Учета издержек производства и себестоимости продукции машиностроительных. Методы учета затрат и калькулирования в машиностроении

18.09.2020 Трансмиссия

ОСОБЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ.

1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ, ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ПОСТАНОВКУ УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ

Особенности машиностроительных предприятий заключаются в первую очередь в том, что в одну отрасль машиностроения объединяются производства с разными технологическими процессами, разные по степени комбинирования, по сочетанию технологических операций, по номенклатуре выпускаемой продукции.

Однако все предприятия машиностроения имеют общие черты, накладывающие свой отпечаток на организацию учета затрат и калькулирования себестоимости.

Эти общие черты следующие:

Затраты на материалы занимают от 70-90% в себестоимости продукции;

На машиностроительных предприятиях не используется сырье;

Технологический процесс на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях включает в себя, как правило, следующие технологические операции: заготовительную, обрабатывающую, сборочную. Кроме того, имеется масса вспомогательных цехов;

На машиностроительных предприятиях используется широкая номенклатура довольно дорогостоящего сменного оборудования, что требует значительных затрат на содержание в его работоспособном состоянии.

В связи с этим номенклатура статей затрат на машиностроительных предприятиях примерно одинакова и включает в себя следующие статьи:

Основные материалы;

Покупные комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий;

Вспомогательные материалы;

Возвратные отходы;

Топливо- энергетические затраты на технологические цели;

Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

Расходы на оплаты труда производственных рабочих;

Отчисления на социальные нужды;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Расходы на ремонт основных средств;

Амортизация основных средств;

Общепроизводственные расходы;

Коммерческие расходы.

Полная себестоимость товарной продукции определяется не только в целом по готовым изделиям, но и по отдельным частям изделий, в случае их возможной реализации.

Приведенная номенклатура статей рекомендуется отраслевыми рекомендациями по учету затрат, калькулированию себестоимости на машиностроительных предприятиях. Эта номенклатура может быть изменена в зависимости от организации производства, от специфики производства на конкретном машиностроительном предприятии. В частности, на заводах тяжелого машиностроения выделяют затраты, связанные с внутризаводским перемещением грузов.

Как правило, крупные машиностроительные предприятия, производящие сложные по конструкции изделия, по кооперации с другими предприятиями получают от них часть деталей, узлов, используемых при сборке готового изделия.

В связи с этим в составе калькуляции такие затраты выделяются в отдельную статью. По этой же статье калькуляции отражаются затраты на оплату услуг кооперированных предприятий по выполнению определенных технологических операций для данного предприятия.

В связи с высокой материалоемкостью продукции машиностроительных предприятий, как правило, в калькуляции расход основных материалов отражается по группам материалов.

2. ОСОБЕННОСТИ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЗАКАЗНОГО МЕТОДА УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ

Для предприятий машиностроений, которые производят продукцию мелкими сериями, или вообще индивидуальную продукцию, редко повторяющуюся в течение года продукцию, рекомендуется использование позаказного метода учета затрат и калькулирования себестоимости.

Как правило, выпуск продукции на таких предприятиях практически индивидуален.

Планирование себестоимости такой продукции, как правило затруднено, так как отсутствуют необходимые для планирования нормы расхода на выполнение заказа.

Предварительная разработка таких норм требует довольно длительного времени, что связано с дополнительными расходами. Поэтому планирование себестоимости основывается на принятых сметных расчетах.

Следовательно, контроль за затратами в ходе выполнения заказа затруднен. Производство, связанное с определенным заказчиком, требует четкой организации учета фактических затрат. Переброска затрат с одного заказа на другой недопустима. В связи с этим на таких предприятиях при принятии к производству заказа открывается специальная ведомость на данный заказ или картотека на выполнение заказа, в которых учитываются все первичные документы по списанию расходов материальных, трудовых ресурсов на себестоимость данного заказа. Таким образом, объект учета затрат и объект калькулирования при позаказном методе совпадают. Объектом является заказ, независимо от количества изделий не входящих в него. Одновременно в цехе, на предприятии может производиться несколько заказов. При этом возникают косвенные расходы. Это, как минимум, - общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Для таких расходов необходимо разработать принцип распределения их между объектами калькулирования. Как правило, их списывают на себестоимость фактически законченных заказов в текущем месяце, то есть такие расходы не оставляют в незавершенном производстве. Оценка же незавершенного производства производится только по прямым расходам.

3. ПОИЗДЕЛЬНЫЙ МЕТОД УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ, СФЕРА ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ, ОБЪЕКТЫ УЧЕТА

На предприятиях машиностроения и металлообработки, отличающихся несложностью производимой продукции, отсутствием операции сборки, при последовательной обработке предметов труда на поточных линиях, где на входе заготовка, а на выходе - готовая деталь, целесообразно применять для калькулирования поиздельный метод учета затрат и калькуляции себестоимости.

На предприятиях, производящих несложные детали или изделия (запчасти, инструменты), обработка производится на поточных линиях и включает в себя заготовительную операцию и отделочные операции. Эти поточные линии настраиваются на производство данного изделия. После выпуска определенной серии этих изделий поточная линия может быть перенастроена на выпуск другого изделия.

Перечисленные особенности однотипного серийного производства позволяют применять для калькулирования себестоимости поиздельный метод. Объектом учета затрат и объектом калькулирования является, как правило, одно изделие. Прямым путем учитывают затраты на основные и вспомогательные материалы, расходы на оплату труда производственных рабочих с отчислениями, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, на возмещение износа инструмента. Однако, если в цехе установлено несколько поточных линий или в течение месяца происходит переналадка этих поточных линий на производство других изделий, то возникают косвенные расходы, объектом учета которых является цех в целом. Кроме того, к косвенным расходам относят также общехозяйственные расходы.

Распределение косвенных расходов между объектами калькулирования осуществляется пропорционально базе, отраженной в учетной политике предприятия.

Следует отметить, что иногда на предприятиях мелкосерийного производства, выпускающих однотипную продукцию для продажи, изделия заказчиком в комплекте. В комплект для поставки включается несколько различных изделий. В этом случае объектом калькулирования становится комплект изделий.

При поиздельном методе на предприятиях машиностроения возможно и одновременное применение попередельного метода. Необходимость использования попередельного метода возникает на тех предприятиях, где предварительно перед механической обработкой металла отливаются заготовки в литейный цехах.

При попередельном методе калькулирования заготовки осуществляются в два передела. Сначала калькулируется себестоимость выплавки стали (литья чугуна), а затем себестоимость жидкого металла включается в себестоимость полученной литой заготовки.

Таким образом, на предприятиях мелкосерийного производства может использоваться одновременно несколько методов калькулирования себестоимости продукции.

4. НОРМАТИВНЫЙ МЕТОД УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ. СФЕРА И ОСНОВНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Наибольший удельный вес по объему товарной продукции занимают машиностроительные предприятия, производящие массово-однотипную продукцию сложной конструкции.

Как правило, такая продукция производится на потоке путем последовательной сборки деталей в узлы, а затем узлов в готовое изделие. Такие предприятия отличаются производством однотипной продукции в течение длительного времени. При этом производится одна модель, но могут изменяться модификации. При этом модификации имеют незначительные отличия, замена моделей производится крайне редко. Все перечисленные особенности массового и крупносерийного машиностроения позволяют применять нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости.

Однотипность, несменяемость производства в течение длительного времени позволяет научно обосновать, грамотно рассчитать нормы расхода ресурсов на производство каждой детали, узла и изделия в целом.

Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости основан на использовании для учета расхода ресурсов научно обоснованных норм расхода.

Суть нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости состоит в том, что при отсутствии отклонений в технологическом процессе фактическая себестоимость товарного выпуска может быть определена путем умножения нормативной себестоимости единицы продукции на произведенный объем продукции.

При возникновении каких-либо отклонений от нормативного расхода ресурсов их регистрируют. Тогда фактическая себестоимость товарного выпуска может быть рассчитана как нормативная себестоимость этого выпуска плюс-минус зарегистрированные отклонения от норм.

Достоинства этого метода:

v Резкое сокращение учетных операций по первичной регистрации расхода различного вида ресурсов;

v Оперативность получения фактической себестоимости товарного выпуска (за смену, сутки и т.д.);

v Появляется реальная возможность автоматизировать процесс учета затрат и калькулирования себестоимости продукции;

v Дает возможность оперативно реагировать на возникающие в процессе производства отклонения от норм расхода, то есть позволяет оперативно управлять затратами.

5. ЗНАЧЕНИЕ НОРМ ЗАТРАТ И ИХ ПОСТРОЕНИЕ. ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ НОРМАТИВНЫХ КАЛЬКУЛЯЦИЙ

Применение нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости невозможно без научно обоснованной нормативной базы. Нормативная база должна включать в себя нормы затрат по каждому виду используемого ресурса на каждую деталь, узел, изделие.

При этом нормы затрат должны не только научно обосновываться при их разработке, но и изменяться с учетом повышения технологического уровня производства, а также повышения эффективности организации производства.

