Кирпич – это искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром. Кирпич классифицируется по многим признакам, основными из которых являются: назначение, размер, пустотность, состав и технология изготовления, качество поверхности, прочность, морозостойкость, водопоглощение.
В структуре российского производства кирпича преобладает керамический строительный кирпич (то есть полученный путем обжига в печи глин и их смесей). За последние 3 года в общем объеме российского производства кирпича доля керамического составляет примерно 42%, тогда как на силикатный и шлаковый приходится 35%. Еще 23% удерживают другие виды этой строительной продукции (по материалам статей «Обзор рынка строительного кирпича», http://irsm.ru/analitika/kirpich.php и «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html , рисунок 1).

Рисунок 1. Структура рынка кирпича по видам продукции *

Сегодня основными потребителями кирпича являются строительные организации, осуществляющие жилищно-гражданское, промышленно-гражданское и иные виды строительства, оптовые фирмы, а также население, использующее глиняный (керамический) кирпич для индивидуального строительства. Спрос на кирпич по группам потребителей, в зависимости от назначения строящихся зданий, преобладает в сегменте строительства жилых домов и составляет порядка 67%. На строительство зданий непромышленного назначения (банков, офисов, торговых центров и др.) востребовано около 20% объема внутреннего кирпичного рынка. Незначительные доли составляют объекты социальной сферы (школы, больницы, детские сады и др.) и здания промышленного назначения (по материалам статей «Обзор рынка строительного кирпича», http://irsm.ru/analitika/kirpich.php и «В структуре спроса кирпича на российском рынке 67% составляет сегмент строительства жилых домов», http://www.bsmarket.ru/news/146.html , рисунок 2).

Рисунок 2. Структура потребителей кирпича в зависимости от назначения строящихся зданий*

* Источник данных: статья «В структуре спроса кирпича на российском рынке 67% составляет сегмент строительства жилых домов», http://www.bsmarket.ru/news/146.html

В период с 2002 по 2007 годы рынок кирпича в России активно развивался, его потребление росло вследствие высокой динамики строительства. Рост рынка в среднем составлял 13% ежегодно. Росли и объемы производства, которые в 2005 и 2006 годах составили 11,2 и 11,4 млрд штук, а в 2007–2008 годах подскочили примерно до 13,1–13,2 млрд штук (по материалам статей «В структуре спроса кирпича на российском рынке 67% составляет сегмент строительства жилых домов», http://www.bsmarket.ru/news/146.html , «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html и «Во время финансового кризиса рынок кирпича может сократиться», http://www.restate.ru/material/55292.html , рисунок 3).

По данным компании РосБизнесКонсалтинг, с началом мирового финансового кризиса, в России произошло существенное снижение объемов производства стройматериалов, связанное с ухудшением ситуации на строительном рынке. Данные Росстата свидетельствуют, что в России в 2008 г. было введено 63,8 млн кв. м жилья, что лишь на 4,5% больше, чем в 2007 г. (в 2007 г. рост составил 20,1% по сравнению с 2006 г.). Начавшийся спад в области строительства в 2008 году напрямую отразился на отрасли производства строительных материалов, а 2009 г. спад производства основных видов продукции для строительства усилился (по материалам статьи «Спад в производстве строительных материалов усиливается», http://marketing.rbc.ru/news_research/26/03/2009/562949957120158.shtml).
Финансовый кризис и его влияние на строительный рынок вынудили экспертов пересмотреть прогнозы его дальнейшего развития. В частности, если в период 2002–2007 производство кирпичей ежегодно росло в среднем на 8,5%, то в 2008 году прирост составил менее 3% и, как ожидают аналитики, по итогам 2009 года упадет на 12–15% (рисунок 4). С начала 2008 года помесячная динамика производства кирпича в целом опережала показатели 2007 года. Но, начиная с сентября-октября, ситуация существенно изменилась. В декабре 2008 года спад выпуска составил 12% по сравнению с ноябрем 2008 года, в то время как в 2007 году за аналогичный период был рост на 0,9% (по материалам статей «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html http://re-port.ru/research/54414/).

