm
De la 1 la 4 lasere, 400 - 1000 W putere fiecare.

Conceptul M Line Factory se bazează pe principiile automatizării și interacțiunii.

M Line Factory, de la același Concept Laser și care lucrează pe aceeași tehnologie, nu se concentrează pe dimensiunea zonei de lucru, ci pe confortul producției - este un aparat cu arhitectură modulară care împarte producția în procese separate în așa fel că aceste procese pot avea loc simultan, nu secvenţial.

Această nouă arhitectură constă din 2 noduri de mașină independente:

M Line Factory PRD (Unitate de producție)

Unitatea de Productie este formata din 3 tipuri de module: modul de dozare, modul de imprimare si modul de preaplin (tava pentru produse terminate). Toate pot fi activate individual și nu formează o singură piesă hardware continuă. Aceste module sunt transportate printr-un sistem de tunel în interiorul mașinii. De exemplu, atunci când este furnizată pulbere nouă, modulul gol de depozitare a pulberii poate fi înlocuit automat cu modul nou, fără a întrerupe procesul de imprimare. Piesele finite pot fi mutate în afara mașinii și imediat înlocuite automat cu următoarea lucrare.

M Line Factory PCG (unitate de procesare)

Aceasta este o unitate independentă de procesare a datelor care are încorporată o stație de cernere și preparare a pulberii. Despachetarea, pregătirea pentru următoarea lucrare de imprimare și cernerea au loc într-un sistem închis, fără intervenția operatorului.

#5: ORLAS CREATOR- Imprimanta 3D gata de utilizare

Creatorii ORLAS CREATOR poziționează această imprimantă 3D ca fiind cea mai accesibilă, ușor de utilizat și gata de lucru, nefiind nevoie de instalarea de componente suplimentare sau de programe terțe, capabile să imprime direct dintr-un fișier CAD/CAM complet propriu. proiecta.
#6: FormUp 350- Metoda pieselor de mașină cu pulbere (PMPM)

FormUp 350, care funcționează în sistemul Powder Machine Part Method (PMPM), a fost creat de AddUp, un proiect comun între Fives și Michelin. Aceasta este cea mai recentă mașină de imprimare 3D din metal, introdusă pentru prima dată în noiembrie la Formnext2016.

Principiul de funcționare al acestei imprimante 3D este același cu cel al colegilor de mai sus, dar acesta caracteristica principalăîn altul, constă în includerea sa în PMPM.

Imprimanta este concepută special pentru uz industrial în modul 24/7 și este proiectată exact pentru acest ritm de lucru. Sistemul PMPM include controlul calității tuturor componentelor și materialelor în toate etapele producției și distribuției acestora, care ar trebui să garanteze indicatori de performanță înalți în mod constant, în care Michelin are o experiență vastă pe termen lung.

#7: XJET- NanoParticle Jetting - imprimare cu jet de cerneală metal

Tehnologia de injectare a nanoparticulelor presupune utilizarea unor cartușe speciale sigilate cu o soluție care conține o suspensie de nanoparticule metalice.
Nanoparticulele sunt depuse și formează materialul produsului imprimat.
Având în vedere caracteristicile declarate ale tehnologiei (utilizarea particulelor de metal de dimensiuni nanometrice), este ușor de crezut creatorii dispozitivului atunci când pretind acuratețea și rezoluția de imprimare fără precedent în toate cele trei axe geometrice.

#8: VADER Mk1- MagnetoJet - imprimare metal cu jet de cerneală

Tehnologia MagnetoJet a lui Zach Weider se bazează pe studiul hidrodinamicii magnetice și, mai precis, pe capacitatea de a controla metalul topit folosind câmpuri magnetice. Esența dezvoltării este că din aluminiu topit se formează o picătură de dimensiune strict controlată, iar imprimarea se realizează cu aceste picături.

Dimensiunea unei astfel de picături este de la 200 la 500 de microni, imprimarea are loc la o viteză de 1000 de picături pe secundă.
Zona de lucru a imprimantei: 300 mm x 300 mm x 300 mm
Material de lucru: Aluminiu și aliajele sale (4043, 6061, 7075)

Și chiar dacă deocamdată este doar din aluminiu, imprimanta este de 2 ori mai rapidă decât imprimantele cu pulbere și de până la 10 ori mai ieftină.
În 2018, este planificată lansarea Mk2 cu 10 capete de imprimare, care ar trebui să mărească viteza de imprimare de până la 30 de ori.
Ei bine, să vedem cum se descurcă.

#9: METAL X- ADAM - difuzie atomică

Markforged a introdus o nouă tehnologie de printare 3D metal - ADAM și o imprimantă 3D care utilizează această tehnologie - Metal X.

ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) - tehnologie de difuzie atomică. Imprimarea se face cu pulbere metalică, unde particulele de metal sunt acoperite cu un liant sintetic, care este îndepărtat după imprimare, permițând metalului să se lipească într-un singur întreg.

