Les stylos 3D modernes vous permettent de créer de véritables chefs-d'œuvre. Le matériau principal qui les compose est le plastique. Lorsqu'il est chauffé, il devient mou et plastique, acquérant une forme donnée, et une fois refroidi, il durcit. Beaucoup de gens s'inquiètent de la question de savoir quel type de plastique mieux que l'ABS ou PLA. Après tout, chaque utilisateur d'appareil souhaite que le design dure plusieurs mois et puisse plaire à son propriétaire chaque jour.

Différences entre le plastique ABS et PLA

PLA– un type de plastique biodégradable fabriqué à partir de matière première de canne à sucre ou de maïs. Pendant le processus de durcissement, une subtile odeur sucrée apparaît. DANS environnement naturel Le processus de destruction peut prendre de quelques semaines à un an. En raison de ses excellentes caractéristiques, le composant est largement utilisé en médecine, domaine artistique et dans la production de divers produits.

Avantages du plastique PLA

• A une bonne adhérence. Adhère parfaitement à la surface de la céramique, du verre et du métal.
• Il acquiert un état visqueux à une température de 150 à 170 degrés. Il ne nécessite pas de refroidissement supplémentaire.
• Complètement inoffensif. Ne met pas en évidence substances nocives, sans danger pour la santé de l'utilisateur.
• Riche palette de couleurs. Vous pouvez créer des produits de différentes couleurs.

La différence entre l’ABS et le PLA est que ce dernier possède le coefficient de friction le plus élevé. Pour cette raison, le processus de sa publication est associé à de grands efforts. Un avantage supplémentaire est que les structures finies ont une surface brillante. Ses inconvénients incluent la fragilité et la fragilité. Pendant le fonctionnement, il est sujet au décollement des coins et à l'apparition de divers renflements.

ABS– matériau polymère à haute résistance fabriqué à partir de produits pétroliers. Largement utilisé dans divers domaines, dans la production de pièces de carrosserie pour véhicules terrestres. Grâce à ses caractéristiques techniques, il présente une solidité, une fiabilité et une durabilité accrues. L'impression est généralement effectuée à une température de 200 à 240 degrés.

Avantages du plastique ABS

• Excellente résistance mécanique. Idéal pour créer des mises en page et des détails. Les structures fabriquées peuvent durer plusieurs mois.
• Surface brillante idéale. Tous les produits ont une apparence impeccable.
• Traitement supplémentaire de la pièce. Le produit fini peut être légèrement traité à la main, mais il ne se cassera pas et ne changera pas de forme.
• Surface élastique. Les fabricants de ce composant utilisent divers additifs, ce qui rend le composant plus doux et plus flexible.

Un avantage supplémentaire est qu'il durcit assez rapidement. Il peut également être réutilisé, car il ne perd pratiquement pas son propriétés techniques. Aujourd'hui, il est populaire auprès de nombreux consommateurs. Ses inconvénients incluent le fait que lors de l'extrusion, il y a une odeur de plastique brûlé et qu'il est également peu collant.

Nous avons donc vu en quoi l’ABS diffère du PLA. Le premier est plus durable, mais dégage une odeur désagréable. Le second est respectueux de l’environnement, mais assez fragile. Pour les débutants et les enfants la meilleure solution Ce sera du plastique PLA. Le plastique ABS est parfait pour les professionnels, en particulier ceux qui aiment créer des formes complexes et volumineuses avec subtilité.

Lorsque vous choisissez les matériaux des composants de votre appareil, lisez les avis des utilisateurs, ce qui vous permettra d'avoir une image plus objective et de faire le bon choix.