Производством кирпича в России занимается свыше 700 предприятий. Спрос на кирпич в большинстве субъектов федерации удовлетворяется за счет продукции, производимой в собственном или соседнем регионе.
Таким образом, кирпичный рынок в настоящее время слабо консолидирован (за исключением Санкт-Петербурга и Ленинградской области), что, отчасти, является следствием особенностей производства в нашей стране: кирпич выпускают как специализированные заводы, так и предприятия металлургического, машиностроительного, химического комплексов и даже добывающих отраслей, а также комбинаты по производству удобрений. При этом большинство специализированных кирпичных заводов - маломощные предприятия, использующие местную сырьевую базу и сбывающие продукцию в радиусе менее сотни километров от точки производства. К тому же потребности рынка на 90% и выше обеспечиваются российской продукцией (в ряде субъектов - практически на 100%), а импорт из Белоруссии (в Московский регион) и из Эстонии и Финляндии в Ленинградскую область не превышает 5%.
Организация кирпичных производств, благодаря относительной простоте используемой технологии и умеренных требований по объему вложений, была относительно привлекательной для инвесторов, а запуск новых заводов, ориентированных на растущий рынок, происходил буквально ежемесячно. Уровень износа основных производственных мощностей в среднем по отечественным кирпичным заводам находится в диапазоне 60-70%. Максимального уровня показатель загрузки производства достигает в весенне-летний период, зимой многие предприятия работают на склад (по материалам статей «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html и «Рынок кирпича в России», http://www.portaluslug.ru/articles/1036.html).
По итогам 2008 года лидерами по выпуску кирпича являются Центральный и Приволжский округа. Среди регионов РФ по выпуску кирпича традиционно лидировали Татарстан, Московская область, Краснодарский край, Ростовская и Свердловская области, Башкортостан, Нижегородская область (по материалам статей «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html и «Прогноз развития рынка кирпича под влиянием кризиса 2008-2010», http://re-port.ru/research/54414/).
Рассмотрим два основных сегмента рынка кирпича:
o Сегмент керамического кирпича
o Сегмент силикатного кирпича
Производством керамического кирпича в России занимается свыше 600 предприятий. По данным государственной статистики (Росстата), в Российской Федерации в 2007 году произведено 5 580 млн. условных кирпичей глиняного (керамического) кирпича, отгрузка составила 4 677 млн. условных кирпичей.
Однако даже самые крупные с точки зрения наличных производственных мощностей производители выпускают в среднем не более 25% от совокупного объема производства керамического кирпича. По данным, представленным ФТС России, экспорт и импорт керамического кирпича незначителен и составляет менее 2%.
Ряд предприятий, специализирующихся на производстве керамического кирпича, построены в первой половине 20 века. Большинство таких предприятий было ориентировано на применение ручного труда (на российских кирпичных заводах автоматами-укладчиками оснащено только около 60% прессов), а невозможность ввиду ряда причин переориентации производства сделала их нерентабельными в настоящее время. Сейчас они находятся на стадии закрытия.
80% отечественных предприятий работает по способу пластического формования с использованием природного сырья. Применение отходов, в том числе углесодержащих, крайне незначительно. Более 30% продукции производится в кольцевых печах, где все работы по садке и высадке ведутся вручную при большой запыленности и загазованности, в зоне повышенных температур. Проводятся работы по реконструкции и модернизации кольцевых печей с заменой арочного свода съемным перекрытием и механизацией укладки кирпича в пакеты. Это увеличивает производительность печей на 10-25%, снижает расход топлива на 10-15% и ликвидирует ручной труд.
Уровень загрузки оборудования в производстве керамического кирпича в среднем по стране составляет около 60%. Однако, необходимо отметить, что крупнейшие предприятия отрасли после выхода на проектную мощность в состоянии выпускать и больше. В России имеются и относительно современные предприятия по производству керамического кирпича. Такие компании, как «Стромтехника» (Севро-Кавказский институт строительных материалов и технологий), «ИНКЕРАМ», «Строммаш» (Белоруссия) занимаются проектированием производства кирпича и поставкой оборудования как отечественного (марки СМК), так и импортного, фирм: "Серик" (Франция), "Униморандо" (Италия), "Ажемак" (Испания), "Келлер" (Германия) и др. Наиболее современными с точки зрения технологического обеспечения производства являются такие российские заводы, как Голицынский керамический завод (ГК «Голицынский кирпич»), заводы ОАО «Победа ЛСР» и др (по материалам статей «Обзор рынка строительного кирпича», http://irsm.ru/analitika/kirpich.php и «Рынок кирпича в России», http://www.portaluslug.ru/articles/1036.html).
Силикатный кирпич на территории нашей страны производят свыше 100 заводов. Если крупнейшие заводы (в количестве 21-ого предприятия), специализирующиеся на выпуске керамического кирпича, в общем объеме выпуска данного вида строительных материалов занимали около 20%, то крупнейшие «силикатчики» в количестве 8-ми заводов производят в среднем 25% от всего изготавливаемого в стране силикатного кирпича. Таким образом, уровень концентрации производственных мощностей в подотрасли производства силикатного кирпича выше, нежели в случае с керамическим кирпичом. Те из них, чьи производственные мощности достигают значений 100 млн. усл. кирп. в год, помимо кирпича зачастую выпускают газобетон (блоки из ячеистого бетона), сухие строительные смеси, известь и т.д.
Уровень использования основных производственных мощностей на заводах силикатного кирпича существенно не отличается от аналогичного показателя керамических предприятий, его средний уровень – около 60%. Неравномерность загрузки также присутствует (в период «апрель-октябрь» загрузка максимальна, зимой – минимальна).
Лидерами в отрасли силикатного кирпича являются такие предприятия, как ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», ОАО «Липецкий комбинат силикатных изделий» и т.д. (по материалам статьи «Рынок кирпича в России», http://www.portaluslug.ru/articles/1036.html). Начавшийся в конце 2008 года мировой финансовый кризис в значительной степени отразился на отрасли производства строительных материалов в первую очередь в виде снижения цен на строительные материалы и снижения объемов строительства. Спад заказов уже инициировал процессы консолидации в отрасли, характеризующейся наличием большого количества технологически отсталых локальных производств.
По данным Ассоциации строителей России и Союза инженеров-сметчиков, за первый квартал 2009 года керамический кирпич подешевел в среднем на 40%, а силикатный - почти на четверть. Так, силикатный кирпич подешевел за первый квартал 2009 года на 23,5% до 4364 рублей за тысячу штук, а керамический - на 38,3% до 7542 рублей за тысячу штук. Необходимо отметить, что падение цен на кирпич последовало после нескольких лет их непрерывного роста. Так, за 2007 год силикатный кирпич подорожал на 22,9%, а за 2008 - на 15,6%. За те же периоды подорожание керамического кирпича составило 32,6% и 21,1% (по материалам статей «Спад в производстве строительных материалов усиливается», http://marketing.rbc.ru/news_research/26/03/2009/562949957120158.shtml и «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html , рисунок 5).

