По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70-100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары, где большая часть принадлежит бутылкам из пластика. Только подсчитайте объемы таких отходов в мегаполисе! Дальнейшая их доля очевидна – свалка, 300 лет разложения, испорченная экология.

Решение такой проблемы – переработка полиэтилентерефталата. В России такое направление только зарождается. Сегодня у нас перерабатывается 6-8% пластиковой тары, тогда как в странах Европы такая цифра составляет 80%.

Сбор и переработка пластиковых ПЭТ бутылок как бизнес хоть и находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы и дает возможность быстрого роста на фоне необходимости предприятий в этой сфере.

Сферы применения

ПЭТ тара ценится не меньше макулатуры или стекла. В результате переработки из пластиковых бутылок получается флекс (прозрачные или цветные хлопья), которые используют для производства химического волокна. В результате вторичной переработки получается такая же ПЭТ тара, также из химических волокон производят:

• черепицу;
• пленку;
• брикеты;
• тротуарную дорожку и др.

Выбор помещения

Наверное, в любом городе еще с советских времен остались пустующие большие площади на окраине – бывшие заводы, неиспользованные склады, ангары. Также вы можете соорудить конструкцию самостоятельно на участке земли. Основные требования:

• площадь – от 3000 м²;
• наличие коммуникаций – вода, электроэнергия;
• зонирование на склады и рабочий цех.

Сырье

Использованные бутылки – это и есть сырье для переработки и получения флекса. Где их можно взять:

1. организация пункта приема ПЭТ тары;
2. договоренность с существующими пунктами приема тары;
3. установка специальных контейнеров в густозаселенных районах, куда жители будут выбрасывать бутылки (данный метод могут поддержать городские власти);
4. заключение соглашений со свалками.

Персонал

Для работы мини-завода в штат нужно нанять:

• 8 рабочих, что будут работать посменно;
• бухгалтер;
• управляющий;
• 2 грузчика.

Оборудование

На рынке представлен широкий ассортимент оборудования. На покупку полноценной линии необходимо потратить около 9 млн. руб.

Также существует альтернатива – покупка мини-завода. Он мобильный, высокотехничный, и малогабаритный (всего 6 метров в длину). Новые разработки европейских производителей монтируют все оборудование в контейнер, что дает возможность ему работать вообще без цеха. Единственный недостаток мини-завода – высокая стоимость (12-15 млн. руб.).

Оборудования для переработки пластиковых ПЭТ бутылок в гранулы :

• дробилка;
• ленточный конвейер;
• сортировочный стол;
• паровой котел;
• грануляционная линия;
• центрифуга;
• узел всасывания;
• шнековый конвейер;
• пневмотранспортер;
• бункеры для хранения;
• электрический блок управления.

Технологический процесс

Технология переработки пластиковых бутылок:

1. Сбор и сортировка ПЭТ бутылок на прозрачные и цветные. Каждый цвет обрабатывается отдельно.
2. Отбор тары из поливинилхлорида (ПВХ). Такие бутылки обрабатываются отдельно.
3. Очистка пластика, удаление посторонних предметов.
4. Все группы поддаются прессовке и направляются на обработку в оборудование, из которого выходит флекс.

Финансовый план

Рассмотрим примерный финансовый раздел бизнес-плана:

1. Покупка, установка и монтаж готовой линии по переработке ПЭТ отходов мощностью 73 кВт/час – 9000000 руб.
2. Производительность оборудования – 1 т сырья в час (в результате на выходе можно получить 800 кг флекса (80%), остатки перейдут на отходы).
3. Затраты на приобретение сырья – 8500 руб./тонну.
4. Стоимость готового флекса – 26500 руб./тонну.
5. Работая 8 часов в день, можно задействовать 8 тонн ПЭТ тары.
6. На выходе получится 8 тонн х 80% = 6,4 тонны.
7. Затраты на покупку сырьевой базы – 8 тонн х 8500 руб. = 68000 руб.
8. Стоимость продажи – 6,4 тонны х 26500 руб. = 169600 руб.
9. Размер дохода в день – 169600 – 68000 = 101600 руб.
10. За 25 рабочих дней в месяц можно заработать 2540000 руб.

Другие расходы (ежемесячно):

• фонд заработной платы – 400000 руб.;
• коммунальные и налоговые платежи – 330000 руб.;
• логистика, транспортные затраты – 300000 руб.

Расчет чистой прибыли - 2540000 руб. - 400000 руб. - 330000 руб. - 300000 руб. = 1510000 руб.