Les imprimantes 3D, comme tout autre appareil d’impression, nécessitent des consommables pour fonctionner. Si pour l'impression standard, il s'agit de cartouches d'encre spéciales, alors pour la 3D, ces matières premières sont le plastique.
Les plus populaires et les plus courants sont deux matériaux polymères : l'ABS et le PLA. Ils conviennent tous deux aux imprimantes 3D de presque toutes les modifications, mais ils présentent quelques différences fondamentales et leurs propres caractéristiques techniques. Quel matériau est considéré comme préférable ? Pour répondre à cette question, il est nécessaire d’examiner de plus près chaque plastique, ses caractéristiques et ses avantages.

Polymère PLA
Ce type de plastique appartient à la catégorie des substances biodégradables. Il est basé uniquement sur des ingrédients naturels issus de certaines cultures maraîchères - canne à sucre ou maïs. Dans le milieu naturel, le processus de dégradation peut durer de plusieurs jours à deux ans sans nuire aux environs. En raison de cette propriété, il est activement utilisé pour la fabrication de divers récipients et est également largement utilisé en médecine.
Dans l'industrie de l'impression 3D, le plastique PLA a également trouvé une application en raison de ses caractéristiques techniques. Compte tenu des spécificités du domaine d'utilisation, le principal qualités utiles Ce polymère peut être considéré comme suit :

• la transition vers un état visqueux se produit à une température de 160 à 180 degrés;
• ne nécessite pas de refroidissement ;
• ne nécessite pas de bureau chauffant pour l'impression ni de revêtement spécial ;
• lorsqu'il est chauffé, il n'émet aucune substance nocive et est inodore ;
• pratiquement non sujet au retrait et à la déformation naturels.

En raison de ses propriétés, ce type de polymère est recommandé aux utilisateurs novices pour créer leurs premiers modèles tridimensionnels. Le plastique PLA est pratique et facile à travailler et est souvent recommandé comme consommable principal pour la créativité des enfantsà l'aide d'un stylo 3D.
Malgré ces qualités importantes pour l’impression 3D, le plastique PLA présente certains inconvénients. Le plus important d’entre eux est la fragilité. Les produits fabriqués à partir de ce polymère commencent à se désintégrer progressivement au bout d'un an seulement, ce qui est inacceptable lors de la création de modèles et de pièces de haute qualité. Le deuxième inconvénient majeur est une fragilité accrue. Si vous laissez tomber accidentellement le produit sur le sol, vous pouvez facilement l'endommager.

Plastique ABS
Ce polymère a trouvé une application plus large dans de nombreux domaines de la science, de la production et de la vie quotidienne. Un grand nombre de produits en sont fabriqués, depuis des pièces de jeux de construction pour enfants jusqu'à divers éléments de carrosserie de motos et de voitures. Le plastique est basé sur des composés dérivés du pétrole. Grâce à cela, le matériau n'est pas sujet à la décomposition et présente une résistance élevée.

En termes d’impression 3D, le plastique ABS est beaucoup plus utilisé que le PLA. Cela est dû à ses principales propriétés :

• le polymère durcit à une température de 100 à 110 degrés ;
• haute résistance mécanique. L'un des indicateurs importants pour l'impression 3D. Les pièces ou modèles fabriqués à partir de ce matériau servent longue durée et se distinguent par leur fiabilité et leur durabilité ;
• jeu de couleurs. Lors de la production de plastique ABS, vous pouvez ajouter n'importe quel pigment colorant à sa composition, donnant à la matière première finie la couleur ou la nuance souhaitée. Même lorsque vous travaillez avec du plastique incolore ordinaire, le produit fini peut être facilement recouvert de presque n'importe quelle peinture ;
• surface brillante. Ce polymère, une fois durci, a haut niveau le brillant, qui rend les produits ou les mises en page plus attrayants ;
• possibilité de recyclage. Lors du recyclage du plastique ABS, il est recyclé sans perdre ses propriétés fondamentales ;
• matériau respectueux de l'environnement;
• possibilité de traitement facile. Le produit fini sortant d'une imprimante 3D peut, si nécessaire, être traité manuellement sans le détruire ;
• élasticité. Ce paramètre peut être contrôlé au stade de la polymérisation du matériau en utilisant divers additifs.