Principalul avantaj al tehnologiei este că nu este nevoie să folosiți temperaturi ultra-înalte direct în timpul procesului de imprimare, ceea ce înseamnă că nu există restricții privind refractaritatea materialelor utilizate pentru imprimare. Teoretic, imprimanta poate crea modele 3D din oțeluri de scule ultra-rezistente - acum imprimă deja cu oțel inoxidabil, iar oțelurile titan, Inconel și D2 și A2 sunt în dezvoltare.

Tehnologia permite crearea de piese cu structuri interne complexe, cum ar fi în faguri sau țesut osos poros, ceea ce este dificil cu alte tehnologii de imprimare 3D, chiar și DMLS.

Dimensiunea produsului: până la 250 mm x 220 mm x 200 mm.
Înălțimea stratului - 50 microni.

Uitați-vă, în curând va fi posibil să imprimați un cuțit de înaltă calitate, de exemplu, de la zero, în câteva ore, oferindu-i orice design cel mai complicat.

Doriți mai multe știri interesante din lumea tehnologiei 3D?

Era-3D este furnizorul oficial de echipamente de imprimare 3D. Pe site-ul nostru puteți cumpăra o imprimantă 3D pentru metal. Contactele noastre directe cu producătorii înseamnă prețuri fără majorări intermediare și încredere în calitatea și fiabilitatea echipamentelor. Toate modelele prezentate sunt acoperite de o garanție de până la 36 de luni. Livrarea în Moscova și în regiuni este posibilă.

Domenii de aplicare ale imprimantelor 3D metalice

Imprimantele 3D pentru metal cuceresc din ce în ce mai multe noi domenii de producție. Astăzi sunt folosite:

.în medicină. Producția de implanturi, proteze dentare, coroane, punți se realizează mai rapid, la costuri mai mici și, cel mai important, cu o atenție maximă caracteristici fiziologice rabdator;

.in industria auto - pentru fabricarea unor piese rare si elemente de tuning;

.în producţia aviatică şi aerospaţială şi la întreprinderile din industria de apărare.

Tehnologii utilizate în imprimantele 3D din metal

1. Fuziunea/sinterizarea strat cu strat a pulberii metalice. Straturile de pulbere sunt aplicate uniform și topite într-o singură structură sub influența unui fascicul laser. Această categorie include tehnologiile SLM, SLS, DLMS.

2. Imprimare cu jet de cerneală (3DP). O imprimantă metalică 3D leagă pulberea metalică într-o masă omogenă folosind un liant polimeric și o scoate printr-un extruder.

3. Laminare (LOM). Straturi subțiri de metal (inclusiv folie) sunt aplicate succesiv unele pe altele și tăiate. Datorita adezivului folosit pentru unirea straturilor, obiectele rezultate nu sunt complet metalice.

Depunere:

.DED - depunere cu laser. Un fascicul laser este folosit pentru a fuziona pulberea care iese din capul de imprimare;

.EBM – producerea fasciculului de electroni. Tehnologia este folosită de imprimante 3D metalice puternice care creează prototipuri la scară mare pentru complexul militar-industrial.

Compoziția pulberilor pentru imprimante 3D include următoarele metale: oțel inoxidabil, aliaje de cobalt-crom, aluminiu, titan, nichel etc.

Efectul economic al utilizării imprimantelor metalice 3D

• Consum mai mic de material. La crearea unei piese de precizie folosind metode tradiționale, incomparabil cantitate mare deșeuri decât prin imprimarea 3D.
• Costuri mai mici cu energie.
• Produsele imprimate pe o imprimantă 3D din pulbere metalică sunt mai ușoare decât analogii creați din metale folosind metode clasice, ceea ce duce, de asemenea, la economii de resurse.

Un consultant Era-3D vă va spune mai multe despre prețurile, caracteristicile, avantajele și dezavantajele modelelor prezentate.

Imprimantă industrială 3D pentru metal EOSINT

Un sistem modern de modelare a metalelor 3D prin fuziunea cu laser a pulberilor metalice. Imprimanta metalică industrială 3D EOSINT este utilizată pentru producerea de modele, prototipuri de piese și inserții pentru matrițe. Modelul anterior, imprimanta 3D EOSINT M 270, a primit o recunoaștere binemeritată și a devenit lider de piață în tehnologia exclusivă pentru sinteza strat cu strat a pieselor metalice. Imprimanta 3D metalică industrială EOSINT 280 este cel mai recent model avansat care vă permite să produceți produse metalice de înaltă calitate bazate exclusiv pe date din fișierele CAD, într-un mod complet automat. Este nevoie de doar câteva ore pentru a fabrica un produs care poate conține balamale permanente, fără nicio prelucrare suplimentară.