Наличие франшиз

По условиям франчайзинга можно организовать автоматические пункты по приему ПЭТ бутылок, куда люди могут складывать пластик и получать за это деньги. Специфика работы вендингового автомата заключается в следующем:

1. получение бутылки через специальное отверстие;
2. определение веса и материала тары;
3. прессовка;
4. отправка в мешок хранения;
5. выдача определенной суммы денег за тару.

Установив такой автомат, вы будете обеспечены сырьем для дальнейшей обработки.

Каналы сбыта

На стабильную прибыль можно рассчитывать только в случае налаживания стабильных каналов сбыта. Часто небольшие компании по переработке ПЭТ бутылок сдают полученный на выходе материал другим подобным перерабатывающим предприятиям с более полным рабочим циклом. В таком случае стоимость за тонну будет ниже рыночной цены, но вы найдете постоянного покупателя флекса.

На территории России расположено несколько компаний, которые специализируются на производстве волокон из флекса. Их объемы очень велики, поэтому они часто сотрудничают с небольшими перерабатывающими фирмами. Также ПЭТ хлопья являются востребованным экспортным товаром.

Для поиска покупателей можно использовать различные площадки, размещая свою рекламу.

Перспективы развития

Основными преимуществами данного бизнеса являются:

1. Финансовая и юридическая поддержка на государственном уровне, так как данное производство направлено на улучшение экологической обстановки.
2. Нет необходимости в получении лицензии.
3. Наличие сырьевой базы в больших объемах, так как в каждом городе ПЭТ тару выбрасывают в большом количестве.
4. Высокая рентабельность при налаживании стабильного производства и каналов сбыта.

Риски

Данный бизнес имеет некоторые трудности, которые стоит учесть начинающему предпринимателю:

1. Отсутствие конкретной законодательной базы, которая регулировала такое производство. В результате подготовить пакет разрешительной документации очень сложно и может занять несколько месяцев.
2. Сложности налаживания стабильного источника поступления сырья.
3. Высокий уровень зависимости от ручной работы.

В домашних условиях

Осуществить масштабную переработку пластиковых бутылок в домашних условиях невозможно, для этого необходимо специальное оборудование. Но таким бутылкам, которые мы ежедневно выбрасываем, можно найти много различных применений на дому – различные предметы в быту, украшения для огорода и сада (кормушка для птиц, горшок для растений) и многое другое. Но, перерабатывая данный предмет, помните, что во время плавления пластик может выделять вредные для организма вещества.

Скачать бесплатно бизнес-план по переработке ПЭТ Тары (файл.rar):

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 27.08.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Опираясь на свой почти пятнадцатилетний личный опыт, попытаюсь рассказать, с чего начать бизнес по переработке пластиковых бутылок (или ПЭТ). В свое время, я (как и каждый, наверное), только начиная свое дело, задавался следующими вопросами.
1. Каково оптимальное количество аппаратуры, которую следует закупить, и каковы ее характеристики. На какие именно фирмы-производители следует обратить свое внимание, и какова адекватная цена (исходя из давно устоявшегося соотношения «цена и качество»).
2. Каким требованиям должно отвечать помещение, в котором можно установить линию по переработке пластика. Должен это быть металлический ангар или подойдет простой бетонный гараж. Какая требуется площадь при тех или иных объемах производства. Нужно ли в нем организовывать отопление. Имеется ли объективная необходимость размещать производство на территории специализированный сооружений ТБО, целью которых является складирование и изоляция подобного рода отходов.
3. Где приобретать сырье (свалки, полигоны захоронений отходов, пункты приема) и за какую цену.
4. Куда сбывать получаемый продукт. Какие качества требуют основные его покупатели. Наконец, какова рентабельность подобного производства и каковы сроки окупаемости предприятия.
По ходу работы выяснилось, что как таковой наработанной практики по интересующему производству в то время в России не было. В качестве основной базы в ряду подобных мне предпринимателей использовались на тот момент: установки для дробления, мойки, сушки и упаковки готовой продукции. Оборудование в большинстве случаев приобреталось в Китае. В последствии, кстати, очень многие мои коллеги избавлялись от подобных линий.
Выяснилось также, что доставлять продукцию с ТБО намного рентабельнее. Что же касается производственных площадей, то тут все зависит от особенностей самой линии. Также немалое значение имеют участок для сортировки продукции и хранения сырья.
Особо отмечу, что доступ к сырью – это большая проблема. Тем более, если ваше производство удалено от города. В полнее возможно, что цену будут назначать лица из разряда БОМЖей. Из особо специфических проблем могу отметить также лед внутри бутылок (и даже камни и бетон), что является большой проблемой для ножей вашей установки.
Рынок сбыта в принципе огромен. Могу сказать точно, что бесцветная флекса высокого качества продается даже в европейские страны. Однако для того чтобы добиться значительного успеха, вам придется денно и нощно искать сырье в необходимых количествах.