Merci à un ensemble aussi impressionnant caractéristiques techniques, le plastique ABS connaît un succès bien mérité dans le domaine de l’impression 3D.

Bref résumé
Les polymères PLA et ABS ont leurs propres caractéristiques uniques, mais diffèrent considérablement par leurs propriétés.
Pour les enfants ou les utilisateurs novices, le plastique PLA est recommandé uniquement pour faciliter le travail, surtout si nous parlons de il ne s'agit pas d'une imprimante professionnelle, mais d'un stylo 3D. Le deuxième cas d’usage est la réalisation de modèles ou d’éléments sur lesquels aucune pression mécanique ne sera appliquée ou sur lesquels leur durée de vie n’a pas d’importance. Dans tous les autres cas, il est fortement recommandé d'utiliser du plastique ABS.
En tenant compte de tous les aspects positifs et nuances de chacun des matériaux, nous pouvons dire que le plastique ABS est nettement supérieur au PLA et constitue une option plus préférable pour l'impression 3D.

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Quel plastique choisir pour imprimer des modèles sur une imprimante 3D ? Parmi large choix Les acheteurs choisissent deux types de matières plastiques : l’ABS ou le PLA. Presque tous les modèles d'appareils d'impression que les fabricants produisent désormais et qui sont présentés sur le site http://makerplus.ru fonctionnent avec eux. Mais lequel choisir, quel plastique est meilleur que l’ABS ou le PLA ?

Caractéristiques des matériaux
ABS
L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est considéré comme l'un des types de plastique les plus courants pouvant être utilisés dans les imprimantes d'impression 3D. Ses principaux avantages sont son coût abordable et son élasticité. De plus, ce plastique est disponible dans une large gamme de couleurs. Par conséquent, il convient à la création de figures tridimensionnelles colorées. Sur le site Web http://makerplus.ru/category/3d-plastic, vous pouvez voir dans quelles couleurs le plastique ABS est produit.

Caractéristiques de performance des matériaux :

• bonne résistance chimique ;
• le matériau est opaque ;
• bonne galvanisation;
• la température de fonctionnement du matériau est de 210 à 270 ºC.

PLA
Le PLA (polylactide) est fabriqué à partir de matières premières organiques. Pour sa production, on utilise de la canne, des céréales et du maïs. Il s'agit d'une différence significative entre les plastiques ABS et PLA. Si l'acrylonitrile butadiène styrène est un polymère synthétique, alors le polylactide est un matériau respectueux de l'environnement.

Caractéristiques de performance du PLA :

• peut être transparent ou opaque ;
• faible coefficient de frottement ;
• respectueux de l'environnement;
• température de fonctionnement du plastique de 180 à 190 ºC ;
• La température de transition vitreuse du matériau est de 55 ºC.

Quelle est la différence entre le plastique ABS et le PLA

• L'acrylonitrile butadiène styrène a une bonne flexibilité, tandis que le polylactide a une plus grande rigidité. Mais même le fait que le PLA soit un matériau rigide ne vous empêche pas d'en réaliser des formes tridimensionnelles sur une imprimante ;
• L'ABS peut se déformer gravement pendant l'utilisation. Lorsqu’il est chauffé, ce plastique se dilate et se déforme. Une fois refroidi, sa taille diminue considérablement. Les fabricants d'imprimantes 3D ont résolu le problème de la déformation plastique due aux changements de température en les équipant d'une plateforme chauffée. Le PLA n'est pas sujet à la déformation lors de l'impression. Et c'est là son avantage ;
• La durée de vie des modèles imprimés en ABS est longue. Les produits en polymère synthétique ne se détériorent pas avec le temps et ne présentent aucun dommage. Et c'est un plus de ce plastique. Fabriqué à partir de matières premières biologiques, le PLA a une durée de conservation plus courte. Les produits qui en sont issus commencent à se décomposer au bout d'environ 1 à 2 ans, entraînant leur destruction ;
• Les produits en matière synthétique sont très durables et résistants aux dommages. Les modèles imprimés à partir de plastique organique sont fragiles ;
• L'ABS est plus facile à poncer que le PLA, qui est pratiquement inutilisable une fois durci. Mais il est facile de créer des formes tridimensionnelles avec des angles vifs à partir du plastique PLA. En raison de la plasticité accrue, il est difficile de créer un modèle avec des coins droits ou pointus en ABS, ils s'avèrent arrondis ;
• Malgré sa sécurité, l'acrylonitrile butadiène styrène peut dégager une forte odeur lors de l'impression. Le polylactide sent également lorsqu'il est chauffé, mais il a un arôme agréable et calme.