Linie de imprimante 3D de la EOS (Electro Optical Systems, Germania):

• EOSINT P (polimeri)
• EOSINT S (nisip)
• EOSINT M (metale)

Imprimante 3D pentru cultivarea produselor din pulberi

În aceste mașini, ca materiale de modelare sunt folosite pulberi din diferiți polimeri, compoziții de gips-ceramic, nisip de silicat și zirconiu, precum și pulberi metalice. Aceste mașini pot fi împărțite aproximativ în două grupuri. Prima grupă include așa-numitele mașini SLS (SelectiveLaserSintering - layer-by-layer laser sintering), care utilizează un laser cu stare solidă sau CO2 pentru a forma un strat de construcție. În acest caz, spre deosebire de procesul SLA, fasciculul laser nu este o sursă de lumină, ci o sursă de căldură. Lovind un strat subțire de pulbere, fasciculul laser își sinterizează particulele și formează o masă solidă în conformitate cu geometria secțiunii curente a piesei. Materialele folosite sunt poliamidă, poliamidă umplută (sticlă și aluminiu), polistiren, nisip placat și pulberi metalice.

Producătorii

Principalii producători de mașini SLS din lume sunt 3D Systems (SUA) și EOS (Germania). Modelele realizate din pulbere de polistiren sunt concepute pentru a produce piese turnate folosind metoda „modelului de ardere”. Odată construit, modelul este foarte fragil și necesită o manipulare atentă. Pentru a da modelului o rezistență mai mare, acesta este impregnat cu parafină topită (infiltrare), după care modelul este gata de instalare în balon, umplerea cu nisip de turnare și operațiunile tehnologice ulterioare. Recent, a fost dezvoltat polistiren pulbere care nu necesită impregnare cu ceară. Modelele din poliamidă sunt folosite ca modele funcționale, adică modele capabile să își îndeplinească funcția, ca parte a unei mașini sau dispozitiv. Acest material este convenabil pentru realizarea de modele cu scopul de a testa proiectarea, monitorizarea, verificarea ansamblului unui ansamblu complex sau pentru efectuarea de teste preliminare. Se deschid posibilități tehnologice mari prin utilizarea, în special la mașinile SLS, a nisipului ca material de lucru. Formele de nisip și miezurile de configurații foarte complexe pot fi produse direct în mașină fără utilizarea echipamentelor tradiționale de turnătorie. Al doilea grup include mașini care funcționează pe principiul unei imprimante 3D (sau așa-numita tehnologie Inkjet): o compoziție de liant este injectată pe un strat de material pulbere printr-un cap cu jet multiplu. Principalii producători ai acestui tip de utilaje sunt ZCorp (SUA), ProMetal (parte a companiei ExOne, SUA), Voxeljet (Germania). Setul de materiale model este foarte divers: gips, ceramica, gips-ceramica, pulberi compozite, in special cele pe baza de celuloza si elastomeri, nisip de turnatorie.

Imprimanta 3D industriala EOSINT M 280 - video

Modele de imprimante 3D industriale EOSINT P și EOSINT S

EOS (Electro Optical Systems GmbH, Germania) este un lider mondial recunoscut în tehnologiile SLS. Compania produce o gamă largă de mașini SLS, dar spre deosebire de mașinile 3D Systems, mașinile EOS nu sunt universale, ci sunt specializate în materiale de model. Mașinile care folosesc poliamidă și polistiren au indicele „P”, mașinile care lucrează cu nisip placat au indicele „S”, mașinile care cultivă produse metalice au indicele „M”. Această împrejurare are atât avantaje, cât și dezavantaje.

Modele specializate

Pe de o parte, versatilitatea este întotdeauna un compromis în detrimentul calității produsului final. Pe de altă parte, specializarea, deși îmbunătățește caracteristicile de calitate ale produselor, crește semnificativ costul complexului de echipamente în cazurile în care soluționarea problemelor de producție necesită fabricarea de modele din materiale diferite, așa cum se întâmplă adesea în acele zone în care Tehnologiile RP au primit cea mai mare dezvoltare - în aviație, industria auto, medicină. Cu toate acestea, aceste mașini își găsesc cumpărătorii, ambele printre întreprinderile industriale, și organizații de cercetare. EOS produce o gamă largă de echipamente de prototipare. Indicii 100, 250, 390, 750 caracterizează dimensiunea zonei de construcție. Mașinile din seria 700 folosesc două lasere, ceea ce mărește semnificativ viteza de construire a modelelor. Opțional este oferit un set complet de echipamente pentru încărcarea materialelor, curățarea și post-procesarea modelelor. La fel ca alți producători de mașini RP, EOS a acordat o mare atenție dezvoltării de materiale noi model în ultimii ani. EOS a fost primul care a folosit Aluminid - pulbere de nailon cu umplutură de aluminiu (30% din volum). Acest material este destinat modelelor cu cerințe de rezistență crescute.