Под нормой затрат понимается максимально допустимый расход конкретных видов ресурсов на производство единицы изделия. Для применения нормативного метода необходимо использовать следующие основные группы норм затрат на производство:

Нормы расхода материалов, комплектующих изделий, топлива и энергии на технологические цели, то есть материальные нормы;

Нормы затрат на единицу изделия и соответствующие им расценки, то есть трудовые нормы;

Нормы расхода на обслуживание производства и управления, то есть нормы накладных расходов.

Нормы расхода основных и вспомогательных материалов, составляющих конструкционную основу изделия, разрабатываются на каждую деталь с последующим обобщением их в целом на изделие. При установлении нормы расхода материалов расчет ее потерь при обработке рассчитывается коэффициент использования материалов. Этот коэффициент показывает отношение веса готового изделия к весу расходуемого на его производство материалов.

К материальным нормативам относятся топливо и энергия на технологические цели, они нормируются на единицу продукции по видам технологического процесса.

Нормы трудовых затрат включают в себя нормы затрат рабочего времени и расценки на единицу продукции в денежном выражении. Они рассчитываются по каждой производственной операции, а затем нарастающим итого на деталь, узел, изделие.

Нормы накладных расходов имеют свою особенность определения и использования. Их не устанавливают на каждую деталь, а разрабатывают в целом на изделие. Они устанавливаются только в денежном выражении.

По масштабам применения все перечисленные нормы делятся на:

Индивидуальные, которые зависят от особенностей организационного и технологического уровня развития данного предприятия;

Отраслевые, которые зависят только от вида продукции и не зависят от того, на каком предприятии они используются.

Должны сочетаться индивидуальные и отраслевые нормы . Это дает возможность использовать передовой опыт в технике и технологии.

Нормы по прямым затратам (материальным и трудовым) могут устанавливаться двумя способами:

Расчетно-аналитический способ основан на анализе производственных условий, на технологических расчетах;

Опытно-статистический способ - базой для расчета норм становятся данные о среднем расходе ресурсов за предыдущий период.

Даже при невозможности разработки норм расчетно-аналитическим способом использование второго способа должно сопровождаться глубоким анализом статистического ряда.

По периодичности действия нормы могут быть текущими , то есть действующими в отчетном периоде, и среднегодовыми . В любом случае нормы должны быть прогрессивными, они должны учитывать новейшие достижения техники, технологии, изменения в организации производства, они должны быть динамичными.

На основе нормативной базы составляется нормативная калькуляция. При этом в полном объеме нормативная база должна включать в себя:

1. Конструкторские спецификации на комплектацию (сборку) изделий. Спецификация отражает перечень деталей и узлов, входящих в данное изделие.

2. Маршрутную ведомость на изготовление деталей и узлов, в которой отражаются технологические операции, которые проходят данные детали и узлы.

3. Нормы расхода материалов на изготовление каждой детали.

4. Ведомости покупных полуфабрикатов и комплектующих деталей и узлов.

5. Нормативы трудовых затрат для того чтобы знать сколько планировать расходов на оплату труда на данное изделие.

6. Внутризаводские ведомости нормативных расходов на обслуживание и управление производством.

Нормативная калькуляция на изделие составляется в следующем порядке:

1. Сначала только по прямым расходам составляются нормативные калькуляции деталей.

2. На основе нормативных калькуляций деталей составляются нормативные калькуляции узлов. Эти калькуляции составляются также только по прямым расходам.

3. Составляется нормативная калькуляция изделия в целом путем сложения нормативной себестоимости узлов и отдельных деталей, входящих в данное изделие, нормативных затрат на сборку изделия и нормативных расходов на обслуживание и управление производством.

Объектами учета являются по основным расходам однородные группы изделий. При этом в однородную группу могут включаться изделия одной модели и различных модификаций, незначительно отличающихся между собой по материальным и трудовым затратам.

Объектом учета затрат по накладным расходам является цех, или предприятие, или поточная линия в целом. Объектом калькулирования является однородная группа изделий. Объекты учета затрат и объекты калькулирования совпадают.

Нормативные калькуляции используются ежемесячно для определения нормативной себестоимости фактического товарного выпуска. При автоматизированном учете выпуска продукции можно определять нормативную себестоимость фактического товарного выпуска в конце каждой смены и ежесуточно.

Чтобы нормативная калькуляция действительно стала инструментом управления затратами, необходимо так организовать нормативное хозяйство, чтобы оно чутко реагировало на изменение норм. Если не внести в нормативную базу своевременно изменение какой-либо нормы, это приведет к потере практически всех преимуществ нормативного метода.

На машиностроительных предприятиях, использующих нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости, создаются специальные экономические службы, следящие за состоянием нормативной базы. Это, - так называемые, бюро нормативных калькуляций.

6. УЧЕТ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ НОРМ

Отклонения от норм – это разница между фактическим и нормативным расходованием хозяйственных средств.

Выявление отклонений должно быть оперативным и полным. Для обеспечения систематического анализа себестоимости и для предупреждения нерационального расхода ресурсов, а также для исключения потерь важно не только выявить отклонения от норм, но и установить конкретные причины.

Как показывает практика, основная доля отклонений приходится на материальные затраты.

Отклонения от норм расхода материалов могут быть двух видов: из-за замены одного материала другим, из-за замены цен.

Способ сигнального документирования;

Попартионный учет раскроя;

Инвентарный способ.

1. Сигнальное документирование.

Предполагает оформление специального сигнального документа при сверхнормативном отпуске материалов в производство, а также при замене материала. Само появление сигнального документа свидетельствует о возникновении отклонений в технологическом процессе и дает возможность руководству оперативно реагировать на ликвидацию этих отклонений. Сигнальные документы в конце месяца группируются в специальные ведомости для того, чтобы выявить влияние замены материалов на себестоимость отдельных видов продукции.

Эта ведомость используется для контроля за использованием материалов и проведения соответствующего экономического анализа.

Достоинством этого метода является обеспечение возможности предупреждения нерационального расхода материалов.

2. Попартионный учет раскроя.

Этим способом пользуются для учета расхода материалов в машиностроении, подлежащих раскрою. Учет расхода таких материалов производится в карте раскроя. На лицевой стороне карты приводится раскройный лист стандартной формы. Если раскрой приводится по нормативам, то обратная сторона раскройного листа не заполняется, а на лицевой стороне указывается просто количество израсходованного материала.

Если же происходят какие-либо отклонения в технологическом процессе, то на обратной стороне раскройного листа отражается фактический расход материала, количество полученных заготовок, и уже на основе этой информации рассчитывается расходный коэффициент на каждую деталь (заготовку). Само наличие заполненной обратной стороны раскройного листа уже свидетельствует о возникновении отклонения от норм расхода материалов.

Данный способ позволяет фиксировать отклонения, а предупредить их невозможно.

3. Инвентарный метод.

Используется по тем видам материалов, расход которых не поддается прямому счету (лаки, краски и т.д.). Отклонение от норм расхода этих материалов выявляют различным путем на основе данных периодически проводимых инвентаризацией материалов, находящихся на рабочих местах. Фактический расход материалов на производство определяется как разница между суммой остатка материалов на начало периода и поступлением их в производство и остатком на коней отчетного периода. Затем определяют нормативный расход путем умножения на норму расхода количество принятых ОТК готовых изделий.

Сопоставляя фактический расход с нормативным, определяют отклонения от норм.

Этот способ сравнительно легкий, но он малооперативен. Если в течение отчетного периода выпускаемое изделие заменяется, возникшие отклонения трудно распределить точно между себестоимостью конкретных изделий. Следовательно, это приводит к усреднению фактической себестоимости изделий.

Таким образом, практически все три метода учета отклонений от норм могут использоваться одновременно.

Отклонение от норм расхода заработной платыпроизводственных рабочих может быть вызвана следующими причинами:

Изменением утвержденной технологии;

Несоответствием материалов и заготовок техническим условиям и стандартам;

Несоответствием разряда работы подряду рабочего.

Отклонения от норм расхода заработной платы производственных рабочих оформляются листками на доплату, в которых содержатся данные о характере отступления от технологии или от установленных норм труда. Указываются виновники, шифры деталей или узлов, и приводятся данные, необходимые для расчета заработка.

Оплата простоя и брак оформляются отдельными документами, но эти отклонения от норм учитываются по другим статьям себестоимости: «Брак в производстве», «Общепроизводственные расходы». Отклонения от норм трудовых затрат, зафиксированные в листках доплат, систематизируются по цехам, причинам и группам однородных изделий.

В связи с отклонениями по основной заработной плате производственных рабочих возникают и отклонения по дополнительной заработной плате. Возникшие отклонения по дополнительной заработной плате распределяются между изделиями пропорционально отклонениям по основной заработной плате.

Все зарегистрированные отклонения по материалам, заработной плате группируются в сводной ведомости отклонений в целом по предприятию в разрезе цехов и калькулируемых групп изделий. Эта ведомость имеет два назначения:

· для руководства предприятия и его подразделений она несет информацию для принятия управленческих решений, направленных на устранение недостатков в организации технологии производства, на поиски и наказание виновников;

· группировка всех возникших отклонений в калькуляционном разрезе и подготовка этих отклонений для использования в расчетах фактической себестоимости.