Quel plastique est le meilleur ABS ou PLA pour imprimer des modèles 3D ?
Quel plastique choisir pour une imprimante 3D ? Cela dépend de la forme sous laquelle le produit doit être imprimé, du but dans lequel il est produit et de la durée pendant laquelle il doit servir sans perdre sa présentation. L'ABS étant très résistant aux dommages mécaniques et ayant une longue durée de vie grâce à sa base synthétique, il est choisi par de nombreux acheteurs possédant des imprimantes 3D professionnelles. Si des modèles tridimensionnels sont créés pour vous-même ou pour une démonstration à court terme et qu'ils ne seront pas soumis à des contraintes physiques pendant le fonctionnement, il est alors tout à fait possible d'utiliser le PLA.

Le coup de pistolet était le signal pour démarrer une entreprise.

Afin de dissiper les mythes selon lesquels les bobines de plastique pour imprimantes 3D poussent sur les arbres ne peuvent être achetées et revendues, et aussi qu'il suffit d'acheter une extrudeuse « tout-en-un » et de démarrer sa propre entreprise, je suis allé enquêter Fabricants moscovites d'ABS et de PLA (et HIPS). En effet, je me suis retrouvé dans un atelier professionnel avec du matériel industriel, avec des appareils de mesure et de contrôle haute précision, des normes élevées en matière de propreté (car le processus de production est très responsable) et des fondateurs sociables (prêts à partager leurs connaissances avec un public curieux et réfléchi), qui ont beaucoup d'idées techno-créatives et des projets pour conquérir le monde du marché. (+5 au niveau de fierté nationale)

Comme me l'a dit le co-fondateur de l'entreprise : « Au début, nous avons vu un couteau à fruits imprimé et une orange pelée avec, puis ça a été un choc Vidéo de l'arme de Cody Wilson et c'est parti..."
Au moment où j'ai écrit les 2 premiers articles sur les imprimantes 3D sur Habré (printemps 2013), ces gars-là avaient déjà commencé à créer une entreprise de production de plastique. Il est intéressant qu'eux et moi ayons eu une idée similaire sur la façon de compléter le dicton selon lequel une personne peut regarder sans fin le feu, l'eau, le fonctionnement d'une autre personne et la façon dont une imprimante 3D imprime.

Le polylactide (PLA) est un polyester aliphatique biodégradable, biocompatible, thermoplastique, dont le monomère est l'acide lactique. Les matières premières pour la production sont des ressources renouvelables annuellement telles que le maïs et la canne à sucre. Il est utilisé pour la fabrication de produits à courte durée de vie (emballages alimentaires, vaisselle jetable, sacs, contenants divers), ainsi qu'en médecine, pour la fabrication de fils et d'épingles chirurgicaux.



Under the cut - les principales étapes de conversion des matières premières en bobines PLA pour imprimantes 3D

Panorama de l'atelier

De droite à gauche

Il était une fois un maïs, puis il était transformé en boules comme celle-ci et mis dans des boîtes comme celle-ci


Une tonne de matières premières produit environ 900 kg de plastique


Comme il s'agit d'un produit naturel, il a peur de la lumière et de l'humidité, il est donc protégé avec ce sachet et un morceau de gel de silice.