Imprimantă industrială 3D EOSINT S

Imprimantă industrială 3D pentru metal EOSINT Seria EOS „S” este utilizată cu succes într-un număr de turnătorii pentru producerea de matrițe de nisip pentru producția de piese turnate din metale feroase și neferoase. Utilizarea lor este eficientă în special în producția dintr-o singură piesă sau la scară mică de piese turnate complexe. De exemplu, compania germană ACTech, specializată în turnarea serii mici de oțel și fontă, a achiziționat mai multe utilaje EOSINT S și a abandonat complet munca manuală folosind tehnologia tradițională de realizare a matrițelor de nisip folosind modele din lemn. Mai întâi, sunt dezvoltate modele CAD ale matriței de nisip și miezurilor, apoi sunt cultivate pe o mașină RP, asamblate și apoi metalul este turnat.

Această tehnologie face adesea posibilă reducerea timpului de la dezvoltarea unui design de produs până la obținerea unei turnări de peste zece ori. În ciuda prețului relativ ridicat, mașinile de la 3D Systems și EOS sunt diferite calitate superioară, fiabilitate, performanță cu o rețea bine dezvoltată serviciu. Acestea sunt destinate unei game largi de consumatori, pentru a rezolva cele mai diverse probleme ale producției moderne și, prin urmare, ocupă o mare parte a piețelor de mașini de lux din Europa și SUA. Prețul (EXW) al mașinilor EOS SLS variază (în funcție de model, puterea laserului, dimensiunea camerei de lucru, țara de livrare, domeniul de aplicare al garanției și serviciului post-garanție, disponibilitatea echipamentelor suplimentare, numărul de consumabile etc.) de la 230 la 850 de mii de euro.

Imprimantă 3D industrială EOSINT M

EOS este un pionier și una dintre companiile lider la nivel mondial în dezvoltarea tehnologiilor de fabricație directă a metalelor. Imprimanta industrială 3D EOSINT M 280 vă permite să creați piese din oțeluri structurale și pentru scule, oțel inoxidabil, aliaj Inconel, compoziție cobalt-crom și, ca opțiune specială, titan-aluminiu. Este una dintre cele mai populare și cele mai vândute mașini din categoria DMF; la începutul anului 2013, au fost livrate 150 de utilaje, dintre care 36 în ultimul an.

Recent, a fost folosit în mod activ în scopuri medicale: proteze în creștere, implanturi, coroane dentare, punți, bretele etc. Acesta este unul dintre primele utilaje din lume care a început să fie poziționat nu doar ca mașină RP, ci și ca un AF-Additive Fabrication, o mașină care folosește tehnologia aditivă pentru a produce nu un prototip, ci design industrial, produsul final, adică funcționând ca un echipament obișnuit de producție și tehnologic.

Mașinile din seria „M” sunt utilizate pentru producția de matrițe de uz general, unelte speciale și piese din aliaje speciale pentru industria aviației și aerospațială. Dimensiunile suprafetei de constructie sunt 250x250x215 mm. În funcție de materialul utilizat, viteza de construire a unei piese este de 7,2-72,0 cm3/h, grosimea stratului de construcție este de 20 - 100 microni, puterea laserului este de 200 W, diametrul spotului laser este de 100-500 microni. Consumatorilor li se oferă noi compoziții de pulbere metalică: aliaj cobalt-crom (CoCr); aliaje de titan; otel inoxidabil; Aliaj Inconel (aliaj rezistent la căldură pe bază de nichel), oțeluri pentru scule.

Pregătirea datelor

• PC Windows
• Software: EOS RP Tools; EOSTATE; Magics RP (Materializare)
• Format: STL (opțional - convertor din toate formatele standard)
• Rețea: Ethernet
• Certificare: CE, NFPA

Preț

Aceste filamente conțin un procent semnificativ de pulberi metalice, dar și suficient plastic - pentru imprimarea la temperaturi scăzute cu orice imprimantă 3D. În același timp, conțin suficient metal pentru a arăta, simți și cântări aproape de cel al unui obiect metalic.

Produsele fabricate din filament care conțin fier devin chiar ruginite în anumite condiții, ceea ce adaugă plauzibilitate, dar nu pot rugini și se deteriorează ca urmare - și acesta este avantajul lor față de obiectele metalice reale.

Avantajele unor astfel de materiale:

• Aspect imprimat unic
• Ideal pentru bijuterii, figurine, articole de uz casnic și decor
• Putere mare
• Contracție foarte scăzută în timpul răcirii
• O masă încălzită este opțională

Minusuri:

• Flexibilitatea redusă a produselor, depinde de designul imprimării
• Nu este considerat sigur în contact cu alimentele
• Necesită reglarea fină a temperaturii duzei și a vitezei de alimentare a filamentului
• Este necesară postprocesarea produselor - șlefuire, lustruire
• Uzura rapidă a duzei extruderului - filamentul cu metal este foarte abraziv în comparație cu materialele convenționale

Intervalul general de temperatură de imprimare este de obicei 195°C - 220°C.