7. СВОДНЫЙ УЧЕТ ЗАТРАТ ПРИ НОРМАТИВНОМ МЕТОДЕ. ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ ОТЧЕТНЫХ КАЛЬКУЛЯЦИЙ

Сводный учет производственных издержек имеет два варианта: полуфабрикатный и бесполуфабрикатный.

В каждом случае сводный учет ведется в специальной ведомости аналитического учета затрат на производство, составленной в форме оборотной ведомости. В этой ведомости учет ведется в натуральных и стоимостных измерителях по каждой однородной группе изделий.

Основанием для заполнения ведомости служат отчеты об использовании материалов в производстве, ведомости по распределению заработной платы, сводные ведомости отклонений от норм и другие накопительные бухгалтерские документы. Суммы отклонений от норм полностью относятся на себестоимость товарного выпуска. В подлежащем ведомости указываются статьи расходов с выделением по статье «Основные материалы» калькуляционных групп материалов, соответствующих выделенным в калькуляции себестоимости.

В сказуемом ведомости приводятся следующие показатели:

1) остаток незавершенного производства на начало месяца;

2) пересчет себестоимости незавершенного производства в показатель, соответствующий уровню норм, установленному на начало месяца;

3) затраты на отчетный период;

4) итого затрат с остатком;

6) списание себестоимости окончательного брака;

7) списание себестоимости деталей, узлов, оказавшихся при инвентаризации недостающими или излишними;

8) списание себестоимости товарной продукции;

9) остаток незавершенного производства на конец месяца.

Затраты по всем калькуляционным статьям подразделяются на затраты по текущим нормам, по отклонениям от норм. И, в необходимых случаях, также по изменениям норм.

Незавершенное производство в межинвентаризационный период чаще всего определяют балансовым методом на основании данных ведомости сводного учета затрат.

Незавершенное производство на конец периода равно незавершенному производству на начало периода плюс затраты на производство текущего месяца минус себестоимость окончательного брака минус затраты на товарный выпуск.

При бесполуфабрикатном методе при сводном учете затрат фактическое наличие деталей, узлов, а также различные недостачи (излишки) оцениваются по установленным статьям затрат в целом по предприятию. На тех предприятиях, где затраты на производство учитываются по отдельным цехам, фактически находящиеся в них детали, узлы, то есть полуфабрикаты, оцениваются по статьям затрат с учетом доли участия каждого цеха по изготовлению деталей, узлов. Данные по себестоимости остатка незавершенного производства по цехам затем обобщаются по предприятию в целом и отражают затраты в незавершенном производстве с подразделением общей суммы на отдельные составляющие по цехам.

При использовании полуфабрикатного метода оценка деталей и узлов производится по каждому цеху, где они имеются. Затем, при их переходе в другие подразделения, их себестоимость отражается по статье «Полуфабрикаты собственного производства».

Ведомость сводного учета затрат на производство является основанием для составления отчетной калькуляции определенного вида изделия.

Для определения фактической себестоимости изделия, его нормативную себестоимость по каждой статье калькуляции умножают на рассчитанные в ведомости сводного учета затрат индексы отклонений от норм, которые рассчитываются путем деления отклонений от норм делятся на затраты по текущим нормам.

Полученная сумма отклонений прибавляется к нормативной себестоимости или вычитается по каждой статье калькуляции.

УЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПО СИСТЕМЕ «ДИРЕКТ-КОСТИНГ»

Суть данного подхода заключается в разделении затрат на постоянные и переменные.

Постоянные затраты приравниваются к косвенным, а переменные - к прямым. При этом прямые затраты учитывают по видам готовых изделий (калькуляционным группам продукции), а косвенные затраты собирают на отдельном счете и не используют в процессе калькулирования. Их сразу списывают на общие финансовые результаты того отчетного периода, в котором они возникли. Поэтому, если из суммы выручки по каждому изделию исключить переменные затраты по этому изделию, то получим брутто-прибыль. Просуммировав брутто-прибыль по каждому изделию, можно получить общую величину прибыли и, сравнив ее с величиной постоянных затрат, возникших в отчетном периоде, получить реальный финансовый результат.

Кроме того, использование этого метода позволяет уменьшить объем счетных работ, связанных с распределением косвенных затрат между группами калькулируемых изделий.

Процесс учета по системе «Директ-костинг» заключается в разделении производственных затрат на переменные и постоянные и калькулировании себестоимости продукции по ограниченным затратам. Схематично процесс учета происходит в два этапа:

Расчет неполной себестоимости каждого объекта калькулирования;

Расчет финансового результата.

Доходы от реализации по отдельным видам продукции уменьшаются на величину переменных затрат. Тем самым определяется маржинальный доход (брутто-прибыль). Полученная сумма маржинальных доходов по всем изделиям уменьшается на величину постоянных затрат. Финансовый результат определяется в целом по предприятию.

В системе технического обслуживания производства на предприятиях промышленности и особенно машиностроения ведущую роль играет инструментальное обеспечение. Обеспечение производства всеми видами инструмента и другой технологической оснастки осуществляет инструментальное хозяйство предприятия.

Назначение и состав инструментального хозяйства. Назначение инструментального хозяйства предприятия — своевременное и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в технологической оснастке с минимальными затратами. Современное высокотехнологичное производство требует высокой оснащенности приспособлениями, пресс-формами, моделями, штампами, режущими, измерительными, вспомогательными инструментами и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. На каждом машиностроительном предприятии используется технологическая оснастка десятков и сотен тысяч наименований, от качества которой и своевременности обеспечения ею рабочих мест зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом. Затраты на инструмент и другую технологическую оснастку составляют от 5 до 30% стоимости оборудования, их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции - от 1,5 до!5%; затраты тем выше, чем выше серийность или массовость производства. Это связано с тем, что по мере увеличения серийности (массовости) производства более широко применяются специальные виды оснастки, что увеличивает расходы на ее проектирование и изготовление. При этом создаются предпосылки для снижения эксплуатационных расходов за счет улучшения инструментального обслуживания производства, роста масштабов и концентрации работ в специализированных подразделениях инструментального хозяйства. Рациональная организация инструментального обслуживания производства способствует повышению производительности, улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости, является необходимым элементом производственной среды для реализации в производстве концепций ЛТ и TQM. Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой; нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на требуемом уровне; обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация собственного производства оснастки; организация учета и хранения, обеспечения рабочих мест оснасткой:

организация рациональной эксплуатации оснастки и технический надзор;
организация восстановления оснастки;
контроль внедрения;
учет и анализ эффективности использования оснастки.

Инструментальное хозяйство машиностроительного предприятия включает ряд общезаводских и цеховых подразделений, которые под руководством инструментального отдела (управления) осуществляют закупки, проектирование и изготовление, хранение, доставку, эксплуатацию, восстановление и утилизацию оснастки. В цехах, как правило, имеются бюро инструментального хозяйства (БИХ).

К общезаводским подразделениям относятся инструментальные цехи (или цех), центральный инструментальный склад (ЦИС), база восстановления инструмента (может быть развернута в инструментальном цехе), измерительные лаборатории. К цеховым подразделениям относятся цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), заточные и ремонтные отделения (базы, участки) в цехах. Состав инструментального хозяйства зависит от типа производства и размера предприятия, особенностей его производственной структуры, применяемых технологических процессов и оборудования. На крупных заводах может быть несколько инструментальных цехов с предметной специализацией, обслуживающих потребности литейных, кузнечных и механических цехов основного производства. На небольших заводах может быть один инструментальный цех или даже участок в одном из механических цехов. Заточные и ремонтные отделения создаются только в крупных цехах — потребителях инструмента, в остальных случаях они создаются в инструментальном цехе.

Централизованное управление инструментальным хозяйством предприятия осуществляет инструментальный отдел, подчиненный главному технологу или непосредственно главному инженеру. Современной тенденцией является централизация под руководством инструментального отдела не только функций планирования, закупки, конструирования, подготовки производства, изготовления инструмента, но и его эксплуатации. Для этого на предприятии может быть создан объединенный цех эксплуатации инструмента, объединяющий все ранее децентрализованные цеховые подразделения по эксплуатации инструмента. В состав инструментального отдела обычно входят бюро или группы: конструирования и технологии изготовления инструмента, планирования, нормативов, технадзора.

Конструкторско-технологическое бюро разрабатывает конструкцию и технологию изготовления нового инструмента собственного производства; обычно специальный инструмент первого порядка, который используется при изготовлении товарной продукции предприятия, разрабатывается в отделе главного технолога, в инструментальном отделе - специальный инструмент второго порядка, который используется при изготовлении инструмента первого порядка. Планово-экономическое бюро определяет потребность в инструменте по отдельным цехам и заводу в целом, составляет планы по производству инструмента для инструментальных цехов завода и закупки на стороне, ведет учет и контроль их выполнения, определяет лимиты отпуска инструмента цехам. Группа нормативов ведет работу по классификации и индексации инструмента; устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по различным видам инструмента, по отдельным цехам и заводу; контролирует соблюдение цехами и ЦИС установленных норм расхода и запасов; разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента. Группа технадзора состоит из инспекторов, в задачи которых входит контроль правильности хранения и эксплуатации инструмента в цехах завода; выявление причин и виновников неправильной эксплуатации, преждевременного выхода его из строя; проверка норм стойкости, износа, запаса инструмента и участие в их корректировке; участие в разработке мероприятий по обеспечению правильной эксплуатации, сокращению расхода и запасов инструмента; проверка правильности заточки, ремонта и восстановления инструмента, хранения его в ЦИС, контроль за своевременностью проверки измерительного инструмента.