Et voici un « aspirateur » qui sert à ramasser 100 kg de « boulettes de maïs » et à les envoyer dans un conteneur

Ici, les matières premières sont séchées et l'odeur est comme dans un magasin de bonbons

Ajoutez une « pincée » de colorant (également entièrement naturel, de qualité autrichienne)

Ici, la matière première est chauffée et transformée en une masse visqueuse.
On le fait passer à travers les éléments chauffants sous la pression de l'arbre.

Le diamètre de la sortie « foyer » est d'environ 3 mm ; le plastique acquiert le diamètre requis (1,75 mm) du fait qu'il est immédiatement tiré, et la traction est ajustée très précisément.

Étalages. L'ABS et le PLA ont des températures différentes

Le diamètre du plastique refroidi est mesuré avec un appareil laser. L'erreur tolérée du diamètre du filetage est réglée à ± 0,03 mm

Surveillance à distance du diamètre du plastique

La vitesse de tirage du fil à travers le laser est de 55 mètres par minute

Contrôle de traction. C'est la poussée qui crée le diamètre souhaité. Grâce à cet appareil, vous pouvez sélectionner très précisément la poussée des moteurs et ainsi ajuster le diamètre du plastique.

"Spindle" - contrôle la vitesse d'enroulement sur la bobine. Non sur REEL.

Ceci est une bobine.

Pas de plastique


Il est important de noter que la bobine est remplie uniformément

Une fois la grande bobine remplie, elle est retirée et le fil est rembobiné sur de petites bobines (familières).
Les bobines ordinaires finissent entre les mains bienveillantes de la fille qui complète la boîte.


Un sac qui protège de la poussière, du gel de silice qui protège de l'humidité, une boîte hermétique qui protège des agressions directes. rayons du soleil et des autocollants. Les autocollants indiquent la température de fusion recommandée (elles sont différentes pour l'ABS et le PLA), le diamètre du filament, le poids et le matériau.

De là, ils voyageront à travers Moscou et les pays de la CEI

Pureté

Ce que j'ai remarqué c'est que l'atelier est très propre, toutes les mesures ont été prises pour qu'il y ait le moins de poussière possible : les vitres sont scellées avec du scotch, le nettoyage est fait fréquemment, un liquide antistatique est utilisé, spécial lieux importants recouvert de polyéthylène.

plastique soluble

polystyrène à haute résistance (HIPS), qui dans ses caractéristiques est très similaire à l'ABS conventionnel (pour lequel Rep 2X est « optimisé »). HIPS se dissout dans le limonène, une substance à base d'agrumes. Les objets complexes peuvent être imprimés avec de l'ABS ou du PLA standard, et le HIPS peut être utilisé comme matériau de support. Le produit final est immergé dans un bain de limonène où le HIPS se dissout en quelques heures. De plus, HIPS a étroitement température de fonctionnement, adhère bien à l'ABS et à la plateforme. Une petite quantité de limonène est nécessaire, car la majeure partie du support est généralement retirée à la main. Bain au citron – un peu plus procédure complexe que si c'était eau claire, mais il a son plus : après le bain, la pièce sent le citron.

Quelques conseils pour choisir un bon plastique.
Le PLA est très sensible aux conditions de stockage (obscurité, sec et sans poussière). Le rameau doit être propre, sans inclusions, lisse, sans pelage, avec un léger brillant en surface.


Disponibilité corps étrangers vérifié sur le site de rupture. Si vous tendez et déchirez un morceau de plastique (et qu'il se brise là où il est « fin »), alors l'endroit où il se brise doit être uniforme - c'est un signe de bonne qualité.

Durabilité/biodégradabilité

(photo pour les investisseurs environnementaux)

Mais les données sont similaires à la vérité

Exemples de PLA