Imprimare 3D metal în industrie

Dacă doriți să cumpărați o imprimantă 3D care imprimă metal real pentru a fi utilizată într-o întreprindere, atunci există două noutăți pentru dvs. - bune și rele.

Vestea bună este că gama lor este destul de largă și continuă să se extindă - poți alege un dispozitiv care îndeplinește orice cerințe tehnice. Puteți verifica acest lucru mai târziu în articol.

Singura veste proastă sunt prețurile. Costul imprimantelor profesionale de imprimare metalice începe în jur de 200.000 USD și crește la nesfârșit. În plus, chiar dacă alegeți și cumpărați pe cel mai ieftin dintre ele, o lovitură separată va fi achiziționarea de consumabile, întreținerea programată cu înlocuirea componentelor și reparațiile. Să nu uităm de personal și de costurile post-procesării produselor. Și în etapa de pregătire pentru imprimare, veți avea nevoie de software special și de oameni care știu să-l folosească.

Dacă sunteți pregătit pentru toate aceste cheltuieli și dificultăți, citiți mai departe, vă vom prezenta câteva mostre foarte interesante.

Imprimare 3D metal - aplicație

Unele sectoare industriale folosesc deja imprimante 3D din metal, acestea au devenit o parte integrantă a procesului de producție, de care consumatorul mediu poate să nu fie conștient:

Cel mai comun exemplu sunt implanturile medicale și coroanele dentare, punțile și protezele dentare, care sunt deja considerate cea mai optimă opțiune pentru pacienți. Motiv: pot fi imprimate 3D mai rapid și mai ieftin și pot fi adaptate nevoilor individuale ale fiecărui pacient.

Al doilea exemplu, la fel de comun: fabricarea de bijuterii. Majoritatea producătorilor importanți trec treptat de la matrițe și ceară de imprimare 3D la imprimarea directă 3D pe metal, iar imprimarea cu titan le permite bijutierilor să creeze modele până acum imposibile.

În plus, industria aerospațială devine din ce în ce mai dependentă de produsele metalice imprimate 3D. Ge-AvioAero din Italia este prima fabrică din lume imprimată complet 3D care produce componente pentru motoarele cu reacție LEAP.

Următoarea industrie care utilizează imprimante 3D metalice este industria auto. BMW, Audi, FCA se gândesc deja serios la utilizarea tehnologiei în producția de masă, și nu doar în prototipuri, unde folosesc imprimarea 3D de mulți ani.

S-ar părea - de ce să reinventeze roata? Dar și aici imprimarea metalică 3D și-a găsit aplicație. Producătorii de componente și cadre pentru biciclete folosesc imprimarea 3D de câțiva ani. Acest lucru a devenit larg răspândit nu numai în lume, ci și în Rusia. Producătorul de biciclete de lux Triton termină un proiect cu un element de cadru din titan imprimat 3D, reducând greutatea fără a sacrifica rezistența.

Dar înainte ca imprimarea 3D din metal să cuprindă lumea cu adevărat, există câteva provocări majore care vor trebui depășite. În primul rând, acesta este costul ridicat și viteza redusă de a produce loturi mari folosind această metodă.

Imprimare 3D metal - tehnologii

Sunt multe de spus despre utilizarea imprimantelor 3D metalice. Există detalii, dar principalele probleme sunt aceleași ca și cu orice alte imprimante 3D: limitări software și hardware, optimizarea materialelor și imprimarea cu mai multe materiale. Nu vom vorbi prea mult despre software, în afară de a spune că editori majori precum Autodesk, SolidWorks și SolidThinking dezvoltă produse software pentru a fi utilizate în imprimarea metalelor 3D, astfel încât utilizatorii să poată aduce orice formă imaginabilă la viață.

Recent, au apărut exemple că piesele metalice imprimate 3D pot fi la fel de puternice ca componentele metalice produse în mod tradițional și, în unele cazuri, le pot depăși. Create folosind DMLS, produsele au aceleași proprietăți mecanice ca și omologii lor turnați solid.

Să ne uităm la tehnologiile de imprimare 3D metal disponibile:

Procesul #1: Fuziunea strat cu strat a pulberii

Procesul de imprimare 3D din metal pe care majoritatea companiilor importante îl folosesc în prezent este cunoscut sub numele de fuziune în strat de pulbere sau sinterizare. Aceasta înseamnă că un laser sau un alt fascicul de energie înaltă topește particulele de pulbere de metal distribuită uniform într-un singur întreg, creând straturi de produs, unul după altul.

Există opt producători importanți de imprimante 3D din metal în lume, majoritatea fiind localizați în Germania. Tehnologiile lor se numesc acronimul SLM (selective laser melting) sau DMLS (direct metal laser sintering).