По оценкам аналитиков рынка, осенью 2008 года остановилось 50–80% всех строек, и, соответственно, девелоперам дальше заказывать ресурсы смысла не было, поэтому падение цен и объемов производства в нынешних условиях закономерно. С другой стороны, эти процессы способствуют тому, что происходит снижение затрат на строительство, а по цепочке это уже приводит к падению цен на жилье.
Так, резкое снижение расценок на стройматериалы отозвалось удешевлением себестоимости строительства, которое за январь-март 2009 года составило 3,23% (в том числе за март - 1,69%), а с начала кризиса в сентябре 2008 года - 10%. Однако, весной уже началось определенное оживление продаж жилья.
Как отмечают аналитики, снижение может объясняться не только конъюнктурой рынка, но и тем, что производители строительных материалов стали более индивидуально относиться к своим заказчикам, чаще предоставляя им отсрочку платежей и скидки на свою продукцию. Тем самым фактически они стимулируют продажи стройматериалов по цене меньшей, чем фактическая. Правда, к оценкам самих строителей относительно себестоимости строительных работ надо подходить взвешенно, ввиду их завышения.
Девальвация рубля упрочила конкурентные позиции российских производителей материалов, в том числе кирпича, и хотя рынок сейчас открыт для инвестиций в производство, рассчитывать на приход иностранных компаний в отрасль не приходится (по материалам статьи «Кирпич выпал из цены», http://www.bfm.ru/articles/2009/04/03/kirpich-vypal-iz-ceny.html).