Многие на форумах спрашивают, какого рода продукция получается при переработке пластиковой тары и что именно пользуется спросом на рынке. Отвечу сразу, что из пластика можно получить только пластик. Что же касается пробок от бутылок, то их обыкновенно отделяют при переработке, поскольку в них содержатся примеси других материалов.
Наиболее продаваемой продукцией можно назвать правильно упакованный и спрессованный пластик. Многие предприимчивые люди возят его в Китай вагонами, качественно очищая его и превращая во флекс.

Будучи новичком в деле переработки пластиковых бутылок, могу уверить, что искать на форумах ответы на вопросы о том какое избрать оборудование, бессмысленно. Скорее всего, вам посоветуют что-то вроде «выбирайте китайцев или европейцев». Со своей же стороны могу дать следующие рекомендации.
Лучшее начало – это малый сбор сырья и его последующее прессование или дробление. Продавайте элементарную флексу, поскольку настоящий процесс переработки вы поначалу не потяните за неимением опыта. Вообще же любой проект, стартующий с самого «нуля» требует хотя бы минимального коллектива специалистов. В противном случае придется вникать во все технические процессы самостоятельно. А это занимает несколько месяцев. Придется разъезжать по выставкам, общаться со знающими людьми, набираться опыта.
В идеале нанять в свою молодую команду человека, у которого имеется опыт разработки и осуществления проектов, связанных с переработкой пластика. Платить ему придется, потому что навряд ли кто-нибудь согласиться делиться своим ценным опытом бесплатно.
Что же касается моего личного опыта, то я могу дать ряд советов, исходя из того с чем я столкнулся, начиная свой бизнес. Для начала необходимо определить, какие виды необходимых вам отходов располагаются поблизости от места дислокации вашего производства. Что касается сырья, поначалу советую то, что наиболее просто в переработке. Это значительно уменьшит ваши первоначальные затраты на его закупку и на приобретение оборудования. Тут же отмечу, что несмотря на всеобщее заблуждение, полигонное сырье – наиболее трудозатратное в переработке.

Для начала расскажу о том, какие преимущества имеет бизнес по переработке пластиковых бутылок и как нужно действовать на самых ранних этапах его развития.
1. Во-первых, это само по себе хорошо, так как способствует улучшению экологии.
2. Оборудование не следует приобретать частями с тем, чтоб потом собирать самостоятельно. Лучше всего покупать у одного производителя, способного предоставить гарантию и техническое сопровождение.
3. При условии, что вам удастся купить хорошую аппаратуру, вы можете наладить полноценную линию и заняться переработкой любых разновидностей пластика, выпуская настоящую качественную дробленку, которую можно реализовывать по самой выгодной цене.
4. Не так давно мои московские товарищи продали по-настоящему качественную линию по переработке пластика, а также все сопутствующие ей приборы (например, весы и погрузчики). Линия давала не менее 400 тонн продукции в месяц, была в смазке и в отличном состоянии. В месяц на этой аппаратуре они зарабатывали порядка 300 тыс. рублей. Цена ей была около 20 млн, а продавали за 12 млн. Правда, покупателя искали довольно долго.
5. Если в вашей линии по переработке ПЭТ присутствуют преимущественно детали, приобретенные на Авито, то реализация столь замечательной бизнес-идеи очень скоро закончится (вместе с вашими деньгами).