Procesul #2: Jetting Binder

O altă metodă profesională strat cu strat este lipirea particulelor de metal pentru arderea ulterioară într-un cuptor cu temperatură înaltă, unde particulele sunt topite sub presiune pentru a forma un singur întreg metal. Capul de imprimare aplică soluția de conectare pe substratul de pulbere strat cu strat, ca o imprimantă convențională pe foi de hârtie, după care produsul este ars.

O altă tehnologie similară, dar diferită, care se bazează pe imprimarea FDM, este amestecarea pulberii de metal într-o pastă de metal. Folosind extrudarea pneumatică, imprimanta 3D o extruda, la fel ca o imprimantă 3D de construcție cu ciment, pentru a forma obiecte 3D. Odată imprimată forma dorită, obiectele sunt și sinterizate într-un cuptor. Această tehnologie este folosită de Mini Metal Maker, poate singura imprimantă 3D mai mult sau mai puțin accesibilă pentru imprimarea metalelor (1600 USD). Adăugați costul unui cuptor mic.

Procesul #3: Fuziune

S-ar putea să credeți că printre tehnologiile de imprimare pe metal nu există una similară cu FDM convențională, cu toate acestea, acest lucru nu este în întregime adevărat. Nu veți putea topi filamentul de metal în capătul fierbinte al imprimantei dvs. 3D, dar producătorii majori au această tehnologie și o folosesc. Există două moduri principale de a imprima cu material integral metalic.

Unul dintre ele se numește DED (Directed Energy Deposition) sau depunerea cu laser. Utilizează un fascicul laser pentru a fuziona pulberea metalică, care este eliberată încet și depusă dintr-un extruder, formând straturi ale unui obiect folosind un braț robotizat industrial.

Acest lucru se face de obicei în interiorul unei camere închise, totuși, folosind exemplul MX3D, vedem posibilitatea implementării unei tehnologii similare în construcția unui pod real de dimensiune completă, care ar trebui să fie tipărită în 2017 la Amsterdam.

Celălalt se numește EBM (Electron Beam Manufacturing), o tehnologie de formare a straturilor de materii prime metalice sub influența unui fascicul de electroni puternic, cu ajutorul acestuia creând structuri mari și foarte mari. Dacă nu lucrați în complexul de apărare al Federației Ruse sau al Statelor Unite, este puțin probabil să vedeți această tehnologie în acțiune.

Încă câteva tehnologii noi, abia emergente, folosite până acum doar de creatorii lor, sunt prezentate mai jos - în secțiunea despre imprimante.

Metalele folosite

Ti - Titan

Titanul pur (Ti64 sau TiAl4V) este unul dintre cele mai frecvent utilizate metale pentru imprimarea 3D și este cu siguranță unul dintre cele mai versatile, deoarece este atât puternic, cât și ușor. Este utilizat atât în ​​industria medicală (în protezarea personalizată), cât și în industria aerospațială și auto (pentru producția de piese și prototipuri), cât și în alte domenii. Singura captură este că este foarte reactiv, ceea ce înseamnă că poate exploda cu ușurință atunci când este sub formă de pulbere și trebuie imprimat numai sub gazul inert Argon.

SS - Oțel inoxidabil

Oțelul inoxidabil este unul dintre cele mai accesibile metale pentru imprimarea 3D. În același timp, este foarte durabil și poate fi folosit într-o gamă largă de aplicații industriale și artistice. Acest tip de aliaj de oțel, care conține cobalt și nichel, are o mare elasticitate și rezistență la tracțiune. Imprimarea 3D cu oțel inoxidabil este utilizată în principal numai în industria grea.

Inconel - Inconel

Inconel este un superaliaj modern. Este fabricat de Special Metals Corporation și este brevetat marcă. Constă în principal din nichel și crom și are rezistență ridicată la căldură. Folosit în industria petrolieră, chimică și aerospațială (de exemplu: pentru a crea duze de distribuție, „cutii negre”) la bord.

Al - Aluminiu

Datorită ușurinței și versatilității sale inerente, aluminiul este un metal foarte popular pentru aplicațiile de imprimare 3D. Se folosește de obicei sub formă de diferite aliaje, formând baza acestora. Pulberea de aluminiu este explozivă și este utilizată la imprimare într-un mediu inert cu gaz Argon.

CoCr - crom cobalt

Acest aliaj metalic are o rezistență specifică foarte mare. Este folosit atât în ​​stomatologie - pentru imprimarea 3D a coroanelor dentare, a punților și a protezelor dentare, cât și în alte domenii.