Эксперты считают, что ситуация на рынке может развиваться по нескольким сценариям:
1. объемы производства кирпича будут расти, но более низкими темпами. Спрос на кирпич будет по-прежнему высок, так как строительство объектов, которые уже профинансированы, продолжится.
2. выпуск кирпича сократится. Это объясняется тем, что производители, напуганные сообщениями о кризисе, будут сокращать производство, чтобы избежать огромных товарных остатков.
По оценке «Экспресс-Обзор», меньше всего пострадают производители кирпича Уральского, Южного и Дальневосточного округов. Поддержка строительной отрасли в этих регионах окажется достаточно эффективной, чтобы сгладить влияние кризиса. В остальных регионах дальнейшее снижение производства кирпича окажется неизбежным. Так, по оценке «Экспресс-Обзор», в Сибирском округе выпуск упадет более чем на 10%.
Однако в отличие от других округов России, в Южном округе, например, вполне можно ожидать продолжения роста строительства, причиной тому служит проект олимпийских игр «Сочи-2014», обязывающий власти и инвесторов построить большое количество объектов жилого и нежилого назначения (по материалам статей «Во время финансового кризиса рынок кирпича может сократиться», http://www.restate.ru/material/55292.html и «Прогноз развития рынка кирпича под влиянием кризиса 2008-2010», http://re-port.ru/research/54414/ .

Выводы:
o На российском рынке кирпича наибольшая доля в структуре производства принадлежит керамическому строительному кирпичу. Основной спрос на продукт сконцентрирован в сегменте строительства жилых домов.
o Российский кирпичный рынок фрагментирован и слабо консолидирован, а предприятия по производству кирпича достаточно равномерно распределены по всем федеральным округам. Каждый округ страны, а зачастую и отдельные регионы, представляют собой отдельный рынок – с устоявшимися предпочтениями, производителями и потребителями.
o Производством кирпича в нашей стране занимаются около 700 предприятий. Однако в последний год отмечается тенденция уменьшения количества предприятий. Кирпич производят не только специализированные заводы, но и предприятия металлургического, машиностроительного, химического комплексов, добывающих отраслей, а также комбинаты по производству удобрений. Как правило, предприятия используют местную сырьевую базу, а продукцию реализуют в радиусе менее сотни километров от места производства.
o До начала мирового финансового кризиса, когда наблюдался ежегодный стабильный рост рынка, производители кирпича собирались увеличивать производственные мощности. Однако финансовый кризис изменил экономическую ситуацию, и одной из первых пострадала строительная отрасль. Застройщиками было объявлено о закрытии нескольких крупных проектов. Поскольку кирпичный рынок тесно связан со строительством, финансовый кризис в скором времени отразился и на нем.
o Эксперты ожидают, что в ближайшие несколько лет, кирпичный рынок в лучшем случае, будет развиваться более низкими темпами. В худшем случае – объемы производства будут снижаться, однако падение, возможно, будет сглажено поддержкой строительной отрасли в отдельных регионах.

Ниже перечислены основные поставщики оборудования для изготовления стеновых строительных материалов производимых посредством последующей термической обработки.

(Прим.: Аналогичные данные о поставщиках оборудования для производства минеральной (базальтовой) ваты, станков для обработки камня, линий для производства стекла и поставщиков цементных заводов , можно просмотреть в соответствующих разделах нашего сайта.)

Выборке подвергнуты именно действующие на 3 квартал 2015 года предприятия и компании предлагающие к поставке оборудование: от отдельных станков, узлов или составляющих, до "завода под ключ", предназначенных для производства облицовочного кирпича , черепицы, клинкерной тротуарной плитки, поризованных блоков, лицевой плитки, стекла , минеральной базальтовой ваты, обработки камня и т.п.
На этот раз, список поставщиков оборудования для производства кирпича включает в себя не большое количество представителей КНР. Но не по причине предвзятого отношения к ним или какого-либо особого статуса, но только лишь потому, что в Китае вы сможете найти соответствующих поставщиков со 100% вероятностью, но вот в других странах, это сделать довольно проблематично; хотя, надо отметить честно, по качеству значительно превосходящих китайские предложения (за исключением нескольких компаний). Тем не менее, даже при всём при этом, китайский рынок дал преобладающее число потенциальных представителей.