Определение потребности в инструменте. Для определения потребности в инструменте на какой-либо период времени необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента по каждому типоразмеру, запасы или оборотный фонд инструмента.

Расчет расхода инструмента. Количество инструмента, которое полностью потребляется в производстве за определенный период, называется расходом инструмента.

Применяются три метода расчета расхода инструмента: статистический, по нормам оснастки и по нормам расхода.

1) Статистический метод расчета . При этом методе по отчетным данным за прошлый период (обычно год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении или на 1000 часов работы оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении, может быть определен суммарно по данным бухгалтерского учета. Умножение этого расхода на общий объем выпуска продукции в плановом периоде даст расход инструмента за этот период. Разбивка инструмента по группам, подгруппам и т. д. производится по их удельному весу в общем расходе, определяемому по отчетным данным завода. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду или типоразмеру определяется делением расхода в денежном выражении на среднюю себестоимость единицы данного вида инструмента. По актам убыли инструмента может быть определен расход его и в натуральном выражении по каждому виду или типу на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении и на весь выпуск в плановом периоде.

Зная фактический расход инструмента в стоимостном или натуральном выражении и время работы оборудования за отчетный период, можно определить расход инструмента на 1000 часов работы соответствующей группы оборудования. По времени работы этой группы оборудования в плановом периоде определяется общий расход инструмента за этот период. Во всех случаях планируемый расход должен быть скорректирован с учетом организационно-технических мероприятий по сокращению расхода инструмента, намеченных на заводе в плановом периоде. Статистический метод расчета расхода инструмента может дать значительную погрешность, потому его следует применять лишь в единичном и мелкосерийном производстве (в том числе для вспомогательных производств) и для расчета расхода инструмента, по которому трудно установить сроки службы (слесарно-сборочный, некоторые виды мерительного).

2) Метод расчета по нормам оснастки . Под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода.

По этому методу рассчитывается главным образом инструмент долговременного пользования, выдаваемый рабочему по инструментальным книжкам, находящийся у него до полного износа (универсальный режущий, мерительный, вспомогательный, универсальный кузнечный, литейный и др.) и применяемый во вспомогательных производствах.

3) Метод расчета по нормам расхода . Под нормой расхода понимается количество инструмента данного типоразмера, расходуемого (изнашиваемого) при обработке одной детали или изделия. Для удобства расчета часто норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 штук деталей (изделий). Расход инструмента определяется как сумма произведений нормы расхода и количества единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемом периоде.

Расход штампов и приспособлений в единичном и мелкосерийном производстве определяется путем расчетов, аналогичных расчетам в массовом и серийном производстве. Значения отдельных показателей для расчета расхода инструмента в зависимости от его типоразмера, материала, из которого он изготовлен, и обрабатываемого материала определяются по соответствующим справочникам.

Организация инструментального хозяйства предприятия. Каждое из подразделений, входящих в состав инструментального хозяйства предприятия, требует рациональной организации.

Организация работы центрального инструментального склада. Функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет и выдача инструмента цехам.

Приемка инструмента. Весь инструмент, изготовленный инструментальными цехами или закупленный на стороне, должен поступать на ЦИС. Громоздкий инструмент передается непосредственно в цех с соответствующим оформлением документов через ЦИС. Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счетам-фактурам, накладным и т. п.); при приемке количество его проверяется работниками ЦИС, а качество — контрольным пунктом ОТК на ЦИС. Инструмент, поступающий на ЦИС из инструментальных цехов, принимается по накладным и качественной приемке на ЦИС не подвергается, (его приемка осуществляется в инструментальных цехах).

Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимого на ЦИС, заводится учетная карта. Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода — по документам выдачи инструмента цехам. В этой же карте обозначаются места хранения и размеры запасов на ЦИС.

Выдача инструмента. Выдача инструмента цехам производится в соответствии с их потребностью согласно нормам расхода и планам производства. Могут устанавливаться лимиты для каждого цеха, тогда выдача инструмента осуществляется в пределах установленного лимита. При постоянстве потребности инструмент должен выдаваться в том количестве, в котором изношенный или поломанный инструмент был бы сдан цехом на базу восстановления или в утиль в соответствии с актами убыли (поломки). Отступления от этого порядка допускаются в случае необходимости пополнения оборотного фонда цеха или при получении цехом инструмента впервые.

Организация работы цеховых инструментально-раздаточных кладовых. Основными функциями цеховых ИРК является получение инструмента из ЦИС, его хранение и учет, выдача на рабочие места и приемка с рабочих мест, отправка в переточку, ремонт, проверку и последующая приемка, списание изношенного инструмента и отправка на восстановительную базу или в утиль. Порядок хранения инструмента в ИРК аналогичен порядку его хранения на ЦИС. Специальный инструмент располагается в стеллажах по де-тале-операциям или рабочим местам; в мелкосерийном и единичном производстве — по индексам (номерам) инструмента. Инструмент, требующий заточки, ремонта или проверки, должен храниться в ИРК отдельно от годного, в специальном отделении.

Учет инструмента в ИРК ведется так же, как и на ЦИС, по картам учета. Приходуется инструмент на основании требований, накладных или лимитных карт. Списание в расход производится на основании актов убыли (износа, поломки или утери) инструмента, в которых указываются причины и виновники преждевременного выхода инструмента из строя. По этим актам изношенный инструмент сдается на базу восстановления или в утиль. Учетные карты хранятся в картотеке в порядке индексов (номеров) инструмента.

Весь инструмент, поступивший в ИРК с рабочих мест, должен подвергаться технической проверке и сортировке на контрольно-проверочном пункте. Инструмент, требующий ремонта или заточки, направляется соответственно в ремонт (в инструментальный цех или ремонтное отделение цеха) или заточку. На непригодный инструмент составляют акт убыли, после чего его направляют на базу восстановления или в утиль. Дополнительной функцией ИРК при активной системе обеспечения рабочих мест инструментом является комплектация инструментальных наладок. Поскольку по заранее разработанному графику в соответствии с оперативным планом производства комплекты инструмента должны доставляться на определенные рабочие места из ИРК взамен отработавших, требуется предварительная подготовка и формирование таких комплектов инструмента по комплектовочным картам, передаваемым в ИРК заблаговременно вместе с графиком подачи инструмента на рабочие места. В условиях автоматизированного производства подготовленные в ИРК комплекты инструмента могут подаваться по графику непосредственно к производственным модулям или в автоматические транспортно-складские системы, для восполнения хранимого в них запаса инструмента. В крупных механических цехах может быть несколько ИРК для обслуживания отдельных пролетов или участков. Инструментально-раздаточная кладовая должна быть расположена по возможности в центре цеха или участка.

Организация работы инструментального цеха. Инструментальный цех должен изготавливать специальный инструмент для основных цехов (для выпускаемых и вновь осваиваемых заводом изделий), вспомогательных цехов и служб завода, в том числе инструмент второго порядка (инструмент для изготовления инструмента), производить ремонт и заточку инструмента. Выпуск инструмента, как правило, относится к единичному и мелкосерийному производству. Только на крупных заводах с массовым выпуска продукции инструментальное производство приближается к серийному типу.

Основные участки инструментального цеха могут быть как предметными, так и технологическими, в зависимости от необходимого количества того или иного инструмента и загрузки оборудования. Например, в крупном инструментальном цехе могут быть следующие основные участки и отделения: заготовительное, кузнечное, термическое, металлопокрытий, режущего инструмента (с выделением иногда участка резцов и участка заточки нового инструмента), мерительного, вспомогательного инструмента, штампов, моделей и приспособлений. В небольшом инструментальном цехе могут быть заготовительный, механический и слесарный участки. К числу основных отделений или участков относятся также участки по восстановлению инструмента и его заточке (если производится заточка инструмента для других цехов). Вспомогательные участки те же, что и в механических цехах.

Количество оборудования, необходимого для инструментального цеха, может быть определено, если установлены годовая потребность в инструменте каждого типоразмера, изготовляемом в этом цехе, и технология с нормами времени на его изготовление. Необходимое количество оборудования в данном случае рассчитывается обычными методами. При этом количество оборудования для изготовления инструмента второго порядка устанавливается в процентах от общей потребности в оборудовании для изготовления инструмента первого порядка для всех цехов завода (за исключением инструментальных). Для режущего инструмента это примерно 15%, для мерительного инструмента и приспособлений — 10%. Необходимо также учесть потребность в восстановлении и ремонте инструмента, которая может составлять около 20% от общей потребности в оборудовании на изготовление инструмента.

Техническая подготовка производства нового специального инструмента в инструментальном цехе крупного машиностроительного завода осуществляется на основании чертежей на инструмент первого порядка, поступающих в цех из инструментального отдела.