Cu - Cupru

Cu rare excepții, cuprul și aliajele sale - bronz, alamă - sunt folosite pentru turnare folosind modele burnout, și nu pentru imprimarea directă a metalelor. Acest lucru se datorează faptului că proprietățile lor sunt departe de a fi ideale pentru aplicațiile industriale de imprimare 3D; ele sunt mai des folosite în arte și meșteșuguri. Cu mare succes, acestea sunt adăugate filamentului de plastic - pentru imprimarea 3D pe imprimante 3D convenționale.

Fe - Fier

Fierul și minereul de fier magnetic sunt, de asemenea, utilizate în principal ca aditivi la filamentul PLA. În industria pe scară largă, fierul pur este rar folosit, dar despre oțel am scris mai sus.

Au, Ag - Aur, argint și alte metale prețioase

Majoritatea imprimantelor 3D cu pulbere pot manipula metale prețioase precum aurul, argintul și platina. Sarcina principală atunci când lucrați cu ei este de a asigura un consum optim de material scump. Metalele prețioase sunt folosite în imprimarea 3D a bijuteriilor și a produselor medicale, precum și în producția de electronice.

Imprimante 3D metalice

#1: Sciaky EBAM 300 - tija de titan

Pentru imprimarea structurilor metalice cu adevărat mari, EBAM de la Sciaky este cea mai bună alegere. Acest dispozitiv poate fi de orice dimensiune, la cerere. Este folosit în principal în industria aerospațială și de apărare din SUA.

Ca model de productie, Sciaky vinde EBAM 300. Are o zona de lucru cu laturile de 5791 x 1219 x 1219 mm.

Compania susține că EBAM 300 este una dintre cele mai rapide imprimante 3D industriale disponibile comercial. Elementele structurale ale aeronavelor, a căror producție, folosind tehnologii tradiționale, ar putea dura până la șase luni, sunt acum tipărite în 48 de ore.

Tehnologia unică a lui Sciaky folosește un pistol cu ​​fascicul de electroni de mare putere pentru a topi un filament de titan de 3 mm grosime, cu o rată standard de depunere de aproximativ 3-9 kg/oră.

#2: Fabrisonic UAM - ultrasonic

O altă modalitate de a imprima 3D piesele metalice mari este Tehnologia de fabricație aditivă cu ultrasunete (UAM) de la Fabrisonic. Creația lui Fabrisonic este o mașină CNC cu trei axe cu un cap de sudură suplimentar. Straturile metalice sunt mai întâi tăiate și apoi sudate împreună cu ajutorul ultrasunetelor. Cea mai mare imprimantă 3D Fabrisonic este „7200”, care are un volum de construcție de 2 x 2 x 1,5 m.

#3: Laser XLine 1000 - pulbere metalică

Una dintre cele mai mari imprimante 3D de pe piață care imprimă folosind pulbere metalică a fost mult timp XLine 1000 fabricată de Concept Laser. Are o suprafață de asamblare de 630 x 400 x 500 mm și ocupă spațiul unei case mici.

Compania germană care l-a fabricat, care este unul dintre furnizorii de imprimante 3D pentru companii aerospațiale gigantice precum Airbus, a introdus recent o nouă imprimantă - XLine 2000.

2000 are două lasere și un volum de construcție și mai mare - 800 x 400 x 500 mm. Această mașină, care utilizează tehnologia patentată LaserCUSING (un tip de topire selectivă cu laser), poate crea obiecte din aliaje de oțel, aluminiu, nichel, titan, metale prețioase și unele materiale pure (titan și oțeluri de calitate).

Toți jucătorii importanți de pe piața de imprimare 3D din metal au mașini similare: EOS, SLM, Renishaw, Realizer și 3D Systems, precum și Shining 3D, o companie în creștere rapidă din China.

#4: M Line Factory - fabrică 3D modulară

Volumul de lucru: 398,78 x 398,78 x 424,18 mm
De la 1 la 4 lasere, 400 - 1000 W putere fiecare.

Conceptul M Line Factory se bazează pe principiile automatizării și interacțiunii.

M Line Factory, de la același Concept Laser și care lucrează la aceeași tehnologie, nu se concentrează pe dimensiunea zonei de lucru, ci pe confortul producției - este un aparat cu arhitectură modulară care împarte producția în procese separate într-un astfel de proces. mod în care aceste procese pot avea loc mai degrabă simultan decât secvenţial.

Această nouă arhitectură constă din 2 noduri de mașină independente:

M Line Factory PRD (Unitate de producție)

Unitatea de Productie este formata din 3 tipuri de module: modul de dozare, modul de imprimare si modul de preaplin (tava pentru produse finite). Toate pot fi activate individual și nu formează o singură piesă hardware continuă. Aceste module sunt transportate printr-un sistem de tunel în interiorul mașinii. De exemplu, atunci când este furnizată pulbere nouă, modulul gol de stocare a pulberii poate fi înlocuit automat cu unul nou, fără a întrerupe procesul de imprimare. Piesele finite pot fi mutate în afara mașinii și imediat înlocuite automat cu următoarea lucrare.