Владея строительной компанией, параллельно я решил инвестировать в производство пластиковых изделий, выполненных из сырья, получаемого посредством переработки тары. В процессе знакомства с данным производством всю технологию я для себя разбил на следующие стадии:
сбор материала для производства;
очистка от бумаги (наклеек), пробок и прочих лишних элементов;
собственно, процесс переработки и дробления пластика;
очищение дробленки;
спекание крошки пластика в сгустки, необходимые для дальнейшей реализации
получение гранул.
При более детальном изучении технологии производства я начал сталкиваться с принципиальными вопросами, на некоторые из которых так и не смог найти ответа. Так, например, какие именно изделия можно делать из полученных гранул? Имеют ли место ограничения по прочности? Ведь изначально пластиковая бутыль намного мягче, чем, скажем, обыкновенное канцелярское изделие. Вероятно, необходимы какие-нибудь наполнители или примеси. Что из себя представляет гранулирование сырья для осуществления литья под давлением. И так ли дешево подобное производство, как о нем говорят.
Насколько понял я, тщательно очищенный отборный гранулированный полиэтилентерефталат, полученный в результате переработки пластиковой бутылочный тары, довольно хорошо реализуется просто в качестве сырья. Во всяком случае, спрос на него, сколько я не интересовался, был весьма устойчивый.
Особенно отмечу, что прежде чем открывать подобное производство, необходимо осуществить тщательный и вдумчивый мониторинг рынка и разработать грамотный бизнес-план, учитывая все нюансы и особенности местной экономической среды.
Качественно очищенный, разбитый по сортам и отличающийся достаточно стабильной плотностью насыпания и умеренной влажностью продукт довольно успешно можно сбывать на рынке вторичного сырья. При этом, чем выше его качество, тем увереннее он будет продаваться
При желании, можно и замахнуться на производство вторичных гранул, продавая их гораздо дороже. Далее вполне можно организовать производство по изготовлению преформ, каст-пленки, которая применяется при термоформования. Все это делается из той же смеси – вашего флекса с использованием первичного сырья. Более того, так вы можете поддержать так называемую «зеленую» линию использования полимеров. Получать при этом вы будете конечный продукт с очень низкой себестоимостью, относительно материалов, производимых исключительно из сырья первичной переработки.

Задумываясь о таком довольно выгодном начинании, определитесь с рядом деталей.
Каковы объемы вашего будущего производства. Т. е. какое именно количество сырья вы намерены перерабатывать за отчетный период. И если вы собираетесь ограничиться сравнительно небольшими объемами (до 100 тонн), то тратить время и деньги только на переработку я вам искренне не рекомендую.
Грамотно оцените свои возможности по обеспечению своего производства сырьем. Отнюдь нередко представления новичков по этому вопросу выглядят довольно наивно. Дескать, «на городской свалке горы бутылок, и я просто соберу их и ввезу». Поверьте, ничего из этого не выйдет.
Что же касается технологии переработки полиэтилентерефталата, то тут необходимо запомнить следующий перечень весьма значимых процедур.
1. Сбор и прессовка сырья. Причем последнее просто необходимо, т. к. без прессования бутылок вам будет крайне трудно наладить логистику, поскольку пустая пластиковая тара занимает неоправданно много места и очень неудобна при погрузке. Кроме того, прессованный материал лучше подвергается дроблению.
2. Тщательно подбирайте аппаратуру и изучайте технический процесс дробления. Лучше всего обратиться к переработке тары посредством шредера. Дело в том, что внутри (да и снаружи) пластиковых бутылок нередко попадаются клей, остатки напитков и даже самые неожиданные вещи, которые способны значительно ухудшить качество конечного продукта. И если обыкновенная дробилка способна пропустить подобные нежелательные примеси, то шредер более «избирателен» по отношению к материалам.
3. Отделение друг от друга пластмасс с различными характеристиками методом флотации с использованием солевых растворов различного рода плотности. К этому же этапу можно отнести и утилизацию пробок, этикеток и т. п. элементов, нежелательных в составе конечного продукта.
4. Качественная очистка материала и его высушивание.
5. Прежде чем озадачиваться гранулированием материала, советую для начала отладить саму линию. Заняться подобными (и довольно сложными) экспериментами еще успеете. Реализовывать продукцию с весьма весомой прибылью можно поначалу и без этого. Весь вопрос заключается в ее качестве.

Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

• по переработке ПЭТ тары;
• пластмассы;
• полиэтиленовой пленки.

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

• можно организовать собственные пункты приема от населения;
• заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
• сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

• кухонных мисок;
• тазов;
• ведер и прочих бытовых предметов;
• строительных материалов;
• ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

• более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
• механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

Технические характеристики оборудования

Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

• установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
• воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
• флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
• автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.

Этапы производства

Технология производства состоит из следующих этапов:

Экономические выгоды

Благодаря практически бесплатному сырью, бизнес по переработке пластиковой тары и пластмассовых изделий выглядит достаточно привлекательно.

Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

Видео: Бизнес идея переработка пластика

В статье мы поговорим о такой разновидности бизнеса, как переработка пластиковой тары. Рассмотрим технологический процесс преработки ПЭТ тары, стоимость необходимого оборудования и рынки сбыта готового сырья. Также мы выясним, рентабельно ли заниматься переработкой пластика и во сколько обойдется организация такого производства.

Актуальность проблемы

По данным статистики, человек выбрасывает примерно 300 килограмм мусора ежегодно, около 1/3 которого составляют пластиковые бутылки . Использованная ПЭТ-тара не менее ценна, чем, к примеру, макулатура или бутылки из стекла. При переработке пэт отходов получают материал, из которого впоследствии изготавливают флекс (в чистом виде он больше похож на пластиковые хлопья). Из флекса опять же производят тару.