Поступающие в инструментальный цех спецификации и заказы должны регистрироваться в планово-диспетчерском бюро (ПДБ) цеха (для целей дальнейшего контроля технической и материальной подготовки и изготовления инструмента) и передаваться в бюро подготовки производства инструментального цеха. Спецификации и наряды одновременно служат и планово-учетными документами. Карты технологических процессов изготовления нового инструмента целесообразно объединять с маршрутными картами, чтобы не переписывать технологический процесс и нормы времени из технологических карт в маршрутные карты или рабочие наряды, чтобы один документ служил для технологических и планово-учетных целей. На небольших машиностроительных заводах техническая подготовка производства инструмента сосредоточивается в отделе главного технолога завода.

Оперативно-производственное планирование в инструментальном цехе осуществляется в основном так же, как и в механических цехах с единичным и мелкосерийным производством. Инструментальный отдел завода выдает цеху месячную производственную программу, составляемую по группам инструмента, которые должны соответствовать основным участкам инструментального цеха. Инструмент, выпускаемый впервые для вновь осваиваемых заводом изделий или вспомогательных цехов и служб завода, включается в месячную программу в соответствии с планом-графиком технической подготовки новых производств или по заявкам вспомогательных цехов и служб завода. Работы по заточке, ремонту и восстановлению инструмента включаются суммарно в нормо-часах, определяемых процентом от трудоемкости изготовления инструмента или по поступившим от цехов заявкам за предыдущий месяц. В месячной программе должен быть предусмотрен резерв в загрузке оборудования для выполнения внеплановых (случайных) работ. На основании месячной программы для цеха ПДБ составляет месячные задания для участков.

Основные технико-экономические показатели инструментального хозяйства:

снижение расхода инструмента в процентах к плановому расходу определяется делением разности между расходом по плану и фактическим расходом инструмента в денежном выражении по заводу на расход по плану;
доля расходов на инструмент в себестоимости выпускаемой продукции определяется как отношение расхода инструмента в денежном выражении по заводу к себестоимости товарной продукции завода;
размер оборотного фонда инструмента по заводу в днях или в процентах к месячному (годовому) расходу определяется делением среднегодового остатка инструмента в денежном выражении по заводу на среднедневной или месячный расход инструмента;
затраты на восстановление инструмента в процентах к общему расходу или объему собственного производства инструмента определяются по данным бухгалтерского учета;
доля специального инструмента в общем расходе инструмента — расход специального инструмента в денежном выражении по заводу определяется по данным бухгалтерского учета;
доля покупного инструмента в общем расходе инструмента определяется как отношение затрат на покупку инструмента к общему расходу инструмента в денежном выражении.

Основные направления совершенствования организации и планирования инструментального хозяйства промышленного предприятия: повышение уровня стандартизации инструмента, расширение области применения универсально-сборных и универсально-насадочных приспособлений, более широкое использование типовых технологических процессов; концентрация производства однотипной специальной оснастки, расширение объемов восстановления инструмента на специализированных инструментальных заводах и в цехах, комплексная механизация и автоматизация инструментального производства и хозяйства; внедрение прогрессивных форм обеспечения рабочих мест инструментом с усилением технического надзора за его состоянием, совершенствование нормативной базы, планирования и учета в инструментальном хозяйстве на основе современных информационных технологий.

Транскрипт

1 УДК ОСОБЕННОСТИ УЧЕТА ЗАТРАТ В ОБЛАСТИ МАШИНОСТРОЕНИЯ Дурыманова М.В. студентка Пермский национальный исследовательский политехнический университет Пермь, Россия Аннотация В статье рассмотрены особенности учета в области машиностроения. Даны основные понятия машиностроения и его отраслевых подгрупп. Расписаны статьи затрат на производство и реализацию продукции. Рассмотрены особенности организации производства. А также выделены методы и объекты калькулирования и основные группы норм затрат на производство. Ключевые слова: Машиностроение, отраслевые подгруппы, учет производственных затрат, статьи затрат, калькулирование. FEATURES OF ACCOUNTING COSTS IN THE FIELD OF MECHANICAL ENGINEERING Durymanova M.V. student Perm National Research Polytechnic University, Perm, Russia Annotation In the article the peculiarities of accounting in the field of mechanical engineering. Given the basic concepts of engineering and its industry subgroups. Painted article of expenses for production and production realisation. The peculiarities of organization of production. Also, selected methods and objects of calculation and the main groups of norms of production costs. Keywords: Engineering, industry subgroups, cost accounting, cost items, calculation. Машиностроение это отрасль, которая определяет отраслевую и территориальную структуру промышленности мира, снабжает машинами и оборудованием все отрасли экономики, выпускает разные предметы потребления. Также выпускает различные бытовые и культурные изделия.

2 Машиностроение делится на три группы: трудоемкое, металлоемкое, наукоемкое. Затем, эти группы делятся на следующие отраслевые подгруппы: 1. Тяжёлое машиностроение. Оно относится к материалоемким отраслям с большим потреблением металла и относительно малой трудоемкостью. Тяжёлое машиностроение группа отраслей машиностроения, занимающихся разработкой и производством: металлургического оборудования (металлургия), горно-шахтного оборудования, тяжёлого кузнечно-прессового оборудования, подъёмно-транспортного оборудования и машин, тяжёлых экскаваторов, оборудования для генерации и передачи электрической энергии (энергомашиностроение) и другого оборудования. 2. Общее машиностроение эта группа машиностроительных отраслей, которые характеризуются средними нормами потребления энергии, металла, невысокой трудоемкостью. Общее машиностроение подразделяется на: транспортное машиностроение (железнодорожное машиностроение, судостроение, ракетно-космическую отрасль, авиационную промышленность), сельскохозяйственное машиностроение, производство технологического оборудования для различных отраслей промышленности. 3. Среднее машиностроение это совокупность предприятий не большой металлоемкости, но вместе с тем, повышенной энергоемкости и трудоемкости. К среднему машиностроению относятся: самолетостроение, автомобилестроение (автомобильная промышленность), станкостроение, производство оборудования для полиграфической, легкой и пищевой промышленности, тракторостроение, строительство бытовых приборов (промышленность бытовых приборов и машин), строительство роботов (робототехника).

3 4. Точное машиностроение обращено на районы с высокой технической культурой трудящихся. В основном, это крупные городские агломерации. К основным отраслям точного машиностроения относят: приборостроение, электротехническую промышленность, радиотехническое и электронное машиностроение (радиотехника и электронная промышленность). 5. Производство металлических изделий и заготовок: изготовление ножевых изделий, столовых приборов, замочных и скобяных изделий, фурнитуры, изготовление массовых металлоизделий (метизов) проволоки, канатов, гвоздей, крепежа. 6. Ремонт машин и оборудования. Отличительные черты организации производства в машиностроении: деление производства на основное и вспомогательное, производство значительного количества одинаковой продукции модели и их модификации, изготовление комплекта запасных частей, отливок и поковок на сторону, изготовление товаров большого потребления, трудное по конструкции продукции, большая номенклатура и объем деталей и узлов. Отличительные черты технологии и организации производства на предприятиях машиностроения определяет надобность деления затрат на группы по: месту их возникновения производствам, цехам, участкам; видам продукции полуфабрикатам, готовым изделиям; заказам; калькуляционным статьям расходов, которая разрешает определять назначение расходов и их значение и устанавливать, по каким направлениям нужно искать пути снижения производственных затрат. В производстве машин применяется следующая номенклатура статей затрат на производство и реализацию продукции: сырье и материалы;

4 покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий; возвратные отходы (вычитаются); вспомогательные материалы; топливо и технологические цели; основная заработная плата производственных рабочих; дополнительная заработная плата производственных рабочих; отчисления на социальное страхование; расходы на подготовку и освоение производства; износ инструментов и приспособлений целевого назначения, иные специальные расходы; расходы по содержанию и эксплуатации оборудования; целевые расходы; общепроизводственные расходы; потери от брака; прочие производственные расходы; управленческие расходы; расходы на продажу . В машиностроении в основном применяют нормативный и позаказный методы учета затрат и калькулирования. Особенно перспективным в машиностроении считается нормативный метод. Нормативный метод применяют в областях обрабатывающей промышленности с массовым и серийным производством разнообразной и сложнейшей продукции. Суть этого метода содержится в отдельных видах затрат на производство учитывающихся по текущим нормам, предусмотренным нормативными калькуляциями. Позаказный метод используют на ремонтных работах и иных других производствах. При данном методе объектом учета и калькулирования является специальный производственный заказ. В свободном учете затраты подразделяются на виды продукции, заказы, переделы, цеха и т.п. Методика сводного учета и порядок составления отчетных калькуляций зависят от типа производства, количества видов выпускаемой продукции, технологии ее изготовления, от структуры управления производством, а также от применяемых методов учета и калькулирования себестоимости продукции. Сводный учет затрат на производство осуществляется на основании итоговых данных ведомостей учета затрат цехов, получаемых в результате обработки первичной документации, оформленной в установленном порядке. На предприятиях с

5 цеховой структурой управления сводный учет должен обеспечивать выделение в себестоимости продукции затрат отдельных цехов. На предприятиях с бесцеховой структурой управления сводный учет затрат на производство может вестись по видам продукции в целом по предприятию. Данные сводного учета используются при составлении калькуляции фактической себестоимости продукции . Библиографический список: 1. Письмо Минфина РФ от N 66 "О Методических рекомендациях по составу и учету затрат, включаемых в себестоимость проектной и изыскательской продукции (работ, услуг) для строительства, и формированию финансовых результатов". 2. Справочная информация: "Основные нормативные акты и документы, регулирующие бухгалтерский учет в РФ" По бухгалтерскому учету на предприятиях машиностроения и металлообработки.