M Line Factory PCG (unitate de procesare)

Aceasta este o unitate independentă de procesare a datelor care are încorporată o stație de cernere și preparare a pulberii. Despachetarea, pregătirea pentru următoarea lucrare de imprimare și cernerea au loc într-un sistem închis, fără intervenția operatorului.

#5: ORLAS CREATOR - imprimantă 3D gata de funcționare

Creatorii ORLAS CREATOR poziționează această imprimantă 3D ca fiind cea mai accesibilă, ușor de utilizat și gata de lucru, nefiind nevoie de instalarea de componente suplimentare sau de programe terțe, capabile să imprime direct dintr-un fișier CAD/CAM complet propriu. proiecta.

Toate componentele necesare sunt instalate într-o carcasă relativ compactă, care necesită un spațiu de 90x90x200 cm.Nu ocupă mult spațiu, deși arată impresionant și cântărește 350 kg.

După cum se poate înțelege din tabelul furnizat de producător, pulberea metalică este sinterizată printr-un sistem laser rotativ, în straturi de 20-100 microni grosime și cu o dimensiune „pixel” de doar 40 microni, într-o atmosferă de azot sau argon. Îl puteți conecta la o priză electrică de uz casnic obișnuit dacă cablajul poate rezista la o sarcină de 10 amperi. Care, însă, nu depășește cerințele unei mașini de spălat rufe medii.

Putere laser - 250 Watt. Zona de lucru este un cilindru de 100 mm în diametru și 110 în înălțime.

#6: FormUp 350 - Metoda componentelor de mașină cu pulbere (PMPM)

FormUp 350, care rulează pe metoda componentelor de mașină cu pulbere (PMPM), a fost creat de AddUp, un proiect comun între Fives și Michelin. Aceasta este cea mai recentă mașină de imprimare 3D din metal, introdusă pentru prima dată în noiembrie la Formnext2016.

Principiul de funcționare al acestei imprimante 3D este același cu cel al colegilor menționați mai sus, dar principala sa caracteristică este diferită - constă în includerea sa în PMPM.

Imprimanta este conceputa special pentru uz industrial, in modul 24/7, si este conceputa exact pentru acest ritm de lucru. Sistemul PMPM include controlul calității tuturor componentelor și materialelor în toate etapele producției și distribuției acestora, care ar trebui să garanteze indicatori de performanță înalți în mod constant, în care Michelin are o experiență vastă.

Tehnologia MagnetoJet a lui Zach Weider se bazează pe studiul hidrodinamicii magnetice și, mai precis, pe capacitatea de a controla metalul topit folosind câmpuri magnetice. Esența dezvoltării este că din aluminiu topit se formează o picătură de dimensiune strict controlată, iar imprimarea se realizează cu aceste picături.

Dimensiunea unei astfel de picături este de la 200 la 500 de microni, imprimarea are loc la o viteză de 1000 de picături pe secundă. Zona de lucru a imprimantei: 300 mm x 300 mm x 300 mm

Material de lucru: Aluminiu și aliajele sale (4043, 6061, 7075). Și, chiar dacă deocamdată este doar aluminiu, imprimanta este de 2 ori mai rapidă decât imprimantele cu pulbere și de până la 10 ori mai ieftină.

Mk2 este planificat să fie lansat în 2018, va fi echipat cu 10 capete de imprimare, care ar trebui să crească de 30 de ori viteza de imprimare.

#9: METAL X - ADAM - difuzie atomică

Markforged a introdus o nouă tehnologie de printare 3D metal - ADAM și o imprimantă 3D care utilizează această tehnologie - Metal X.

ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) - tehnologie de difuzie atomică. Imprimarea se face cu pulbere metalică, unde particulele de metal sunt acoperite cu un liant sintetic, care este îndepărtat după imprimare, permițând metalului să se lipească într-un singur întreg.

Principalul avantaj al tehnologiei este că nu este nevoie să folosiți temperaturi ultra-înalte direct în timpul procesului de imprimare, ceea ce înseamnă că nu există restricții privind refractaritatea materialelor utilizate pentru imprimare. Teoretic, imprimanta poate crea modele 3D din oțeluri de scule ultra-rezistente - acum imprimă deja cu oțel inoxidabil, iar oțelurile titan, Inconel și D2 și A2 sunt în dezvoltare.

Tehnologia permite crearea de piese cu structuri interne complexe, cum ar fi în faguri sau țesut osos poros, ceea ce este dificil cu alte tehnologii de imprimare 3D, chiar și DMLS.

Dimensiunea produsului: până la 250 mm x 220 mm x 200 mm. Înălțimea stratului - 50 microni.

Uitați-vă, în curând va fi posibil să imprimați un cuțit de înaltă calitate - de la zero, în câteva ore, oferindu-i orice design cel mai complicat.

Doriți mai multe știri interesante din lumea tehnologiei 3D?