Выходит, что переработка ПЭТ бутылки — это безотходное производство, из пластика делают флекс и наоборот. Более того, эта идея полностью себя оправдывает в плане экологическом, ведь для того, чтобы полимер полностью разложился, необходимо как минимум 300 лет.

Идея заняться бизнесом по переработке ПЭТ-бутылок может приносить неплохую прибыль , но лишь при условии, что бизнес-план будет составлен грамотно, а у вас найдется для этого необходимая сумма денег - ведь организация подобного предприятия стоит недешево.

Главными моментами можно считать поиск соответствующего помещения, наладка поставок сырья и рынка сбыта. Такой бизнес является не просто доходным, но и весьма полезным занятием. К тому же, такое производство в странах СНГ развито слабо, так что особой конкуренции у вас не будет.

Основные этапы технологии переработки пластиковых бутылок

Рассмотрим этапы процесса утилизации ПЭТ- бутылок:

1. Первый этап: сбор и сортировка бутылок. Собственно, здесь нет ничего сложного, более детально мы рассмотрим этот вопрос немного позже. Отметим лишь, что на этом этапе подготовки мы должны наладить бесперебойную поставку сырья и дальнейшую его сортировку;
2. Второй этап: дробление. Для данного этапа вам понадобится специальная дробильная установка. В нее помещаются отсортированные бутылки, происходит дробление и на выходе получаются хлопья, размер которых может быть от 0.8 до 1.2 сантиметра (в зависимости от размера решетки в установке). Собственно, это и есть пэт флекс. Затем измельченная масса тщательно промывается с применением каустической соды. После этого она помещается в центрифугу, отделяющую кусочки бумажных этикеток от основной массы в виде шлама. Этикетки из полипропилена, колечка и крышечки удаляются путем флотации. Далее флекс еще раз промывается, в этот раз обычной чистой водой, и помещается в трубчатую сушилку, в которой под действием потока горячего воздуха и будет происходить сушка. Заключительный этап — это выгрузка и расфасовка флекса. В таком виде материал уже можно продать, а можно прибегнуть к несколько другой технологии;
3. Третий этап технологии: агломерация. Процедура процесса предельно проста: измельченную массу подвергают воздействию высокой температуры, в результате чего она попросту спекается и превращается в небольшие комочки. Эти комочки (агломерат) также можно продавать в качестве сырья, а можно и «улучшить», то есть, гранулировать;
4. Четвертый этап: грануляция. Грануляция — это дальнейшая обработка материала. Она существенно повысит чистоту и качество сырья, что положительно скажется на его стоимости. Процесс гранулирования еще называют брикетированием, и суть его состоит в том, чтобы превращать измельченную массу в куски правильной формы, своеобразные гранулы, одинаковые по весу и размерам. Это происходит следующим образом: под незначительным давлением частицы уплотняются, так как между ними имеются пустоты. Далее деформируются сами частицы, они сцепляются на молекулярном уровне. В конце процедуры давление повышается, превращая упругое видоизменение в пластическое. В итоге получаются прочные одинаковые гранулы.

Организация завода по переработке пластиковых бутылок

Несмотря на высокую стоимость оборудования (одна лишь линия по переработке будет стоить порядка 130 тысяч долларов), подобный «мусорный» бизнес открыть вполне реально, имея конкретный проект и составленный на его основе бизнес-план.

Прежде всего, необходимо зарегистрировать компанию. Отметим, ее деятельность будет считаться торговлей мелкой продукцией, так что ее можно начинать еще до того, как откроется ИП. После этого нужно позаботиться о соответствующем помещении и оборудовании. Но давайте по порядку. Вначале необходимо получить лицензию на подобного рода деятельность, а также согласовать все с пожарной организацией и СЭС. Для получения всех документов вам понадобится около 200 тысяч рублей.

Когда все «бумажные» дела будут улажены, можно начинать поиск помещения для линии переработки пластиковых бутылок. Площадь такого помещения должна составлять не менее 3 000 кв. м. Желательно, чтобы оно находилось за пределами города.

Это может быть заброшенный склад или завод, главное, чтобы к нему были подведены все необходимые коммуникации. Помещение необходимо поделить на три части (об этом следует помнить при составлении бизнес-плана):

• для сырья;
• для готовой продукции;
• непосредственно для производства.