УДК 336.226.4 УЧЕТ В МАШИНОСТРОЕНИИ: ХАРАКТЕРНЫЕ ЧЕРТЫ Сараева Л.М. студентка Пермский национальный исследовательский политехнический университет, Пермь, Россия Аннотация Статья направлена на изучение

ЭЛЕКТРОННЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «APRIORI. CЕРИЯ: ГУМАНИТАРНЫЕ НАУКИ» WWW.APRIORI-JOURNAL.RU 5 2014 УДК 338.58 РАЗВИТИЕ ВОПРОСОВ КЛАССИФИКАЦИИ ЗАТРАТ Мухина Евгения Ринатовна старший преподаватель Пермский национальный

Л.Н. Герасимова С.В. Каце ОСОБЕННОСТИ КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ В ПОЛИГРАФИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ УДК 637 Аннотация. В статье представлены особенности калькулирования себестоимости полиграфической

Тема 4.Теоретические основы калькулирования себестоимости продукции Основные задачи учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции: 1.внедрение методов калькулирования себестоимости

УДК 338.432 Макарчук О.Г., кандидат экономических наук, доцент доцент кафедры «Статистики и экономического анализа» Национальный университет биоресурсов и природопользования Украины Украина, г. Киев Алексеева

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СВОДНОГО УЧЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО В.Ю. Русакова Научный руководитель Е.В. Коваленко, кандидат экономических наук, доцент. ФГБОУ ВО «Омский государственный педагогический университет»

УЧЕТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ДОБЫЧИ УГЛЯ Рожкова Н.К. Угольная промышленность относится к добывающим отраслям, характер работ по добыче угля подразделяется на подземный характер работ и открытый способ

Тема 1 Экономические основы машиностроительного производства 1.Сущность и отраслевая структура машиностроения Предприятия, специально занятые изготовлением определенного вида продукции, обособляются в

УДК 336.226.4 ПРОБЛЕМА ВЫБОРА СПОСОБА КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ В ФИНАНСОВОМ УЧЕТЕ Лапочкина Т.C. студентка Пермский национальный исследовательский политехнический университет, Пермь, Россия Аннотация

Анализ фактической себестоимости по фактическим затратам при позаказном методе распределения затрат на предприятии Чистов Д.М. Аспирант кафедры «Экономика и финансы предприятий», Волгоградский государственный

NovaInfo.Ru - 47, 2016 г. Экономические науки 1 УЧЕТ ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ОБЩЕХОЗЯЙСТВЕННЫХ РАСХОДОВ Курбанова Лиана Нафисовна В производственном процессе при отражении операций в бухгалтерском учете

Тема 4.1 «Издержки производства и реализации (себестоимость) продукции и их классификация» Дисциплина: «Экономика предприятия и организация производства» («Экономика фирмы и отраслевых рынков») Базовые

ПРОБЛЕМЫ УЧЕТА УЧЕТ ПРЯМЫХ И КОСВЕННЫХ РАСХОДОВ В СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ, РАБОТ, УСЛУГ С. Н. ПОЛЕНОВА, доктор экономических наук, доцент кафедры бухгалтерского учета в коммерческих организациях Финансовый

УДК 338.512 ПОПЕРЕДЕЛЬНЫЙ МЕТОД УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ Игнатенко М.А. 1 студентка 3 курса бакалавриата по направлению «Бухгалтерский учет, анализ и аудит» Северный (Арктический)

Качесова А.А. Особенности учета затрат на швейных предприятиях // Академия педагогических идей «Новация». Серия: Студенческий научный вестник. 2018. 5 (май). АРТ 174-эл. 0,2 п.л. - URL: http: //akademnova.ru/page/875550

УДК 631.354 АМИРОВА Н. В. ОТРАСЛЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ УЧЕТА ЗАТРАТ ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ОКОН Амирова Наталья Владимировна студентка, Санкт-Петербургский государственный экономический университет Аннотация.

УДК 338.439.4:637:338.5 ОСОБЕННОСТИ УЧЕТА И АУДИТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА Features of the accounting and auditing of expenses and calculation of cost of livestock

УПРАВЛЕНИЕ ЗАТРАТАМИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Волковская Елена Алексеевна Донецкий национальный технический университет Кафедра Экономики и маркетинга [email protected] Abstract Volkovskaya E. Expenses

ПРАКТИКУМ ПО УЧЕТУ И АНАЛИЗУ Модуль 3. Основы управленческого учета Тема 4.3 Методы калькулирования затрат в зависимости от объекта учета Методы калькулирования в зависимости от объекта учета. Основа классификация

Утверждено на заседании кафедры (протокол 10 от 14.06.2017 г.) План лекций Дисциплина: «Учет затрат и калькулирование себестоимости» Направление: 38.03.01 «Экономика» Профиль: «Бухгалтерский учет, анализ

Лист 1 из 12 Лист 2 из 12 Тестовые задания по дисциплине «Учет затрат, калькулирование и бюджетирование в отдельных отраслях производственной сферы» Тема 1. Сущность себестоимости и калькулирования 1.1.

УДК 330.011.3 Ю.В. ГРИНЬКО, специалист, НТУ «ХПИ», Р.Ф. СМОЛОВИК, канд. экон. наук, проф., НТУ «ХПИ» ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР МЕТОДА КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И

Лекция 9 Издержки и себестоимость продукции 1. Издержки предприятия: сущность, виды и их характеристика. 2. Себестоимость продукции: сущность, классификация и показатели. 3. Калькулирование себестоимости

ФИНАНСОВЫЙ УЧЕТ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ Модуль 2. Лектор: Горюнова Н.Н., доц. каф. экономики ТПУ План 1. Оплата труда: отраслевые соглашения 2. Учет производственных затрат: отраслевые инструкции

ПРАКТИКУМ ПО УЧЕТУ И АНАЛИЗУ Модуль 3. Основы управленческого учета Тема 3. Калькулирование себестоимости продукции. Калькулирование затрат Калькулирование это расчет стоимости продукции (работ, услуг)

Охапкина М.А. студентка экономического факультета 244 группы, ФГБОУ ВО Костромская ГСХА, Россия г. Кострома ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УЧЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ Аннотация: в статье рассматривается

Тема 11.Издержки продукции и учет производственной стоимости в машиностроении План: 1. Особенности технологии, организации производства и продукции машиностроительных предприятий и учета затрат и калькулирования

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (МИНСТРОЙ РОССИИ) СПРАВОЧНИК БАЗОВЫХ ЦЕН НА ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Утвержден Министерством строительства

Тема: Характеристика отрасли машиностроения. Вид работы: Контрольная работа; Предмет: Экономика отраслей; Язык: Русский; Формат файла: MS. 383825576567424 Полная информация по работе: Современное состояние

ПОНЯТИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ Толстова М. Н.- студентка, Протасова О. В. - старший преподаватель. ФГБОУ ВО «Мичуринскиий государственный аграрный университет» Институт экономики

ПРОБЛЕМЫ УЧЕТА КЛАССИФИКАЦИЯ РАСХОДОВ В СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ, РАБОТ, УСЛУГ С. Н. ПОЛЕНОВА, доктор экономических наук, доцент кафедры бухгалтерского учета в коммерческих организациях Финансовый университет

УДК 657 Е. Н. ПЕТРУХИНА 9 ОСНОВНОЙ ПОДХОД ПРИ КЛАССИФИКАЦИИ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ (РАБОТ, УСЛУГ) НА ПРЕДПРИЯТИИ Ключевые слова: бухгалтерский учет, себестоимость, затраты, расходы, калькуляция,

УДК 2964 УЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖУ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ Я.А. Каташевич, студентка, Л.А. Гейбо, канд. экон. наук, доцент, ФГБОУ ВО «Калининградский государственный технический университет» В статье

1 УДК 657.471.6 UDC 657.471.6 ОСОБЕННОСТИ УЧЕТА ЗАТРАТ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ПЛОДООВОЩНОЙ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ Власова Наталья Сергеевна аспирант Кубанский государственный аграрный университет,

70 ХГАЭП ХГАЭП ХГАЭП ХГАЭП ХГАЭП ФИНАНСОВОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИЯМИ ХГАЭП ХГАЭП ХГАЭП ХГАЭП ХГАЭП УДК 657 О.Б. Вахрушева, д-р экон. наук, доцент, завкафедрой бухгалтерского учета, анализа и экономической

УЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАТРАТ План 1. Классификация производственных затрат 2. Методы группировки затрат на производство 3. Методы калькулирования себестоимости. 4. Синтетический и аналитический учет производственных

УДК 338.2 2010 КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ, ВКЛЮЧАЕМЫХ В СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ С.В. Чирков, кандидат экономических наук, директор Центра планирования и контроля производственной деятельности службы Вице президента

4.2 Себестоимость продукции 4.2.1 Понятие себестоимости продукции. Классификация затрат, включаемых в себестоимость Чтобы изготовить продукцию, предприятие несет затраты, непосредственно связанные с производством

УДК 621.075.8 О ЗАДАЧАХ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ НА РАННИХ ЭТАПАХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ Ирина Абдулаевна Лекаева студент 5 курса, очная форма Российская Федерация,

УДК 691:657.474.57 АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ В ПРОЦЕССЕ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТА СОЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ Малышева В.В. Научный руководитель старший преподаватель Зелькина А.В. Сибирский

Выполнила студентка гр. 5 33 Мясникова Е.О. Руководил: к. т. н., доц. Ноздрин М. А. Иваново 2015 г. Содержание Введение 1. Обзор литературы по деформационным расчетам изгиба пластин 1.1 Практическое применение

Издержки производства и себестоимость продукции предприятий 1 Понятие издержек и состав затрат на производство продукции 2 Классификация затрат на производство продукции 3 Снижение издержек производства

Кредитования малого и среднего бизнеса, что до этого времени было драйвером роста для многих банков. В целом, со старта внедрения новых стандартов прошло еще относительно мало времени, чтобы делать однозначные

Глава 40 Затраты на производство: учет Производственные затраты собираются по объектам учета и местам возникновения затрат, группируются и отражаются на соответствующих счетах. Синтетический учет затрат

Лекция 6 1. Классификация издержек 2. Классификация производственных затрат 3. Виды себестоимости продукции 4. Зависимость издержек и себестоимости от объема производства 5. Локализация издержек по видам

УДК 330.138.11 ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИХОЗЯЙСТВЕННОГО УЧЕТА ЗАТРАТ НА МАЛЫХ МЕБЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ. Сагайдачная Т.Н., старший преподаватель, Тимощук Ю.С., студент. (Харьковский национальный технический университет

УДК 336.226.4 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УПРОЩЕННОЙ СИСТЕМЫ НАЛОГООБЛОЖЕНИЯ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ТЕРРИТОРИИ ПЕРМСКОГО КРАЯ И СИМФЕРОПОЛЬСКОЙ ОБЛАСТИ Дуракова Н.Ю. студентка Пермский

УДК:576.026 КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ Комолов Хурсандбек Хасанович Доцент,к.э.н кафедры «Бухгалтерского учета и аудита» Андижанского сельскохояйственного института. Узбекистан,

ОРГАНИЗАЦИЯ УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ УСЛУГ СФЕРЫ ОБРАЗОВАНИЯ* Т. А. ФЕДОРЧЕНКО, преподаватель кафедры учета и анализа хозяйственной деятельности, Финансовый университет при Правительстве

ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 28 апреля 2015 г. N 407 О ПОРЯДКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЧАЛЬНОЙ (МАКСИМАЛЬНОЙ) ЦЕНЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРАКТА, А ТАКЖЕ ЦЕНЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОНТРАКТА, ЗАКЛЮЧАЕМОГО

Пирожкова Екатерина Александровна, студент, ФГБОУ ВО СтГАУ, г. Ставрополь ПОРЯДОК РАСЧЕТА ЗАТРАТ И ИСЧИСЛЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ НА ПРИМЕРЕ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Аннотация. В статье рассмотрен порядок исчисления

ЭЛЕКТРОННЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «APRIORI. CЕРИЯ: ГУМАНИТАРНЫЕ НАУКИ» WWW.APRIORI-JOURNAL.RU 2 2015 УДК 657.1 ФОРМИРОВАНИЕ ДОХОДОВ, РАСХОДОВ, ФИНАНСОВЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ БУХГАЛТЕРСКОГО ФИНАНСОВОГО

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Иркутской области «Братский промышленный техникум» ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ 01 Документирование хозяйственных

Учебно-методическое объединение вузов Республики Беларусь no экон омическому образованию Учреждение образования "Белорусский государственный экономический университет" УТВЕРЖДАIО Ректор учреждения образования

2.7. УЧЕТ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ Миславская Н.А., д.э.н., проф. кафедры «Бухгалтерский учет в коммерческих организациях»; Поленова С.Н., д.э.н, доцент кафедры «Бухгалтерский

Фонды оценочных средств по дисциплине «Бухгалтерский управленческий учет» Вопросы к экзамену по дисциплине 1. Сущность и роль бухгалтерского управленческого учета 2. Взаимодействие финансового и управленческого

16 К.П. Климович, М.А. Одинцова ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА РОССИИ В УСЛОВИЯХ РЫНОЧНОЙ ЭКОНОМИКИ Машиностроение во всем мире признано ведущей отраслью производства. Уровень

Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «МИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ Методические указания по выполнению экономической части отчета

7. Материалы по системе промежуточного и итогового тестирования Тестовые задания для контроля степени усвоения дисциплины студентами Тесты к теме основные фонды предприятия 1. Основные производственные

УДК 336.531.1 ОСОБЕННОСТИ УЧЕТА В БЮДЖЕТНОЙ СФЕРЕ Карасева И.А. студентка Пермский национальный исследовательский политехнический университет, Пермь, Россия Аннотация Работа посвящена исследованию особенностей

Выгодные способы распределения прямых расходов на «незавершенку» Почему котловой метод является наименее популярным Налоговые преимущества при использовании позаказного метода Почему попроцессный метод

Тренинг 5 Тема: Расчёт цеховой (полной) себестоимости и цены изделия Проверь свои знания! Задание 1 Какой вывод о работе предприятия к концу года можно сделать на основе приведенной информации и почему?

Экономика ЭКОНОМИКА Колесник Наталья Федоровна, д-р экон. наук, доцент, профессор Суслова Елена Владимировна студентка ФГБОУ ВПО «Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва» г. Саранск, Республика

УДК 657.471(470.345) КОНТРОЛЬ И АНАЛИЗ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ НА ООО «ЛВЗ Ерофеева С.С. Студент, «САРАНСКИЙ» Национальный Исследовательский Мордовский Государственный

Приложение 1 к приказу Министра регионального развития Российской Федерации от 13 мая 2009 174 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СМЕТНЫЙ НОРМАТИВ «СПРАВОЧНИК БАЗОВЫХ ЦЕН НА ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА «ОБЪЕКТЫ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ

Приказ от 18.04.2008 N 118 "Об утверждении Методических рекомендаций по расчету цен на вооружение и военную технику, которые не имеют российских аналогов и производство которых осуществляется единственным

УДК 657.1 Шуман В.А., студент 4 курс, экономический факультет "РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА и ГОСУДАРСТВЕННОЙ СЛУЖБЫ при ПРЕЗИДЕНТЕ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ" ВОЛГОГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ Научный

Эти общие черты следующие:

Затраты на материалы занимают от 70-90% в себестоимости продукции;

На машиностроительных предприятиях не используется сырье;

Основные материалы;

Покупные комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий;

Вспомогательные материалы;

Возвратные отходы;

Топливо- энергетические затраты на технологические цели;

Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

Расходы на оплаты труда производственных рабочих;

Отчисления на социальные нужды;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Расходы на ремонт основных средств;

Амортизация основных средств;

Общепроизводственные расходы;

Коммерческие расходы.

Как правило, выпуск продукции на таких предприятиях практически индивидуален.

3. ПОИЗДЕЛЬНЫЙ МЕТОД УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ, СФЕРА ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ, ОБЪЕКТЫ УЧЕТА

Достоинства этого метода:

v Резкое сокращение учетных операций по первичной регистрации расхода различного вида ресурсов;

v Оперативность получения фактической себестоимости товарного выпуска (за смену, сутки и т.д.);

5. ЗНАЧЕНИЕ НОРМ ЗАТРАТ И ИХ ПОСТРОЕНИЕ. ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ НОРМАТИВНЫХ КАЛЬКУЛЯЦИЙ

Нормы затрат на единицу изделия и соответствующие им расценки, то есть трудовые нормы;

Нормы расхода на обслуживание производства и управления, то есть нормы накладных расходов.

По масштабам применения все перечисленные нормы делятся на:

Нормы по прямым затратам (материальным и трудовым) могут устанавливаться двумя способами:

Расчетно-аналитический способ основан на анализе производственных условий, на технологических расчетах;

3. Нормы расхода материалов на изготовление каждой детали.

4. Ведомости покупных полуфабрикатов и комплектующих деталей и узлов.

6. Внутризаводские ведомости нормативных расходов на обслуживание и управление производством.

Нормативная калькуляция на изделие составляется в следующем порядке:

1. Сначала только по прямым расходам составляются нормативные калькуляции деталей.

6. УЧЕТ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ НОРМ

Отклонения от норм – это разница между фактическим и нормативным расходованием хозяйственных средств.