В ходе своих поисков вы можете, воспользовавшись ниже представленной информацией, напрямую связаться с соответствующим поставщиком автоматической линии, либо поручить эту миссию (или часть её - на этапе предварительного согласования) нашей Компании . Со всеми перечисленными предприятиями у нас уже существуют налаженные связи, поэтому мы сможем ЗНАЧИТЕЛЬНО ускорить процесс решения возникших у вас вопросов.

Итак, основные поставщики оборудования и краткие отзывы о них (отзыв носит сугубо субъективный характер и не претендует на статистически оформленные данные и выводы):

– довольно прибыльный бизнес, ведь строительная промышленность стремительно развивается, а спрос на кирпич неизменно растет. Выгодным бизнес будет тогда, когда ваше предприятие сможет обеспечить самостоятельное изготовление продукции, а для этого необходимо закупить специальное оборудование для производства кирпича.

Свое дело часто начинают как бизнес в гараже, но если браться за дело серьёзно, то старт следует начинать с подробного бизнес-плана, а также планирования всех этапов производства.

Виды кирпича и технология изготовления

Кирпич бывает 3-х основных видов:

1. Рядовой;
2. Лицевой;
3. Специальный:

• декоративный;
• керамический;
• клинкерный;
• огнеупорный;
• теплоизоляционный;
• кислотоупорный.

Производство бывает 2-х основных видов:

1. С использованием технологии обжига

Добытая глина доставляется на предприятие, где она проходит через камневыделительные вальцы, а затем поступает в ящичный питатель. Глина проходит процесс размалывания. Обработанный материал пропускают сквозь гибкие вальцы и он поступает в ленточный пресс. После этого на резательном аппарате кирпич отрезают от глиняной ленты и направляют на подкладочные деревянные рамы. Расфасованную продукцию отправляют в сушильную камеру, а после нее в кольцевую или туннельную печь на обжиг (температура около 1 000 °С).

1. Без использования обжига

Метод предполагает использование гипер- или трибопрессование – сварка минеральных сыпучих материалов под высоким давлением. Процесс требует вяжущих компонентов с водой и завершается созреванием на складе около 5-и дней.

Материал дробится до 3 – 5 мм, а затем направляется в приемный бункер через расходный бункер по ленточному транспортеру. Попадает в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем, по ленточному конвейеру, поступает на установку формирования через двухрукавную течку. Пройдя процесс прессования, продукция помещается на поддонах, на которых ее выдерживают до 7-и суток.

Список основного оборудования

Даже если предприятие только открылось, нужно стандартное оборудование.

Среди технических ресурсов можно выделить:

• формировочная установка или – 3 700 000руб.;
• пресс;
• двухрукавная течка;
• (вместимостью 0,5 куб.м.) – 350 000 руб.;
• сушильная камера (вместимостью до 170 000 шт.) – около 2 000 000 руб.;
• бункер инертных материалов (при большом производстве понадобится 5 шт.) – 100 000 руб./ шт.;
• бункер цемента (необходимо 3 шт.) – 50 000 руб./шт.
• дозатор цемента;
• питатель-дозатор;
• винтовой конвейер;
• ленточный конвейер;
• приёмный и расходный бункеры;
• скиповые подъёмники;
• компрессорное устройство передвижное;
• пропарочная камера;
• грохот;
• дробилка;
• технологические поддоны.

Выбор пресса

Оснащение для кирпичного завода включает пресс. Есть несколько вариантов, на которых вы можете остановить свой выбор.

Пресс “Вектор” – кирпичное оборудование, работающее методом полусухого гиперпрессования. Подходит для обжигового и безобжигового метода. Работает автоматически. Производит: полнотелый, пустотелый и фасонный кирпич.

Пресс может работать с режимами “Предварительное прессование” и “Утряска”. Дополнительных наладочных работ не требует.

Пресс “Викинг” – аппарат, что работает методом полусухого гиперпрессования (с обжигом и без). Включает наладочный, ручной и автоматический режим работы.