Цена и комлектация оборудования для переработки пластиковых бутылок

Теперь об оборудовании. Минимальная цена оборудования для переработки ПЭТ путылок - 4 млн. + 400 тыс. на установку. Обязательными элементами производственного цеха являются:

• агломератор (≈ 222 тыс.);
• линия грануляции (≈ 1-2 млн.);
• измельчитель роторный (≈1.5 млн.).

Стоит отметить, что это лишь минимальный набор, необходимый для наладки линии по переработке пластиковых бутылок. Ниже приведен перечень составляющих готовой линии:

• ванна для замачивания флекса;
• динамическая центрифуга, предназначенная для жесткой очистки пластика от этикеток, остатков грязи и т. д.;
• горячая ванна. Вода, нагретая до температуры в 60 градусов, в сочетании с натрий фосфатом обеспечивает максимально эффективную чистку флекса;
• дозатор, подающий хлопья одинаковыми порциями в трубы с горячим воздухом;
• фрикционный шнек, накапливающий флекс и транспортирующий его в ванну замачивания. Он, в свою очередь, состоит из: наклонного шнека, бункера накопления, системы смыва;
• ванна для ополаскивания используется для смыва остатков моющих средств из хлопьев.

Конечно, можно обзавестись и отечественной техникой, это будет гораздо дешевле (порядка 1 млн), но в таком случае не стоит удивляться незначительной мощности или же поломкам. Хотя есть и третий вариант - это покупка оборудования б/у, способна сэкономить вам до 50% стоимости.

Среди производителей оборудования для вторичной переработки пластмассы лидирующие позиции занимают Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma и другие. Отметим, что большая часть используемого сегодня оборудования производится в Китае.

Касательно же отечественных производителей, то качество их продукции значительно уступает даже китайскому, одним из немногих исключений является компания «Машины и Технологии».

Видео: "Линия переработки пластиковых бутылок"

Сырье

Организация поставки сырья является, пожалуй, самим легким этапом производства. Сырье в нашем случае это ПЭТ-тара , которой в каждом городе в избытке. Существует несколько способов добычи сырья:

• установить по городу специальные мусорные контейнеры для сортировки, по нескольку новому вместо одного старого. Их нужно подписать «Стекло», «Пластик» и т. д. для того, чтобы люди, выбрасывающие мусор, смогли самостоятельно его отсортировать. К тому же, власти города будут на вашей стороне — новым урнам для мусора они всегда рады;
• отправить людей непосредственно на полигон ТБО, дабы они там сортировали мусор, как говорится, «на месте». Этот способ менее затратный, так как не придется тратиться на покупку дополнительных контейнеров;
• организовать пункты приема ПЭТ-бутылок. Сегодня за килограмм платят примерно 10-20 центов, растраты невелики, особенно по сравнению с приобретением урн или отправкой людей на городскую свалку. Отметим, что мы будем вторично использовать и перерабатвать пластиковые бутылки, а не принимать их, поэтому лучше не основывать свои пункты приема, а заключить договор с действующими. Можно заключить соответствующий договор с мусороуборочными службами города касательно регулярной поставки сырья. При этом стоимость одной тонны составляет примерно 100 долларов;
• еще один вариант — депозитная схема. Она состоит в том, чтобы наладить возврат использованной тары обратно в пункты реализации за определенную плату.

Рентабельность и окупаемость бизнеса

Этот пункт бизнес-плана должен быть ключевым при планировке производства. Прежде всего, определимся с персоналом. Нам нужны минимум:

• 4-5 рабочих;
• бухгалтер;
• пара человек для контроля процесса производства;
• менеджер.

Получается, что среднестатистические растраты начинающего предприятия по переработке ПЭТ-тары будет составлять:

• 4 млн рублей на покупку и установку всего необходимого оборудования;
• 400 тыс рублей на оплату коммунальных услуг и аренды помещения;
• другие расходы - 200 тыс.

Получается приблизительно 4.6 млн, плюс заработная плата работникам — еще 270 тыс.

Переработанный материал можно будет продавать по 2.9 млн за тонну (в зависимости от цвета пластика). Если предприятие буде работать 23 дня в месяц по 8 часов, производя при этом тонну готовой продукции в день, то ежемесячная прибыль в «чистом» виде будет составлять 300-350 тыс.

Если следовать разработанному бизнес-плану, то затраты на открытие производства окупятся через полтора года, но при условии, что само производство будет грамотно организовано. Помимо того, что переработка ПЭТ-тары может стать достаточно выгодным занятием, оно должно приносить и моральное удовольствие от факта, что человек вносит свой вклад в улучшение экологической ситуации на планете.