Как показывает практика, основная доля отклонений приходится на материальные затраты.

Способ сигнального документирования;

Попартионный учет раскроя;

Инвентарный способ.

1. Сигнальное документирование.

2. Попартионный учет раскроя.

Данный способ позволяет фиксировать отклонения, а предупредить их невозможно.

3. Инвентарный метод.

Сопоставляя фактический расход с нормативным, определяют отклонения от норм.

Таким образом, практически все три метода учета отклонений от норм могут использоваться одновременно.

Изменением утвержденной технологии;

Несоответствием материалов и заготовок техническим условиям и стандартам;

Несоответствием разряда работы подряду рабочего.

7. СВОДНЫЙ УЧЕТ ЗАТРАТ ПРИ НОРМАТИВНОМ МЕТОДЕ. ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ ОТЧЕТНЫХ КАЛЬКУЛЯЦИЙ

Сводный учет производственных издержек имеет два варианта: полуфабрикатный и бесполуфабрикатный.

В сказуемом ведомости приводятся следующие показатели:

1) остаток незавершенного производства на начало месяца;

3) затраты на отчетный период;

4) итого затрат с остатком;

6) списание себестоимости окончательного брака;

7) списание себестоимости деталей, узлов, оказавшихся при инвентаризации недостающими или излишними;

8) списание себестоимости товарной продукции;

9) остаток незавершенного производства на конец месяца.

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности машиностроительных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда и расходы на оплату труда работников предприятия.

Различают четыре вида себестоимости машиностроительной продукции:

1) цеховая - включает затраты данного цеха на производство продукции;

2) общезаводская - показывает все затраты предприятия на производство продукции;

3) полная - характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции;

4) отраслевая - зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом.

Затраты на производство машиностроительной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям расходов.

Группировка по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. Эта группировка используется также для согласования плана по себестоимости с другими разделами бизнес-плана, для планирования оборотных средств и контроля их использования. В машиностроение принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам:

1) материальные затраты

2) амортизация основных фондов;

3) заработная плата;

4) отчисления на социальное страхование;

5) прочие затраты, не распределенные по элементам.

Поскольку машиностроительной производство, как правило, материалоемкое, затраты сырья и основных материалов занимают наибольший удельный вес в общей сумме затрат.

Структура себестоимости находится в постоянном движении, и на нее влияют следующие факторы:

1) специфика (особенности) предприятия. Исходя из этого, различают:

– трудоемкие предприятия;

– материалоемкие;

– фондоемкие;

– энергоемкие;

2) ускорение научно-технического прогресса;

3) уровень концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства;

4) географическое местонахождение предприятия;

5) инфляция и изменение процентной ставки банковского кредита и прочие.

Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).

Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции.

В машиностроение применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей: сырье; материалы; покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия; топливо и энергия на технологические цели; основная заработная плата производственных рабочих; дополнительная заработная плата производственных рабочих; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; общепроизводственные расходы; общехозяйственные расходы; прочие расходы; расходы на сбыт.

Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на:

а) прямые;

б) косвенные.

К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам.

К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции.

Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли машиностроения. Различают три вида калькуляций:

а) плановую;

б) нормативную;

в) отчетную.

В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной - по действующим на данном предприятии нормам.

Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия.

89.Основные факторы, влияющие на величину себестоимости и пути снижения себестоимости в машиностроении.

К основным путям снижения себестоимости относятся: совершенствование конструктивно-технологических характеристик изделий машиностроения для снижения их фондоемкости, материалоемкости и трудоемкости; улучшение использования основных фондов и оборотных средств; рост производительности труда; совершенствование организации производства и труда.

Выбор путей снижения себестоимости основывается на классификации резервов и знании факторов, обеспечивающих условия для снижения отдельных видов затрат и себестоимости в целом.

Под резервами снижения себестоимости машиностроительной продукции понимают объективную возможность снизить ее на предприятиях (в объединениях), в отрасли. Сравнение себестоимости продукции с показателями ее на передовых предприятиях дает представление о размерах этих резервов.

Резервы снижения себестоимости в машиностроении делятся на внутрипроизводственные, отраслевые и народнохозяйственные.

Внутрипроизводственные резервы определяются технико-экономическими и организационными условиями работы предприятий. К ним относятся: повышение производительности труда; улучшение использования оборудования, инструмента; применение экономичных видов сырья, материалов, топлива, энергии; сокращение норм расхода материалов; механизация и автоматизация производства; совершенствование технологии и организации производства; сокращение расходов на управление и обслуживание.

Народнохозяйственные и отраслевые резервы не связаны непосредственно с условиями производственной деятельности и зависят от решения вопросов управления производством на уровне отрасли и народного хозяйства в целом. Отраслевые резервы включают: совершенствование системы управления в отрасли; совершенствование конструкций машин, повышение их технологичности; повышение уровня специализации, кооперирования и комбинирования машиностроительного производства;

повышение уровня стандартизации и унификации изделий. К народнохозяйственным резервам относятся: установление более прогрессивных народнохозяйственных пропорций в структуре промышленного производства, в развитии науки и техники; рациональное размещение машиностроительных предприятий; снижение стоимости транспортировки грузов и сокращение встречных перевозок.

Под факторами снижения себестоимости машиностроительной продукции понимают условия, обеспечивающие это снижение. Факторы, позволяющие использовать резервы, делятся на народ-нохозяйственные, отраслевые и внутрипроизводственные.

К народнохозяйственным и отраслевым факторам относятся: улучшение использования природных ресурсов; изменение состава и качества природного сырья; ввод в действие и освоение новых предприятий и производств; подготовка и освоение производства на действующих предприятиях; изменение размещения производства.

К внутрипроизводственным относятся следующие технико-экономические факторы:

Повышение технического уровня производства.

2. Улучшение организации производства и труда.

3. Изменение объема и структуры продукции.

Основные направления научно-технического прогресса в машиностроении и их содержание

Автоматизация производства - главное направление научно-технического прогресса в машиностроении.

Автоматизация производства осуществляется на базе механизации производственных процессов. Под механизацией производственных процессов понимают частичную или полную замену ручного труда машинным. При этом функции управления и контроля выполняются рабочим. Автоматизация - это применение технических средств, заменяющих труд человека в процессе производства в целом, т. е. при управлении, обслуживании, контроле и т. д.

Процесс автоматического управления представляет собой совокупность воздействий, производимых на основании определенной информации и имеющих целью поддержание или улучшение работы технических систем (объекта управления) в соответствии с заданной программой или поставленной задачей. Видами автоматического управления являются автоматическое регулирование, автоматический контроль, автоматическая сигнализация и защита.

Автоматическое регулирование - поддержание заданного значения или изменение по требуемому закону некоторой физической величины (скорости, расхода вещества, давления, температуры и т. д.), называемой управляемой или регулируемой.

Автоматический контроль - это автоматическое получение и обработка информации о состоянии объекта и о факторах, влияющих на его работу.

Назначение системы автоматической защиты - прерывать контролируемый процесс при возникновении аварийного режима.

Основными элементами систем автоматического управления являются датчики (измерительные преобразователи), усилители и исполнительные устройства.

Датчиком называется устройство, подающее команду исполнительному звену на выполнение определенного действия.

Завершает работу системы автоматического управления исполнительное устройство, непосредственно выполняющее необходимые действия, например перемещение-рабочего органа станка.

Повышение производительности труда в машиностроительном производстве достигается высокой степенью автоматизации - созданием станков-автоматов, автоматических линий, цехов, заводов-автоматов.

Станки-автоматы - это универсальные металлорежущие станки с программным управлением.

Автоматическая линия - это система машин, аппаратов, приборов и других технических устройств, выполняющих в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или его части. Автоматические линии для обработки строго определенных по форме и размерам изделий называются специальными. Специальные и специализированные автоматические линии применяются главным образом в массовом и крупносерийном производстве. В мелкосерийном производстве автоматические линии должны обладать универсальностью и обеспечивать возможность быстрой переналадки для изготовления различной по номенклатуре продукции. Такие автоматические линии называются универсальными.

Создание автоматических линий, выполняющих значительную часть производственного, процесса или весь процесс полностью, ведет к образованию автоматических цехов и заводов-автоматов. Главная цель автоматизации - повышение производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции, создание условий для оптимального использования всех ресурсов производства.

Различают частичную, комплексную и полную автоматизацию производства.

Частичную автоматизацию (автоматизацию отдельных частей производственного процесса) осуществляют в первую очередь в тех случаях, если непосредственное управление сложными скоротечными процессами становится практически невозможным для человека или если процесс ведется в условиях, опасных для жизни человека.

При комплексной автоматизации участок, цех или даже целый завод действует как единый взаимосвязанный автоматический комплекс.

Полная автоматизация предусматривает управление комплексно-автоматизированным производством без непосредственного участия человека.

Рецепты домашней выпечки с фото — пошаговые мастер-классы

Учета издержек производства и себестоимости продукции машиностроительных. Методы учета затрат и калькулирования в машиностроении

Транскрипт

Говядина с гречкой: способы приготовления блюда

Лучшие рецепты приготовления форели на сковороде