Дозатор бункерный и пропарочный комплекс

– оборудование для производства кирпича, чтобы взвешивать и отмеривать сыпучие материалы.

Оборудование включает:

• весовой дозатор;
• тензодатчики;
• соединительная коробка;
• контроллер;
• устройство визуализации;
• пневмоцилиндр;
• датчики положения цилиндра;
• пневмораспределитель;
• вибратор.

Дополнительно можно комплектовать ленточными и шнековыми конвейерами.

Характеристики:

• Габариты: 1 100 х 950 х 1 915 мм.
• Объем бункера, куб.м: 0,55
• Вес, кг: 390
• Наибольший вес материала для взвешивания, кг: 2 700
• Стоимость, руб.: 206 250

Дятел или Дятел полуавтомат – станок для производства кирпича, что производит обрубку продукции, чтобы получить декоративную поверхность.

Производительность: 200 – 600 шт./час

Мощность электродвигателя: 2,2 – 5,5 кВт

Цена в зависимости от модели: 110 000 – 226 875 руб.

Пропарочный комплекс – оборудование для тепло-влажной обработки, чтобы придать продукции прочность. Производительность составляет до 12 000 шт. за сутки.

Включает:

• камеру пропаривания;
• электрический генератор;
• поддоны.

Цена – 3 232 760 руб.

Полная линия для производства

Обратите внимание на профессиональное оснащение цеха, такое как РК_мини_01 «Русские качели». Это оборудование идеально подходит для мини-производства, изготавливающего кирпичи из глины с цементом.

Процесс происходит благодаря большому давлению и значительно экономит расход цемента.

Преимущества:

• окупаемость за 12 месяцев;
• обслуживание происходит 2-я работниками;
• автоматический режим работы;
• возможность транспортировки;
• возможность установить дополнительное оборудование (ленточный конвеер, вибросито, бетоносмеситель).

Параметры:

• производительность – 500 кирпичей за 1 час;
• размер готового продукта – 250 х 120 х 65 мм;
• мощность – 3 кВт;
• напряжение – 380 В;
• габариты оборудования – 1 039 х 770 х 1 301 мм;
• масса – 450 кг.

Видео: производство кирпича из глины

Процесс производства керамического кирпича

Кирпич уже производят более тысячи лет, при этом сама суть процесса нисколько не поменялась, в то время, как уровень технологии вышел на совсем иной уровень.

Рассмотрим процесс производства обычного рядового керамического кирпича. Начинается он с добывания необходимой глины разной жирности. После этого ее доставляют на завод, дробят, увлажняют и оставляют отстаиваться в течение нескольких дней, для того, чтобы она приобрела однородную массу. После этого ее очищают от камней и других инородных примесей. Обычно это достигается пропусканием глины через систему резиновых валиков со спиралевидными гранями для отвода комьев и прочего. После очистки различные типы глиняного материала смешивают для получения необходимой консистенции и свойств будущего кирпича. Сформированная масса попадает на ленточный пресс, где ее разрезают на фрагменты и помещают на специальные деревянные рамы, оставляя при этом небольшое расстояние между формами. В результате получается «сырец», который поступает в герметичную обогреваемую сушильную камеру. Бывают камеры с естественным обогревом и искусственным. В первом случае процесс затягивается и зависит от слишком многих факторов, которые тяжело учесть при крупном производстве, поэтому чаще используют автоматические искусственные системы. Суть их заключается в том, что нагретый воздух из печей поступает в камеру. При этом его температура повышается постепенно до 400 градусов, благодаря чему сырец равномерно сушиться.После просушки заготовки поступают в печь, где при температуре около 1000 градусов уже превращаются в полноценный кирпич. Изделия с трещинами, порами или пустотами отбраковываются, потому что при резкой смене погодных условий могут разрушиться и ухудшить внешний вид и прочность будущего здания.

Современный кирпич очень разнообразен. Существует много для различных применений.

Мы представляем интересы крупнейшей машиностроительной компании КНР, которая производит оборудование для производства и , линии для производства кирпича в том числе , а также кирпичные заводы под ключ.

Проекты кирпичных заводов:

Проект строительства завода на 30 млн. кирпича (файл.doc 692 кб.)

Проект строительства завода на 50 млн. кирпича (файл.doc 693 кб.)

Бизнес планы кирпичных заводов:

Бизнес-план кирпичного завода под «ключ» производительностью 50 миллионов.штук кирпича в год с высокой степенью автоматизации производственного процесса. (файл.doc 693 кб.)

Бизнес-план завода на газовом оборудовании по производству обжигового кирпича на 15 млн. шт./год. (файл.doc 191 кб)

Бизнес-план завода на газовом оборудовании по производству обжигового кирпича на 30 млн. шт./год. (файл.doc 209 кб)

Бизнес-план завода на угольном оборудовании по производству обжигового кирпича на 30 млн. шт./год.

Технические характеристики

РК250 - комплекс для изготовления строительных блоков

Оборудование применяется при производстве на строительной площадке или в цеху. Оно может работать с грунтопесчаными, грунтоцементными составами, а также различными маловлажными и сыпучими массами. Предприятие ведет запатентованную деятельность. Она подтверждена документально патентами:

№2340446 на производство устройств для работы с материалами сыпучего и пластичного типа;

№2416516 на метод формирования продукции методом порционного уплотнения.

Богатая номенклатура включает полноценные системы для выпуска строительного материала. Продукция доступно по цене от производителя. Возможна доставка по стране. Менеджеры по продажам ответят по телефону на все вопросы и укажут стоимость.

Описание и характеристики

Модель РК250 предназначена для создания строительных материалов способом порционного уплотнения. Он использует в процессе маловлажный сыпучий состав, в частности со смесями грунта, песка и цемента. Главное достоинство это применение непосредственно на строительной площадке.

Установка создана с учетом всех стандартов и соответствует актуальным требованиям. Модель имеет ряд преимуществ:

Экономичность за счет низких затрат энергии;

Минимальный расход смеси;

Высокая производительность при обработке мелкозернистого, грунтопесчаного и маловлажного сырья;

Простота эксплуатации и обслуживания;

Качество готовых изделий;

Низкая стоимость;

Одинаковая плотность.

Станок функционирует по безупречной методике порционного уплотнения, которая превосходит все остальные способы формовки. Основные плюсы методики это невысокая цена и эффективность производственного процесса. Конструкция комплекса базируется на нескольких модулях. Это упрощает процесс установки и технического обслуживания. Существует возможность использовать сразу 4 видов форм. РК250 позволяет исключить затраты на создание дорогого фундамента.

Конструктивные особенности

Оборудование создано на базе несколько отдельных частей, которые работают совместно и формируют единую систему для создания продукции высокого качества. Составляющие РК250:

Измельчитель - выполняет функцию подготовки состава перед подачей. Предотвращает попадание твердых частей в систему, и исключает поломки станка.

Формовочная машина - равномерно распределяет компоненты при создании изделий;

Транспортная лента - гарантирует подачу с нужной скорости;

Смеситель - отвечает за соблюдение пропорций при сочетании смеси различной консистенции.

Техника обладает уникальными техническими характеристиками. РК250 обладает производительностью 150 блоков в час. Кнопочное управление облегчает процесс эксплуатации. Характеристики модели: габариты 2250х1690х1610 мм и общий вес 1,765 тонны. Нагнетатель качается с частотой 50 раз в минуту. Он перемещается по горизонтали и вертикали на 160 и 40 мм. Каждая форма оснащена четырьмя ячейками для готовых блоков с параметрами 390х190х90. Требования от сети -380 (220, 200) В. Привод нагнетателя имеет мощность в 5 кВт. Технические характеристики обеспечивают удобное и эффективное применение.

Сотрудничество и преимущества компании

Менеджеры по продажам готовы ответить развернуто на все вопросы касательно комплектации и режимов. Вы можете узнать технические детали и цены, а также получить помощь при выборе подходящей конфигурации. Специалисты компании помогут с установкой и настройкой, а также расскажут о тонкостях подключения к инженерной сети. Возможно обучение персонала и выполнение пусконаладочных манипуляций.

Производитель дает гарантию на комплексы для производства строительного материала. Обслуживание и ремонт выполняется в оговоренные сроки и с учетом интересов клиента. Плюсы Кувандыкского завода «Долина».