Проблема утилизации отходов во всем мире вызывает повышенный интерес со стороны бизнеса, поскольку в большинстве стран, правительство всячески способствует предпринимательству в этой сфере. Особенно популярным направлением является переработка пластиковой тары, в том числе пластиковых бутылок.

Из бутылок изготавливается так называемый флекс. Это вещество, которое используется для изготовления различных изделий из полиэтилентерафлата (ПЭТ).

Продукция получаемая в ходе переработки пластиковых бутылок

Флекс – материал, состоящий в основе пластиковых изделий, представляет из себя пластмассовые комки округлой формы, которые в зависимости от чистоты (количества дополнительных примесей), могут варьироваться от белого (прозрачного) до коричневого цвета.

Отходы ПЕТ, которые используются для производства флекса, образуются двумя способами. Это отходы в процессе производства пластиковой тары и бытовые отходы, после использования бутылок по назначению. Причем доля производственных отходов тоже существенна и составляет порядка трех процентов от общего объема перерабатываемой ПЕТ.

В зависимости от технологического процесса, который используется для переработки пластиковых бутылок, получают флекс различного качества (чистоты). Соответственно качественный флекс – стоит дороже. Низкокачественный может использоваться в производстве ограниченного ассортимента ПЕТ продукции.

Технологический процесс переработки пластиковых бутылок

Для переработки пластиковых бутылок, производители представляют различные типы оборудования. Наиболее эффективными являются автоматизированные лини по переработки ПЕТ. Такие линии осуществляют производство флекса, начиная с разбора упаковочных тюков и заканчивая расфасовкой готового флекса.

Для получения более чистого флекса в состав оборудования по переработки включают так называемую систему предварительной очистки, которая позволяет более тщательно подготовить отходы для переработки.

В таких случаях технологический процесс переработки ПЕТ и производства флекса, можно разделить на следующие этапы:

• сбор и сортировка пластиковой тары бывшей в употреблении
• прессование бутылок ПЕТ в тюки;
• транспортировка тюков;
• разборка транспортировочных тюков с помощью прессовальной машины;
• первичное отсеивание от посторонних предметов;
• сортировка бутылок
• измельчение ПЕТ бутылок с помощью специального резака;
• воздушная сепарация, которая позволяет удалить более легкие части отходов(например этикетки);
• вымывание измельченных отходов в специальных активных растворах, для удаления грязи и остатков жидкости;
• флотирование сырья его ополаскивание;
• измельчение на более мелкие фракции;
• повторная воздушная сепарация;
• переработка сырья в специальном устройстве, где осуществляется полный или частичный расплав сырья, его фильтрация и стренговое гранулирование;
• расфасовка готового изделия.

Так же для улучшения качества флекса, могут быть использованы дополнительные технологические операции, которые позволят осуществить повышение вязкости флекса с помощью процесса поликонденсации.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В зависимости от того, насколько полный цикл переработки позволяет осуществить оборудование, его разделяют на многофункциональное (системное) и одно функциональное (выполняющее одну функцию, например гранулирование хлопьев сырья) .

В большинстве случаев, одно функциональное оборудование используется в совокупности с большим количеством ручного труда. В таких случаях автоматизированные процессы по подготовке и транспортировке сырья выполняются вручную.

Ручное производство малоэффективно и обычно качество получаемой при этом продукции оставляет желать лучшего. Многофункциональное оборудование существенно дороже на этапе приобретения, но его использование позволяет наладить масштабное и высококачественно производства флекса.

Переработка пластиковых бутылок – интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:

Всё это разнообразие связано с пластмассой и оборудование так или иначе пересекается. То есть простым языком, вместо одного дела можно вести сразу несколько. Не поленитесь и прочитайте.

В зависимости от степени автоматизации процессов производства, оборудование по переработке ПЕТ можно разделить на:

1. Механизированное.
2. Полуавтоматическое.
3. Автоматическое.

Механизированное оборудование довольно редко используется, поскольку сопряжено с риском получения низкокачественного флекса. Обычно такое оборудование может входить в состав комплексных линий, для замены более дорогостоящих автоматизированных узлов.

Полуавтоматическое оборудование получило наибольшее распространение, поскольку при достаточно конкурентной цене позволяет получить качественный флекс и обеспечить серийность производства. При этом в зависимости от степени автоматизации отдельных процессов, такое оборудование позволяет существенно уменьшить количество ручного труда и увеличить скорость и объемы производства.

Автоматическое оборудование позволяет полностью исключить ручной труд по переработке отходов ПЕТ. При этом контроль и управление процессом, осуществляется с помощью специального программного обеспечения.

Последнее является самым дорогим и используется в основном на крупных предприятиях наряду с производством изделий из ПЕТ. Для его обслуживания, обычно нанимаются специальные сервисные компании, а руководство процессом могут осуществлять только подготовленные специалисты.

Видео: линия для переработки ПЭТ.

Для выполнения технологических операций по переработке пластиковых бутылок используется такое оборудование:

• измельчители пластиковой тары – они могут использоваться на нескольких стадиях подготовки хлопьев для придание им заданного размера и обычно представляют из себя систему роторных ножей, может оснащаться циклоном, экраном для звукоизоляции, а так же модулем для очистки;
• гранулятор – это основной узел в линии по переработке ПЕТ, который предназначен для проведения нагрева до заданной рецептурой температуры хлопьев (в зависимости от степени расплавления). Он так же производит фильтрацию и стренговое гранулирование;
• воздушные сепараторы – могут быть использованы в нескольких местах линии по подготовке сырья к гранулированию. Работают они для отделения расчетных размеров хлопьев как от более мелких фракций, так и дополнительного мусора (такого например как наклейки, бумага и так далее). При этом с помощью потока воздуха, происходит разделение фракций в зависимости от их веса и плотности;
• моющие модули;
• транспортировочные конвейеры – используются в многофункциональных комплекса оборудования, на разных стадиях производственного процесса. Они обеспечивают высокий уровень автоматизации, а так же могут быть задействованы в первичной сортировке сырья.
• разгрузочно-погрузочные манипуляторы;
• линии упаковки флекса.

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет , и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо . Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива .

Однако, такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена происходит за несколько основных этапов :

• Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка . Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
• Использование дробильного оборудования для получения гомогенизированной пластиковой крошки.
• Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
• Сушка , позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
• Агломерация посредством температурной обработки.
• Грануляция до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки. Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество получаемого полимера.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

• вибросито , для удаления твёрдых примесей;
• конвейер для сортировки пластика;
• дробилку для размельчения бутылок;
• центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
• отделитель пробок , основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
• вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

• конвейер или сортировочный стол
• специальный

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты , где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки .

Этикетки, а также пробки и колечки их ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей.

Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта.

Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки.

В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки может также расширить за счет:

• дробильный станок , сочетающий в себе несколько функций
• специальная моечная ёмкость
• сушка
• экструдер вместо обычного гранулятора

При самостоятельном сборе сырья, бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

Средняя цена дробилки, например, такой модели как AMD-200D от 98 тыс. рублей.

Популярные линии

Наиболее доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу . Наиболее популярными из нах являются:

• пресс PRESSMAX 530 , универсальный станок на базе импортных комплектующих:
  1. гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
  2. фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
  3. распределители Badestnost.

  Средняя цена оборудования составляет 220 тыс. рублей.

• дробилка «AMD-600D» , с производительностью до 120 кг/час. Отличается небольшими размерами и низким потреблением электроэнергии. Очень лёгкое и понятное управление, цена от 120 тыс. рублей.
• центрифуга для сушки полимерных материалов «С-ЦР-30» с максимальным показателем производительности – 400 кг/час. Рабочая мощность составляет 20 кВт/час. Удаляет с водой все остаточные мелкодисперсные частицы: грязь, пыль, песок и ПВХ. Средняя стоимость составляет порядка 140 тыс. рублей.
• Экструдер . Полный цикл подразумевает также наличие экструдера – машины, позволяющей формовать пластичные материалы. Стоимость такого гранулятора полимеров и пластмасс зависит от желаемой производительности. Эффективность такого оборудования лучше рассчитывать, когда точно известны объёмы доступного сырья. Средняя цена от 64 тыс. рублей.

Цена и комплектация

Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро.

Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования. Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

• агломератор ≈ 250 тыс.
• линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн.
• измельчитель роторный ≈ 2 млн.

Составляющие готовой линии:

1. ёмкость для замачивания флекса
2. центрифуга динамическая, для очистки пластика
3. горячая ванна
4. дозатор
5. фрикционный шнек
6. ополаскивающая ванна

Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). Однако, зачастую она подвержена более частым поломкам и отличается меньшей производительностью.

Лидерами среди производителей оборудования являются:

• Redoma,
• Herbold,
• Sorema,
• Shredder,
• RIKO RT.

Расходы и рентабельность

Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

Чтобы купить полностью укомплектованную линию — потребуется порядка 4 млн рублей. Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление - 73 кВт в час.

Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата порядка 15–20 тыс. рублей в месяц.

Для полноценного производства потребуется дополнительно:

• менеджер,
• бухгалтер.

Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

Выводы

Сейчас самый благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники . По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео: